一种自动定量加料装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工机械技术领域，具体为一种自动定量加料装置。

背景技术：

在瓜子、坚果等食品炒制加工时，需要定量给料以保证炒制品质。当下炒制过程中大多采用人工加料，但是人工加料加入量把控粗糙，影响炒制品质；并且人工加料不适用于持续加料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动定量加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动定量加料装置，包括物料罐和控制器，所述物料罐固定在机架上，且机架上安装有电子秤，所述电子秤测量物料罐重量，且电子秤电性连接控制器，所述物料罐的底端固定连接接有出料管，所述出料管竖直设置，且出料管连通物料罐内腔，所述出料管的底端管口设置有开口大小控制装置，所述开口大小控制装置电性连接控制器。

进一步的，所述开口大小控制装置包括转筒和多个拼凑板，所述拼凑板呈扇形，且拼凑板与出料管端面平行设置，多个拼凑板拼接后形成圆形挡板，所述拼凑板的弧形边的一角活动连接有轴杆，所述轴杆远离拼凑板的一端固定连接出料管的底端管壁，所述拼凑板的底部固定连接有短杆，所述短杆位于拼凑板弧形边的远离轴杆的一端，所述转筒套设在出料管上，且转筒的底端固定连接有多个辐条，所述辐条的数量与拼凑板数量一致，所述辐条与出料管端面平行设置，且辐条不固定连接转筒的一端向转筒轴心延伸，所述辐条上沿长度方向开设有与短杆配合的滑槽，所述短杆插入滑槽内，所述转筒远离辐条的一端通过轴承活动连接出料管，且转筒远离辐条的一端套接有齿圈，所述出料管上固定有伺服电机，所述伺服电机的转子上套接有齿轮，所述齿轮与齿圈啮合，所述伺服电机电性连接控制器。

进一步的，所述出料管的下方设置有传送带，所述传送带安装在机架上。

进一步的，所述物料罐和出料管的内壁上均设置有抛光处理层。

进一步的，所述转筒的底端半径与出料管底端半径之差不小于拼凑板弧形边两端的直线距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本技术方案提出的一种自动定量加料装置能够实现定量加料；并且能够控制加料速率，达到持续加料的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型开口大小控制装置结构示意图；

图3为图1的a处放大图；

图4为本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动定量加料装置，包括物料罐1和控制器，所述物料罐1固定在机架2上，且机架2上安装有电子秤3，所述电子秤3测量物料罐1重量，且电子秤3电性连接控制器，所述物料罐1的底端固定连接接有出料管4，所述出料管4竖直设置，且出料管4连通物料罐1内腔，所述出料管4的底端管口设置有开口大小控制装置5，所述开口大小控制装置5电性连接控制器。所述物料罐1和出料管4的内壁上均设置有抛光处理层。

所述开口大小控制装置5包括转筒51和多个拼凑板52，所述拼凑板52呈扇形，且拼凑板52与出料管4端面平行设置，多个拼凑板52拼接后形成圆形挡板，所述拼凑板52的弧形边的一角活动连接有轴杆53，所述轴杆53远离拼凑板52的一端固定连接出料管4的底端管壁，所述拼凑板52的底部固定连接有短杆54，所述短杆54位于拼凑板52弧形边的远离轴杆53的一端，所述转筒51套设在出料管4上，且转筒51的底端固定连接有多个辐条55，所述辐条55的数量与拼凑板52数量一致，所述辐条55与出料管4端面平行设置，且辐条55不固定连接转筒51的一端向转筒51轴心延伸，所述辐条55上沿长度方向开设有与短杆54配合的滑槽56，所述短杆54插入滑槽56内，所述转筒51远离辐条55的一端通过轴承活动连接出料管4，且转筒51远离辐条55的一端套接有齿圈57，所述出料管4上固定有伺服电机58，所述伺服电机58的转子上套接有齿轮59，所述齿轮59与齿圈57啮合，所述伺服电机58电性连接控制器。所述转筒51的底端半径与出料管4底端半径之差不小于拼凑板52弧形边两端的直线距离。拼凑板52拼接后形成圆形挡板，阻挡出料管4底端，通过转动转筒51达到改变拼凑板52位置的目的，通过拼凑板52之间的间距控制出料量，转动转筒51，带动辐条55改变位置，辐条55拨动拼凑板52。

本技术方案提出的一种自动定量加料装置能够实现定量加料；并且能够控制加料速率，达到持续加料的效果。使用时，控制器通过电子秤3获得重量数据，并控制器通过控制伺服电机58达到控制出料管4底端开口大小，从而实现控制出料速率。

实施例2

请参阅图2-4，在实施例1的基础上在所述出料管4的下方设置有传送带6，所述传送带6安装在机架上。

通过传送带6能够将物料运输到加工物料的机械处，方便了加工，有利于持续加料的工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种自动定量加料装置，包括物料罐(1)和控制器，所述物料罐(1)固定在机架(2)上，且机架(2)上安装有电子秤(3)，所述电子秤(3)测量物料罐(1)重量，且电子秤(3)电性连接控制器，其特征在于：所述物料罐(1)的底端固定连接接有出料管(4)，所述出料管(4)竖直设置，且出料管(4)连通物料罐(1)内腔，所述出料管(4)的底端管口设置有开口大小控制装置(5)，所述开口大小控制装置(5)电性连接控制器。

2.根据权利要求1所述的一种自动定量加料装置，其特征在于：所述开口大小控制装置(5)包括转筒(51)和多个拼凑板(52)，所述拼凑板(52)呈扇形，且拼凑板(52)与出料管(4)端面平行设置，多个拼凑板(52)拼接后形成圆形挡板，所述拼凑板(52)的弧形边的一角活动连接有轴杆(53)，所述轴杆(53)远离拼凑板(52)的一端固定连接出料管(4)的底端管壁，所述拼凑板(52)的底部固定连接有短杆(54)，所述短杆(54)位于拼凑板(52)弧形边的远离轴杆(53)的一端，所述转筒(51)套设在出料管(4)上，且转筒(51)的底端固定连接有多个辐条(55)，所述辐条(55)的数量与拼凑板(52)数量一致，所述辐条(55)与出料管(4)端面平行设置，且辐条(55)不固定连接转筒(51)的一端向转筒(51)轴心延伸，所述辐条(55)上沿长度方向开设有与短杆(54)配合的滑槽(56)，所述短杆(54)插入滑槽(56)内，所述转筒(51)远离辐条(55)的一端通过轴承活动连接出料管(4)，且转筒(51)远离辐条(55)的一端套接有齿圈(57)，所述出料管(4)上固定有伺服电机(58)，所述伺服电机(58)的转子上套接有齿轮(59)，所述齿轮(59)与齿圈(57)啮合，所述伺服电机(58)电性连接控制器。

3.根据权利要求1或2所述的一种自动定量加料装置，其特征在于：所述出料管(4)的下方设置有传送带(6)，所述传送带(6)安装在机架上。

4.根据权利要求1所述的一种自动定量加料装置，其特征在于：所述物料罐(1)和出料管(4)的内壁上均设置有抛光处理层。

5.根据权利要求2所述的一种自动定量加料装置，其特征在于：所述转筒(51)的底端半径与出料管(4)底端半径之差不小于拼凑板(52)弧形边两端的直线距离。

技术总结
本实用新型公开了一种自动定量加料装置，包括物料罐和控制器，所述物料罐固定在机架上，且机架上安装有电子秤，所述电子秤测量物料罐重量，且电子秤电性连接控制器，所述物料罐的底端固定连接接有出料管，所述出料管竖直设置，且出料管连通物料罐内腔，所述出料管的底端管口设置有开口大小控制装置，所述开口大小控制装置电性连接控制器。本技术方案提出的一种自动定量加料装置能够实现定量加料；并且能够控制加料速率，达到持续加料的效果。

技术研发人员：方思汉;方铁路;王景源
受保护的技术使用者：安徽乐方食品有限公司
技术研发日：2021.03.01
技术公布日：2021.06.01