本实用新型一种集装桶,尤其涉及一种集装桶自动补液装置。
背景技术:
集装桶广泛应用于石化、染料、农药、酿造、日化、饮料等液体制造业,作为ⅱ类及以下危险品与普通液体产品的储运包装使用。集装桶可以多次重复使用,在灌装、储运和运输时体现出来的优势能明显地降低成本。装卸可使用叉车作业,减少了人工搬运的诸多麻烦,大幅降低了生产、存储、运输、操作成本,节省大量的人力、物力。
但是,由于集装桶体积较大,工人对集装桶进行加液时,没有特定的加液设备,影响工作效率,并且目前市场上还没有关于可自动补液的集装桶。
技术实现要素:
为了解决上述存在的问题,本实用新型提供了一种集装桶自动补液装置。
本实用新型采用如下技术方案实现的:一种集装桶自动补液装置,包括内胆容器、托盘框架、抽液泵、卷管器、进液管,所述内胆容器为长方体,上端面上设置有第一进液口和第二进液口,右端面设置有管槽和排液口,右下角设置有电机凹槽,所述内胆容器放置在托盘框架内,所述抽液泵与卷管器放置在电机凹槽处,并固定在托盘框架上,所述卷管器有卷管进液端和卷管出液端,所述抽液泵的泵进液口与卷管出液端通过管道连接,所述进液管放置在管槽内,一端与第二进液口连接,另一端与抽液泵的泵出液口连接。
进一步地,所述内胆容器内部设置有液位仪。
进一步地,所述管槽为半圆弧凹槽,边沿设置有多个限位凸起。
进一步地,所述电机凹槽为矩形凹槽,凹槽内壁设置有垫片。
本实用新型的特点:集装桶上添加了用于自动补液的抽液泵,方便向集装桶内加液,并且配有卷管器,加液位置更灵活。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的内胆容器示意图。
图3是本实用新型的抽液泵与卷管器示意图。
图中:1-内胆容器,2-托盘框架,3-抽液泵,4-卷管器,5-进液管,6-第一进液口,7-第二进液口,8-管槽,9-排液口,10-电机凹槽,11-限位凸起,12-垫片,13-泵进液口,14-泵出液口,15-卷管进液端,16-卷管出液端。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种集装桶自动补液装置,由如图1、图2和图3所示,
包括内胆容器1、托盘框架2、抽液泵3、卷管器4、进液管5,所述内胆容器1为长方体,上端面上设置有第一进液口6和第二进液口7,右端面设置有管槽8和排液口9,右下角设置有电机凹槽10,所述内胆容器1放置在托盘框架2内,所述抽液泵3与卷管器4放置在电机凹槽10处,并固定在托盘框架2上,所述卷管器4有卷管进液端15和卷管出液端16,所述抽液泵3的泵进液口13与卷管出液端16通过管道连接,所述进液管5放置在管槽8内,一端与第二进液口7连接,另一端与抽液泵3的泵出液口14连接。
其中,所述内胆容器1内部设置有液位仪。
其中,所述管槽8为半圆弧凹槽,边沿设置有多个限位凸起11。
其中,所述电机凹槽10为矩形凹槽,凹槽内壁设置有垫片12。
该实用新型具体运行步骤如下:
当内胆容器1内的液位仪检测到液位低于预设最低值,将卷管器4中的软管从卷管进液端15拉出,接到溶液罐上,抽液泵3工作,抽取溶液罐溶液,溶液经过进液管5进入内胆容器1,完成自动补液功能。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种集装桶自动补液装置,包括内胆容器、托盘框架、抽液泵、卷管器、进液管,其特征在于:所述内胆容器为长方体,上端面上设置有第一进液口和第二进液口,右端面设置有管槽和排液口,右下角设置有电机凹槽,所述内胆容器放置在托盘框架内,所述抽液泵与卷管器放置在电机凹槽处,并固定在托盘框架上,所述卷管器有卷管进液端和卷管出液端,所述抽液泵的泵进液口与卷管出液端通过管道连接,所述进液管放置在管槽内,一端与第二进液口连接,另一端与抽液泵的泵出液口连接。
2.根据权利要求1所述的一种集装桶自动补液装置,其特征在于,所述内胆容器内部设置有液位仪。
3.根据权利要求1所述的一种集装桶自动补液装置,其特征在于,所述管槽为半圆弧凹槽,边沿设置有多个限位凸起。
4.根据权利要求1所述的一种集装桶自动补液装置,其特征在于,所述电机凹槽为矩形凹槽,凹槽内壁设置有垫片。