活性炭加料装置的制作方法

本实用新型属于活性炭加料技术领域，具体涉及一种活性炭加料装置。

背景技术：

活性炭由于具有较强的吸附性，所以被广泛应用于生产生活中。目前活性炭上料大多是通过人工进行上料、拆袋、分装成所需大小的包装，效率低；也有的是通过螺旋输送，但是也需要人工手动解袋，较费力，也浪费时间，而且螺旋输送机的进料口一直处于暴露状态，外界的杂质容易通过进料口进入内部，造成输料管堵塞而导致加料中断。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种活性炭加料装置，以解决目前通过人工手动解袋和上料而效率低的问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：

一种活性炭加料装置，包括由上至下依次固定连通的放料斗、储料机箱和放料机箱，放料机箱的下方设置有传送带；放料斗内的下部转动设置有刀盘，刀盘的中心线沿水平方向设置，刀盘的外圆面固定有多个刀片；储料机箱的下端水平插设有放料控制板；放料机箱的下端水平固定有袋口固定杆，袋口固定杆上卡设有卡板，卡板具有与袋口固定杆相适配的卡槽。

作为进一步可选方案，所述放料斗的上部为上大下小结构，下部为直筒状结构。

作为进一步可选方案，所述刀盘连接有位于放料斗外部的驱动电机。

作为进一步可选方案，所述刀片在刀盘上周向均匀间隔分布。

作为进一步可选方案，所述放料斗的下部连接有上大下小的导料斗，导料斗的下端伸入储料机箱。

作为进一步可选方案，所述放料机箱为上大下小结构。

作为进一步可选方案，所述卡板呈倒u形。

本实用新型的有益效果是：活性炭袋放置到放料斗上，通过外界驱动下部的刀盘旋转，带动刀片划破活性炭袋，袋内的活性炭料掉出，有序进入储料机箱。通过抽插放料控制板进行储料机箱的开关调整，放料控制板抽出，储料机箱内的活性炭料即进入放料机箱，最终到储料袋内，经传送带依次送走，完成上料、拆袋和分装。不需要人工手动解袋，省时省力，提高了效率，而且活性炭袋直接放到放料斗上，通过刀片划破，不会在加料过程中进入异物而中断。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解的是，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的活性炭加料装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的活性炭加料装置中放料机箱的机构示意图；

图3是图2中a-a处的剖视图，并同时示意出卡板；

附图标记：1-放料斗；2-储料机箱；3-放料机箱；4-传送带；5-刀盘；6-刀片；7-放料控制板；8-袋口固定杆；9-卡板；10-导料斗；11-活性炭袋；12-储料袋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。可以理解的是，附图仅仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。附图中显示的连接关系仅仅是为了便于清晰描述，并不限定连接方式。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

图1至图3示出了本实用新型提供的活性炭加料装置，包括由上至下依次固定连通的放料斗1、储料机箱2和放料机箱3，放料机箱3的下方设置有传送带4；放料斗1内的下部转动设置有刀盘5，刀盘5的中心线沿水平方向设置，刀盘5的外圆面固定有多个刀片6；储料机箱2的下端水平插设有放料控制板7；放料机箱3的下端水平固定有袋口固定杆8，袋口固定杆8上卡设有卡板9，卡板9具有与袋口固定杆8相适配的卡槽。

刀盘5可连接有位于放料斗1外部的驱动电机，也可采用其他驱动和传动机构带动刀盘5旋转。通过电机带动刀片6转动，划破活性炭袋11，袋内的活性炭料进入储料机箱2，打开放料控制板7，储料机箱2内的活性炭料即可进入放料机箱3，最终进入储料袋12内，由传送带4送离。

卡板9是用来固定储料袋12的袋口的，当储料袋12装满时，插入放料控制板7关闭放料机箱3，取下卡板9，装满料的储料袋12就可以随传动带带离。再换上新的储料袋12，开始装填新料。

放料斗1的上部为上大下小结构，方便承载放置活性炭袋11，下部为直筒状结构，便于安装刀盘5，利于划破上方的活性炭袋11。刀片6在刀盘5上周向均匀间隔分布，刀片6可为四个。

放料斗1的下部连接有上大下小的导料斗10，导料斗10的下端伸入储料机箱2，起到进料引导作用，使活性炭料定向进入储料机箱2。导料斗10具体可连接在放料斗1的下部并位于刀盘5外围，或者连接在放料斗1的下端。

放料机箱3为上大下小结构，利于活性炭料收拢聚集，更好更快速的进入储料袋12。卡板9呈倒u形，储料袋12的袋口置于袋口固定杆8上后，卡板9扣设到袋口固定杆8上即可，简单快捷。袋口固定杆8在放料机箱3下端围设成多个，储料袋12的袋口置于周边的各袋口固定杆8上，并通过卡板9卡到袋口固定杆8上而将储料袋12的袋口固定。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.活性炭加料装置，其特征在于，包括由上至下依次固定连通的放料斗、储料机箱和放料机箱，放料机箱的下方设置有传送带；放料斗内的下部转动设置有刀盘，刀盘的中心线沿水平方向设置，刀盘的外圆面固定有多个刀片；储料机箱的下端水平插设有放料控制板；放料机箱的下端水平固定有袋口固定杆，袋口固定杆上卡设有卡板，卡板具有与袋口固定杆相适配的卡槽。

2.根据权利要求1所述的活性炭加料装置，其特征在于，所述放料斗的上部为上大下小结构，下部为直筒状结构。

3.根据权利要求1所述的活性炭加料装置，其特征在于，所述刀盘连接有位于放料斗外部的驱动电机。

4.根据权利要求1所述的活性炭加料装置，其特征在于，所述刀片在刀盘上周向均匀间隔分布。

5.根据权利要求1所述的活性炭加料装置，其特征在于，所述放料斗的下部连接有上大下小的导料斗，导料斗的下端伸入储料机箱。

6.根据权利要求1所述的活性炭加料装置，其特征在于，所述放料机箱为上大下小结构。

7.根据权利要求1所述的活性炭加料装置，其特征在于，所述卡板呈倒u形。

技术总结
本实用新型公开了一种活性炭加料装置，属于活性炭加料技术领域，包括由上至下依次固定连通的放料斗、储料机箱和放料机箱，放料机箱的下方设置有传送带；放料斗内的下部转动设置有刀盘，刀盘的中心线沿水平方向设置，刀盘的外圆面固定有多个刀片；储料机箱的下端水平插设有放料控制板；放料机箱的下端水平固定有袋口固定杆，袋口固定杆上卡设有卡板，卡板具有与袋口固定杆相适配的卡槽。活性炭袋放置到放料斗上，刀片划破活性炭袋，袋内的活性炭料进入储料机箱，放料控制板抽出，储料机箱内的活性炭料即进入放料机箱，最终到储料袋内，经传送带依次送走，完成上料、拆袋和分装。不需要人工手动解袋，省时省力，提高了效率。

技术研发人员：俞国钦;徐能;王瑞杰;杨东海
受保护的技术使用者：绍兴市上虞区水务环境检测有限公司
技术研发日：2020.08.11
技术公布日：2021.06.22