本技术：
属于料架技术领域，具体地说，涉及一种可拆卸式折叠料架。
背景技术：
随着物流行业的发展，料架作为货物转运以及存放的工具被广泛的应用于生产生活中；货物转运时，料架通常随货物一同转运，卸货完成后，料架返回始发地，由于料架本身的体积较大，运输时所占用的空间也相对较大，间接地增加了货物的运输成本，为了减少料架的运输成本，现有的料架通常采用折叠的方式来减小空料架运输过程中的体积，折叠料架展开时，其折叠部分对货物起到主要的支撑作用，而折叠部分由于其连接关系通常为转动连接，相比于非折叠料架的固定连接，其稳定性较差，运输过程中货物容易产生晃动。
技术实现要素：
有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种可拆卸式折叠料架，不仅实现了货物料架的折叠功能，还有效提升了货物摆放以及运输时料架的整体稳定性。
为了解决上述技术问题，本申请公开了一种可拆卸式折叠料架，包括底座，所述底座上设有折叠架，所述折叠架与底座可转动连接，所述底座上还设有套筒，所述套筒上设有支撑架，所述支撑架的底部内嵌于套筒中且与套筒可拆卸地连接，所述套筒与底座固定连接。
更佳的：所述支撑架包括支撑框与支撑板，所述支撑板为多个且与支撑框可转动连接，所述支撑框的一端内嵌于套筒中且与套筒可拆卸连接。
更佳的：所述支撑框上设有与支撑板相适配的档杆，所述档杆贯穿支撑框且与支撑框可拆卸地连接。
更佳的：所述折叠架上设有防跳杆与限位柱，所述防跳杆为多个且与支撑板相适配，所述限位柱与折叠架固定连接，所述防跳杆与折叠架可拆卸地连接。
更佳的：所述支撑框包括短板与长板，所述长板与短板固定连接，所述长板上设有第一安装孔，所述套筒上设有与第一安装孔相适配的第二安装孔，所述长板与套筒通过第一安装孔与第二安装孔螺栓连接。
更佳的：所述位于套筒内的短板上还设有阶梯孔，所述阶梯孔内设有垫圈，所述底座上设有与阶梯孔相适配的第三安装孔，所述短板与底座通过阶梯孔与第三安装孔螺栓连接。
更佳的：所述支撑板上还设有垫块，所述垫块上设有与档杆相适配的凹槽，所述支撑板与垫块固定连接。
与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：采用支撑架对放置于折叠料架上的货物进行支撑，并通过套筒将支撑架与折叠料架上的底座可拆卸地连接，既满足了折叠料架的折叠功能，又能提升对料架上货物的限位效果，提升货物存储与转运的稳定性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是本申请实施例的总体结构立体；
图2是本申请实施例的支撑架部分安装示意图；
图3是本申请实施例图2中a处的放大图。
图中标记说明：1、底座，2、折叠架，3、套筒，4、支撑架，5、防跳杆，6、限位柱，41、支撑框，42、支撑板，43、档杆，44、垫块，101、第三安装孔，301、第二安装孔，401、第一安装孔，402、阶梯孔，403、垫圈，411、短板，412、长板。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
如图1至图3所示，本申请实施例的一种可拆卸式折叠料架，包括底座1，在底座1的两侧设有折叠架2，折叠架2通过铰链与底座1转动连接，底座1的四个角上还设有用于固定折叠架2的固定板，固定板的底部与底座1焊接，当折叠架2展开后，将折叠架2与固定板螺栓连接以实现折叠架2的固定。
底座1上还设有用于放置货物的支撑架4，支撑架4包括支撑框41与多枚支撑板42，支撑框41为矩形支撑框且由两块短板411与两块长板412组成，短板411与长板412焊接或一体成型；在两块长板412上设有用于安装支撑板42的转轴，支撑板42通过转轴与支撑框41转动连接，每枚支撑板42处都设有一枚用于对支撑板42进行限位的档杆43，档杆43贯穿两块长板412且两端均设有用于安装紧固螺母的螺纹，档杆43通过紧固螺母与两块长板412可拆卸地连接，当支撑板42上需要放置货物时，安装档杆43防止支撑板42因承受货物重量而转动，当货物撤走时，卸下档杆43使支撑板42转动，部分支撑板42收容于两块长板412之间以减小支撑架4的占用空间，在支撑板42上还设有垫块44，垫块44上设有与档杆43相适配的凹槽，支撑板42与垫块44胶接或者螺栓连接，档杆43阻止支撑板42转动时，支撑板42所承受的压强较大，容易发生形变，垫块44能够减小支撑板42所承受的压强，保护支撑板42。
本实施例中，支撑架4通过套筒3与底座1可拆卸地连接，具体的：套筒3的底部与底座1焊接，在两块长板412上均设有第一安装孔401，套筒3的周侧设有与第一安装孔401相适配的第二安装孔301，两块长板412的一端以及位于该端的一块短板411均内嵌于套筒3中，两块长板412与套筒3通过第一安装孔401与第二安装孔301螺栓连接；由于套筒3与底座1采用焊接的方式，当支撑架4产生晃动时，焊接处承受所有的切向力，影响套筒3的固定效果以及实用寿命，为了减轻焊接处的受力负担，位于套筒3内的短板411上还设有阶梯孔402，底座1上设有与阶梯孔402相适配的第三安装孔101，短板411与底座1通过阶梯孔402与第三安装孔101螺栓连接，值得注意的是，阶梯孔402内还设垫圈403，垫圈403能够对用于连接的螺栓起到良好的保护作用。
在折叠架2上还设有多个防跳杆5与多枚限位柱6，防跳杆5的作用是防止料架在移动的过程中货物产生大幅度的跳动，每个防跳杆5与每枚支撑板42一一对应，在防跳杆5的一端内嵌有安装螺栓，折叠架2上设有与安装螺栓相适配的螺纹孔，防跳杆5通过安装螺栓与折叠架2可拆卸地连接，限位柱6的表面粘贴有橡胶垫，橡胶垫可以防止货物与限位柱6磕碰而损坏，限位柱6的主要作用是防止货物大幅度的水平晃动，折叠架2通过螺栓与限位柱6固定连接。
本申请的有益效果：采用支撑架对放置于折叠料架上的货物进行支撑，并通过套筒将支撑架与折叠料架上的底座可拆卸地连接，既满足了折叠料架的折叠功能，又能提升对料架上货物的限位效果，提升货物存储与转运的稳定性。
上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
1.一种可拆卸式折叠料架，包括底座(1)，所述底座(1)上设有折叠架(2)，所述折叠架(2)与底座(1)可转动连接，其特征在于：所述底座(1)上还设有套筒(3)，所述套筒(3)上设有支撑架(4)，所述支撑架(4)的底部内嵌于套筒(3)中且与套筒(3)可拆卸地连接，所述套筒(3)与底座(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的可拆卸式折叠料架，其特征在于：所述支撑架(4)包括支撑框(41)与支撑板(42)，所述支撑板(42)为多个且与支撑框(41)可转动连接，所述支撑框(41)的一端内嵌于套筒(3)中且与套筒(3)可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的可拆卸式折叠料架，其特征在于：所述支撑框(41)上设有与支撑板(42)相适配的档杆(43)，所述档杆(43)贯穿支撑框(41)且与支撑框(41)可拆卸地连接。
4.根据权利要求2或3所述的可拆卸式折叠料架，其特征在于：所述折叠架(2)上设有防跳杆(5)与限位柱(6)，所述防跳杆(5)为多个且与支撑板(42)相适配，所述限位柱(6)与折叠架(2)固定连接，所述防跳杆(5)与折叠架(2)可拆卸地连接。
5.根据权利要求2所述的可拆卸式折叠料架，其特征在于：所述支撑框(41)包括短板(411)与长板(412)，所述长板(412)与短板(411)固定连接，所述长板(412)上设有第一安装孔(401)，所述套筒(3)上设有与第一安装孔(401)相适配的第二安装孔(301)，所述长板(412)与套筒(3)通过第一安装孔(401)与第二安装孔(301)螺栓连接。
6.根据权利要求5所述的可拆卸式折叠料架，其特征在于：所述位于套筒(3)内的短板(411)上还设有阶梯孔(402)，所述阶梯孔(402)内设有垫圈(403)，所述底座(1)上设有与阶梯孔(402)相适配的第三安装孔(101)，所述短板(411)与底座(1)通过阶梯孔(402)与第三安装孔(101)螺栓连接。
7.根据权利要求3所述的可拆卸式折叠料架，其特征在于：所述支撑板(42)上还设有垫块(44)，所述垫块(44)上设有与档杆(43)相适配的凹槽，所述支撑板(42)与垫块(44)固定连接。