一种饲料包装秤的制作方法

本实用新型涉及机械工程领域，具体是指一种饲料包装秤。

背景技术：

现有的饲料包装秤在输送原料时，例如在处理固体粉末状原料时，不可避免的会扬起一定量的粉尘，同时现有的饲料包装秤为了更好的输送固体粉末状原料，需要使用振动器对堵塞的固体粉末状原料进行振动和清理，而这也加剧了粉尘飘散，尤其是振动器在通电工作时产生的火花，加上扬起的粉尘，从而带来了粉尘爆炸的风险，因此研发一种可极大降低粉尘爆炸的饲料包装秤是具有重要现实意义的。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种饲料包装秤，包括进料斗、出料口、防爆电磁阀一、导气管一、导气管二、呈圆环状的导气管三、防爆气泵、防爆电磁阀二、过滤桶、称斗、呈圆环状的安装架一、呈圆环状的安装架二、至少四个重量传感器、至少四个支撑柱一、至少四个支撑柱二和至少四个吸尘口，所述称斗的上部通过焊接沿水平方向连接有安装顶盖，所述安装顶盖、所述安装架一和所述安装架二自上而下依次沿水平方向设置，所述支撑柱一和所述支撑柱二均沿竖直方向设置，所述支撑柱一的上端通过固定圈与所述安装顶盖连接，所述支撑柱一的下端通过螺栓与所述重量传感器连接，所述重量传感器通过螺栓与所述安装架二连接，所述支撑柱一的中部通过固定圈与所述安装架一连接；

所述防爆电磁阀一、所述过滤桶、所述防爆气泵均通过螺栓与所述安装顶盖远离所述称斗的一面连接，所述进料斗、所述防爆电磁阀一和所述称斗依次连通，所述导气管一、所述防爆电磁阀二、所述过滤桶和所述称斗依次连通，所述称斗的下部通过螺栓连接有防爆电磁阀三，所述称斗、所述防爆电磁阀三和所述出料口依次连通，所述导气管三通过螺栓与所述安装架一靠近所述称斗的一面连接，所述吸尘口通过螺栓与所述安装架一远离所述称斗的一面连接，所述吸尘口、所述导气管三、所述导气管二、所述防爆气泵和所述称斗依次连通。

进一步地，所述称斗的外壁通过螺栓连接有至少一个振动器，所述称斗的下部沿水平方向设有呈立方体形的安装底座，所述支撑柱二的下部与所述安装底座的上部通过螺栓连接，所述安装底座的上部通过螺栓连接有防爆配电箱，所述防爆电磁阀一、所述防爆电磁阀二、所述防爆电磁阀三、所述防爆气泵、所述振动器和所述重量传感器均与所述防爆配电箱电连接。

进一步地，所述防爆配电箱的内部通过螺栓连接有plc控制器。

进一步地，所述吸尘口在水平方向沿等间距排列。

进一步地，所述出料口的下部设有传送带和传动带支架，所述传动带通过所述传动带支架沿水平方向设置。

采用以上技术方案，本实用新型具有安全可靠的技术效果，本实用新型设置的防爆气泵和吸尘口可将出料口在出料的过程中扬起的粉尘吸回称斗中，从而达到降低粉尘爆炸的风险。

附图说明

图1为本实用新型实施例立体图一；

图2为本实用新型实施例立体图二；

图3为本实用新型实施例主视图；

如图所示：

1-进料斗，2-防爆电磁阀一，3-导气管一，4-防爆电磁阀二，5-过滤桶，6-防爆气泵，7-称斗，8-支撑柱一，9-振动器，10-安装架一，11-吸尘口，12-重量传感器，13-安装架二，14-安装底座，15-防爆配电箱，16-安装顶盖，17-导气管二，18-导气管三，19-出料口，20-传送带，21-传送带支架，22-防爆电磁阀三，23-支撑柱二。

具体实施方式

为了更好地解释本实用新型，下面将结合实施例对本实用新型作进一步阐述，需要声明的是，以下内容仅是为了更好地说明本实用新型，并非是限制本实用新型权利要求书的保护范围；

如图1～3所示，一种饲料包装秤，包括进料斗1、出料口19、防爆电磁阀一2、导气管一3、导气管二17、呈圆环状的导气管三18、防爆气泵6、防爆电磁阀二4、过滤桶5、称斗7、呈圆环状的安装架一10、呈圆环状的安装架二13、至少四个重量传感器12、至少四个支撑柱一8、至少四个支撑柱二23和至少四个吸尘口11，称斗7的上部通过焊接沿水平方向连接有安装顶盖16，安装顶盖16、安装架一10和安装架二13自上而下依次沿水平方向设置，支撑柱一8和支撑柱二23均沿竖直方向设置，支撑柱一8的上端通过固定圈与安装顶盖16连接，支撑柱一8的下端通过螺栓与重量传感器12连接，重量传感器12通过螺栓与安装架二13连接，支撑柱一8的中部通过固定圈与安装架一10连接；

重量传感器12可实现检测称斗7内部原料重量的变化，从而保证饲料在称重打包的过程中的用料准确性；

防爆电磁阀一2、过滤桶5、防爆气泵6均通过螺栓与安装顶盖16远离称斗7的一面连接，进料斗1、防爆电磁阀一2和称斗7依次连通，导气管一3、防爆电磁阀二4、过滤桶5和称斗7依次连通，称斗7的下部通过螺栓连接有防爆电磁阀三22，称斗7、防爆电磁阀三22和出料口19依次连通，导气管三18通过螺栓与安装架一10靠近称斗7的一面连接，吸尘口11通过螺栓与安装架一10远离称斗7的一面连接，吸尘口11、导气管三18、导气管二17、防爆气泵6和称斗7依次连通。

称斗7的外壁通过螺栓连接有振动器9一和振动器9二，称斗7的下部沿水平方向设有呈立方体形的安装底座14，支撑柱二23的下部与安装底座14的上部通过螺栓连接，安装底座14的上部通过螺栓连接有防爆配电箱15；

防爆配电箱15的内部通过螺栓连接有plc控制器，plc控制器可选用西门子公司s7-200系列产品；

防爆电磁阀一2、防爆电磁阀二4、防爆电磁阀三22、防爆气泵6、振动器9一和振动器9二和重量传感器12均与plc控制器电连接。

吸尘口11在水平方向沿等间距排列。

出料口19的下部设有传送带20和传送带支架21，传动带通过传送带支架21沿水平方向设置，传送带20上安置有包装盒或包装袋。

在使用本实用新型时，通过外界输料管和利用进料斗1向称斗7内输送固体粉末状原料，需要注意的是要保证进料口与外界输料管之间紧密结合，避免造成固体粉末状外漏；

接着通过防爆配电箱15启动振动器9、防爆电磁阀三22和防爆气泵6，此时原料会通过防爆电磁阀三22和出料口19流入至传送带20上的包装袋或包装盒内；

此时防爆气泵6会通过吸尘口11吸走出料口19周围的扬起的粉末，并输送至称斗7内部；

称斗7内部的气体会防爆气泵6送入的气体经过滤桶5、防爆电磁阀二4和导气管一3流入称斗7的外部；

最后使用者等待原料装填完毕即可。

以上即为本实用新型的实施例内容，在未对本实用新型做出任何创造性的改进的前提下，皆属于本实用新型权利要求书保护范围内。

技术特征：

1.一种饲料包装秤，其特征在于，包括进料斗、出料口、防爆电磁阀一、导气管一、导气管二、呈圆环状的导气管三、防爆气泵、防爆电磁阀二、过滤桶、称斗、呈圆环状的安装架一、呈圆环状的安装架二、至少四个重量传感器、至少四个支撑柱一、至少四个支撑柱二和至少四个吸尘口，所述称斗的上部通过焊接沿水平方向连接有安装顶盖，所述安装顶盖、所述安装架一和所述安装架二自上而下依次沿水平方向设置，所述支撑柱一和所述支撑柱二均沿竖直方向设置，所述支撑柱一的上端通过固定圈与所述安装顶盖连接，所述支撑柱一的下端通过螺栓与所述重量传感器连接，所述重量传感器通过螺栓与所述安装架二连接，所述支撑柱一的中部通过固定圈与所述安装架一连接；

所述防爆电磁阀一、所述过滤桶、所述防爆气泵均通过螺栓与所述安装顶盖远离所述称斗的一面连接，所述进料斗、所述防爆电磁阀一和所述称斗依次连通，所述导气管一、所述防爆电磁阀二、所述过滤桶和所述称斗依次连通，所述称斗的下部通过螺栓连接有防爆电磁阀三，所述称斗、所述防爆电磁阀三和所述出料口依次连通，所述导气管三通过螺栓与所述安装架一靠近所述称斗的一面连接，所述吸尘口通过螺栓与所述安装架一远离所述称斗的一面连接，所述吸尘口、所述导气管三、所述导气管二、所述防爆气泵和所述称斗依次连通。

2.如权利要求1所述的一种饲料包装秤，其特征在于，所述称斗的外壁通过螺栓连接有至少一个振动器，所述称斗的下部沿水平方向设有呈立方体形的安装底座，所述支撑柱二的下部与所述安装底座的上部通过螺栓连接，所述安装底座的上部通过螺栓连接有防爆配电箱，所述防爆电磁阀一、所述防爆电磁阀二、所述防爆电磁阀三、所述防爆气泵、所述振动器和所述重量传感器均与所述防爆配电箱电连接。

3.如权利要求2所述的一种饲料包装秤，其特征在于，所述防爆配电箱的内部通过螺栓连接有plc控制器。

4.如权利要求1所述的一种饲料包装秤，其特征在于，所述吸尘口在水平方向沿等间距排列。

5.如权利要求1所述的一种饲料包装秤，其特征在于，所述出料口的下部设有传送带和传动带支架，所述传动带通过所述传动带支架沿水平方向设置。

技术总结
本实用新型公开了一种饲料包装秤，包括进料斗、出料口、防爆电磁阀一、导气管一、导气管二、导气管三、防爆气泵、防爆电磁阀二、过滤桶、称斗、安装架一、安装架二、重量传感器、支撑柱一、支撑柱二和吸尘口，称斗设有安装顶盖，支撑柱一与安装顶盖、安装架一和重量传感器连接，重量传感器与安装架二连接，防爆电磁阀一、过滤桶、防爆气泵与安装顶盖连接，进料斗、防爆电磁阀一和称斗连通，导气管一、防爆电磁阀二、过滤桶和称斗连通，称斗设有防爆电磁阀三，称斗、防爆电磁阀三和出料口连通，吸尘口、导气管三、导气管二、防爆气泵和称斗连通；本实用新型具有安全性高等优点，因此本实用新型可广泛应用于机械工程领域。

技术研发人员：聂学全
受保护的技术使用者：邳州正邦饲料有限公司
技术研发日：2020.08.24
技术公布日：2021.06.01