一种用于输送粉末状物料的上下料设备的制作方法

本实用新型涉及输送料设备技术领域，尤其涉及一种用于输送粉末状物料的上下料设备。

背景技术：

在工业化生产中经常对粉末状物料进行输送。在粉末状物料的上下料时，容易出现堆积结块，进而堵塞输送管，影响正常的生产。同时粉末状物料在输送过程中容易出现扬尘，影响周围的环境，不利于生产人员的人身健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，解决或至少减轻粉末状物料上下料时容易堵塞和出现扬尘的问题，提供一种用于输送粉末状物料的上下料设备。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于输送粉末状物料的上下料设备，包括料斗，所述料斗上部设置有上料管、下部设置有下料管，所述料斗内纵向设置有转杆，所述转杆上端伸出料斗且传动连接至电机，转杆上部与料斗的顶板转动连接，转杆中部横向设置有搅拌杆，转杆下端设置有螺旋送料带，所述螺旋送料带呈螺旋状且同轴设置于下料管内，螺旋送料带上端与转杆下端固定连接。

为了进一步实现本实用新型，可优先选用以下技术方案：

优选的，所述料斗设置有除尘管，所述除尘管一端与料斗顶面连通、另一端连接至除尘装置。

优选的，所述料斗包括减速段和汇流段，所述减速段呈圆柱状，所述汇流段位于减速段下端且呈上大下小的圆锥状，所述上料管的出口方向与减速段内壁相切且倾斜向下设置。

优选的，所述减速段内壁设置有螺旋状的导流条，所述导流条的截面呈直角三角形。

优选的，所述搅拌杆呈直杆状，搅拌杆的一端与转杆铰接，所述转杆与搅拌杆的铰接处下侧设置有限位块，所述限位块上端抵至搅拌杆。

优选的，所述搅拌杆的厚度值小于下料管的内径值与转杆外径值的差值的一半。

优选的，若干个所述搅拌杆以转杆为中心圆周阵列均布形成搅拌组件，若干个所述搅拌组件纵向阵列且交错设置。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的料斗内纵向设置有转杆，转杆由电机带动转动，转杆中部设置有搅拌杆、下端设置有与下料管配合的螺旋送料带；上下料过程中，搅拌杆和螺旋送料带不断转动，搅拌杆能防止粉末状物料在料斗底部堆积结块，同时，螺旋送料带为粉末状物料在下料管内的移动提供动力，防止下料管堵塞，确保正常生产。

本实用新型的上料管的出口方向与料斗内壁相切且倾斜向下，粉末状物料进入料斗后，沿料斗内壁旋转下降，有效减缓下降速度，不会对料斗下部的物料造成强力冲击，从而减少了扬尘的发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的结构剖视图；

图4为本实用新型的转杆的结构示意图；

其中：1-料斗；2-上料管；3-下料管；4-转杆；5-电机；6-搅拌杆；7-螺旋送料带；8-除尘管；9-导流条；10-限位块；101-减速段；102-汇流段。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-4所示，一种用于输送粉末状物料的上下料设备，包括料斗1，料斗1上部设置有上料管2、下部设置有下料管3，料斗1内纵向设置有转杆4，转杆4上端伸出料斗1且传动连接至电机5，转杆4上部与料斗1的顶板转动连接，转杆4中部横向设置有搅拌杆6，转杆4下端设置有螺旋送料带7，螺旋送料带7呈螺旋状且同轴设置于下料管3内，螺旋送料带7上端与转杆4下端固定连接。

电机5固定安装在料斗1的顶面，转杆4伸出料斗的一段和电机5的转轴通过蜗轮蜗杆机构传动连接。

为了主动除去料斗1内的扬尘，料斗1设置有除尘管8，除尘管8一端与料斗1顶面连通、另一端连接至除尘装置。

为了降低扬尘，料斗1包括减速段101和汇流段102，减速段101呈圆柱状，汇流段102位于减速段101下端且呈上大下小的圆锥状，上料管2的出口方向与减速段101内壁相切且倾斜向下设置，减速段101内壁设置有螺旋状的导流条9，导流条9的截面呈直角三角形，导流条9的斜边面朝上。

为了便于安装，搅拌杆6呈直杆状，搅拌杆6的一端与转杆4铰接，转杆4与搅拌杆6的铰接处下侧设置有限位块10，限位块10上端抵至搅拌杆6，搅拌杆6的厚度值小于下料管3的内径值与转杆4外径值的差值的一半，若干个搅拌杆6以转杆4为中心圆周阵列均布形成搅拌组件，若干个搅拌组件纵向阵列且交错设置；安装时，搅拌杆6向上转动，使搅拌杆6与转杆4贴合，然后将转杆4从下料管3传入料斗1内，转杆4上端穿出料斗1顶部并转动连接，搅拌杆6进入料斗1内后，因搅拌杆6自身的重力，搅拌杆6向下转动，直至搅拌杆6抵至限位块10，此时搅拌杆6呈水平状态，搅拌时，物料从下向下输送，搅拌杆6能一直保持水平状态。

转杆4由电机5带动转动，转杆4中部设置有搅拌杆6、下端设置有与下料管3配合的螺旋送料带7；上下料过程中，搅拌杆6和螺旋送料带7不断转动，搅拌杆6能防止粉末状物料在料斗1底部堆积结块，同时，螺旋送料带7为粉末状物料在下料管3内的移动提供动力，防止下料管3堵塞，确保正常生产。

粉末状物料进入料斗1后，沿料斗1内壁旋转下降，有效减缓下降速度，不会对料斗1下部的物料造成强力冲击，从而减少了扬尘的发生。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于输送粉末状物料的上下料设备，包括料斗(1)，所述料斗(1)上部设置有上料管(2)、下部设置有下料管(3)，其特征在于，所述料斗(1)内纵向设置有转杆(4)，所述转杆(4)上端伸出料斗(1)且传动连接至电机(5)，转杆(4)上部与料斗(1)的顶板转动连接，转杆(4)中部横向设置有搅拌杆(6)，转杆(4)下端设置有螺旋送料带(7)，所述螺旋送料带(7)呈螺旋状且同轴设置于下料管(3)内，螺旋送料带(7)上端与转杆(4)下端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于输送粉末状物料的上下料设备，其特征在于，所述料斗(1)设置有除尘管(8)，所述除尘管(8)一端与料斗(1)顶面连通、另一端连接至除尘装置。

3.根据权利要求1所述的一种用于输送粉末状物料的上下料设备，其特征在于，所述料斗(1)包括减速段(101)和汇流段(102)，所述减速段(101)呈圆柱状，所述汇流段(102)位于减速段(101)下端且呈上大下小的圆锥状，所述上料管(2)的出口方向与减速段(101)内壁相切且倾斜向下设置。

4.根据权利要求3所述的一种用于输送粉末状物料的上下料设备，其特征在于，所述减速段(101)内壁设置有螺旋状的导流条(9)，所述导流条(9)的截面呈直角三角形。

5.根据权利要求1所述的一种用于输送粉末状物料的上下料设备，其特征在于，所述搅拌杆(6)呈直杆状，搅拌杆(6)的一端与转杆(4)铰接，所述转杆(4)与搅拌杆(6)的铰接处下侧设置有限位块(10)，所述限位块(10)上端抵至搅拌杆(6)。

6.根据权利要求5所述的一种用于输送粉末状物料的上下料设备，其特征在于，所述搅拌杆(6)的厚度值小于下料管(3)的内径值与转杆(4)外径值的差值的一半。

7.根据权利要求5所述的一种用于输送粉末状物料的上下料设备，其特征在于，若干个所述搅拌杆(6)以转杆(4)为中心圆周阵列均布形成搅拌组件，若干个所述搅拌组件纵向阵列且交错设置。

技术总结
本实用新型涉及一种用于输送粉末状物料的上下料设备，包括料斗，所述料斗上部设置有上料管、下部设置有下料管，所述料斗内纵向设置有转杆，所述转杆上端伸出料斗且传动连接至电机，转杆上部与料斗的顶板转动连接，转杆中部横向设置有搅拌杆，转杆下端设置有螺旋送料带，所述螺旋送料带呈螺旋状且同轴设置于下料管内，螺旋送料带上端与转杆下端固定连接。本实用新型的目的在于解决或至少减轻粉末状物料上下料时容易堵塞和出现扬尘的问题，提供一种用于输送粉末状物料的上下料设备。

技术研发人员：林吉明
受保护的技术使用者：河南顺海生物科技有限公司
技术研发日：2020.08.27
技术公布日：2021.05.28