一种用于生产轻质墙体材料的翻板机构的制作方法

本实用新型涉及轻质墙体材料生产领域，尤其涉及一种用于生产轻质墙体材料的翻板机构。

背景技术：

目前，生产轻质墙体材料的企业中大多采用人工方式将成型后的轻质墙体从模具中拖出来，然后合并装车，当遇到体积较大、尺寸较大的墙体材料时，工人方式存在劳动强度大、效率低、容易损坏模具等缺点。因此，现有技术需要进一步改进和完善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于生产轻质墙体材料的翻板机构。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种用于生产轻质墙体材料的翻板机构，主要包括翻板机架、起吊机架、第一翻板装置、以及第二翻板装置。所述翻板机架水平设置在地面上。所述起吊支架设置在翻板机架上，位于翻板机架中部位置，并与地面固定连接。所述第一翻板装置设置在翻板机架上，位于起吊机架的一侧，其一侧与翻板机架铰接，另一侧可绕铰接支点向上翻转。所述第二翻板装置设置在翻板机架上，位于起吊机架的另一侧，其一侧与翻板机架铰接，另一侧可绕铰接支点向上翻转。

具体的，所述第一翻板装置主要包括第一翻板平台、第一支撑块、第一吊轮、第一吊绳、以及第一翻板电机。所述第一翻板平台的一侧与翻板机架铰接，并可绕铰接支点翻转。若干所述第一支撑块固定安装在第一翻板平台的一侧边缘，并垂直于第一翻板平台。所述第一支撑块之间相互间隔设置。所述第一吊轮分别设置在第一翻板平台的另一侧和起吊机架上。所述第一翻板电机安装在起吊机架上，通过第一吊绳与第一吊轮连接并驱动第一翻板平台的另一侧绕铰接支点翻转。

具体的，所述第二翻板装置主要包括第二翻板平台、第二支撑块、第二吊轮、第二吊绳、以及第二翻板电机。所述第二翻板平台的一侧与翻板机架铰接，并可绕铰接支点翻转。若干所述第二支撑块固定安装在第二翻板平台的一侧边缘，并垂直于第二翻板平台。所述第二支撑块之间相互间隔设置，且与第一支撑块相互错开。所述第二吊轮分别设置在第二翻板平台的另一侧和起吊机架上。所述第二翻板电机安装在起吊机架上，通过第二吊绳与第二吊轮连接并驱动第二翻板平台的另一侧绕铰接支点翻转。

具体的，所述翻板机构还包括推送驱动装置、以及将墙体材料合并的推送装置。所述第一翻板上设有若干推送开槽。所述推送开槽互相平行设置，且与卸板方向垂直。所述推送装置设置在推送开槽内，可沿推送开槽来回滑动。所述推送驱动装置设置在第一翻板平台底部，与推送装置连接并驱动其移动。

具体的，所述推送驱动装置主要包括推送电机、第二传动轴、第二链条、第二从动轴、第二主动轮、以及第二从动轮。所述第二传动轴和第二从动轴水平设置在第一翻板平台底部，与推送开槽方向垂直。所述第二主动轮分别安装在第二传动轴的两端。所述第二从动轮分别安装在第二从动轴的两端；所述第二链条分别设置在第二传动轴和第二从动轴的两端，与第二主动轮和第二从动轮连接。所述推送装置与第二链条固定连接，所述推送电机的输出端与第二传动轴连接，通过第二传动轴及第二链条驱动推送装置在推送开槽内移动。

具体的，所述推送装置主要包括推送座、推送导轨、挡板、推送块、转轴、弹簧、以及推送滚轮。所述推送滚轮安装推送座的两侧。所述推送导轨安装在推送开槽的两侧。所述推送座设置在推送开槽内，并使推送滚轮与推送导轨连接。所述推送座的底部与第二链条固定连接。所述推送块通过转轴安装在推送座内，并可绕转轴转动。所述弹簧的一端固定在推送座上，另一端与推送块的底部连接。所述挡板安装在推送座顶部，位于推送块的后侧位置。

作为本实用新型的优选方案，所述推送块的底部采用扇形结构设计。

具体的，所述翻板机构还包括将墙体材料从模具中拖出来的拖放装置、以及卸板驱动装置。所述卸板驱动装置安装在第一翻板平台上。所述拖放装置设置在第一翻板平台上，与卸板驱动装置连接，并由卸板驱动装置带着在第一翻板平台上往复运动。

具体的，所述卸板驱动装置主要包括卸板电机、第一传动轴、第一链条、第一从动轴、第一主动轮、以及第一从动轮。所述第一传动轴和第一从动轴分别设置在第一翻板平台的两侧，与卸板方向垂直。所述第一主动轮分别设置在第一传动轴的两端；所述第一从动轮分别设置在第一从动轴的两端。所述拖放装置的两端分别与两侧的第一链条固定连接。所述卸板电机安装在第一翻板平台的一侧，与第一传动轴连接并通过第一链条驱动拖放装置来回移动。

具体的，所述拖放装置主要包括拖放板、第一套管、第一拖放杆、第一操纵杆、钩板、以及第一连接杆。所述钩板的一端设置在模具的底板上，另一端向外延伸。所述拖放板水平设置在第一翻板平台上，其两端分别与两侧的第一链条固定连接，由第一链条驱动。所述第一连接杆的一端与第一套管固定，另一端与拖放板固定连接。所述第一操纵杆的一端插入第一套管内。所述第一套管上还设有第一操纵开槽，所述第一操纵开槽从第一套管的外壁贯穿至内壁。所述第一拖放杆位于第一套管外，与第一套管平行设置并通过操纵开槽与第一套管内的第一操纵杆固定连接。

具体的，所述拖放装置还包括位于第一拖放杆上方的拖放气缸、拖放导杆、第二套管、第二拖放杆、第二操纵杆、以及第二连接杆。所述拖放气缸安装在拖放板上，其输出端与第二连接杆固定连接。所述拖放导杆并排安装在拖放板上，与拖放方向平行。所述第二连接杆设置在拖放导杆上，并可在拖放气缸的驱动下沿拖放导杆来回滑动。所述第二拖放杆设置在第二套管的一侧，第二套管的另一侧与第二连接杆固定连接。所述第二套管与第一套管平行设置，其上还设有第二操纵开槽。所述第二操纵杆的一端插入第二套管内，并通过第二操纵开槽与第二拖放杆固定连接。

作为本实用新型的优选方案，所述第一操纵开槽和第二操纵开槽采用z形结构设计。

进一步的，所述拖放装置还包括拖放滚轮。所述拖放滚轮设置在拖放板上，使拖放板在第一翻板平台上顺滑移动。

进一步的，所述拖放装置还包括便于操作的手柄。所述手柄固定设置在第一操纵杆和第二操纵杆的末端。

本实用新型的工作过程和原理是：工作时，卸板电机通过第一链条带动拖放板在第一翻板平台上前进，到到达第一翻板平台尽头时，如果第一拖放杆够不着钩板，则启动拖放气缸，使其推着第二拖放杆向前伸出到钩板上方，此时工人通过操作第二操纵杆，改变第二拖放杆的位置使其稳定勾住钩板，然后卸板电机通过第一链条带着拖放板复位一段距离后，工人操作第二操纵杆使其复位并脱离与钩板的连接；接着拖放气缸复位，拖放板再次前进使第一拖放杆到达钩板位置，工人操作第一操纵杆使其勾住钩板，然后卸板电机通过第一链条带着拖放板、模具底板以及成型墙体材料到达第一翻板平台上，完成成型墙体材料的脱模及卸板工序；由于拖出来的墙体材料之间具有一定间隙，不利于后续装车及仓储，因此，需要启动推送电机，通过第二链条带着推送座及推送块前进并将位于第一翻板平台上的墙体材料一起向前推，直到碰到第一支撑块，使其并排成一块，推送完成后推送电机复位；此时，第二翻板电机通过第二吊绳拉动第二翻板平台，使其向上翻转90度，然后第一翻板电机通过第一吊绳拉动第一翻板平台，同样使其向上翻转90度，此时，第一支撑块和第二支撑块共同托住成型的墙体材料；接着第二翻板电机驱动第二翻板平台复位，将位于第一支撑块上的墙体材料取走并翻转，实现墙体材料从第一翻板平台到第二翻板平台的翻板操作，最后第一翻板电机驱动第一翻板平台复位。本实用新型还具有结构简单、操作方便、容易实施的优点。

与现有技术相比，本实用新型还具有以下优点：

(1)本实用新型所提供的用于生产轻质墙体材料的翻板机构采用相互错开设置的第一支撑块和第二支撑块，使墙体材料轻易实现翻板及转送，同时也使底板更容易从墙体材料上剥离，方便底板的回收，从而提高生产效率。

(2)嵌入式的推送装置设计，使卸板及推送部分的结构更合理、更紧凑，同时减少了推送等待时间，提高生产效率。

(3)采用双层拖放杆设计，既可以缩小第一翻板平台的体积，又可以满足卸板要求，同时可以根据不同场合来使用，大大增强了卸板机构的实用性，减少生产线的占地面积。

(4)本实用新型所提供的用于生产轻质墙体材料的翻板机构采用z形操纵开槽设计，使操纵杆可以在勾住和释放两个状态下自由切换，简化了拖放部分结构的设计，方便工人操作。

附图说明

图1是本实用新型所提供的翻板机构的结构示意图一。

图2是本实用新型所提供的翻板机构的结构示意图二。

图3是本实用新型所提供的翻板机构的结构示意图三。

图4是本实用新型所提供的翻板机构的俯视图。

图5是本实用新型所提供的推送部件(推送块竖起状态)的主视图。

图6是本实用新型所提供的推送部件的左视图。

图7是本实用新型所提供的推送部件(推送块被压下状态)的主视图。

图8是本实用新型所提供的推送部件的左视图的局部放大示意图。

图9是本实用新型所提供的推送装置的结构示意图。

图10是本实用新型所提供的拖放装置及卸板驱动机构的结构示意图。

图11是本实用新型所提供的拖放装置与生产线的连接关系示意图。

图12是本实用新型所提供的钩板处的连接示意图。

图13是本实用新型所提供的第一拖放杆处的结构示意图。

图14是本实用新型所提供的拖放装置及第一翻板平台的俯视图。

图15是本实用新型所提供的拖放装置的俯视图。

图16是本实用新型所提供的拖放装置的部分组件的俯视图。

图17是本实用新型所提供的第二套管处的局部放大示意图。

图18是本实用新型所提供的操纵开槽的结构示意图。

上述附图中的标号说明：

1-卸板电机，2-第一传动轴，3-第一链条，4-第一从动轴，5-拖放板，6-第一套管，7-第一拖放杆，8-第一操纵杆，9-钩板，10-第二操纵开槽，11-拖放气缸，12-拖放导杆，13-第二套管，14-第二拖放杆，15-第二操纵杆；

16-推送开槽，17-推送电机，18-第二传动轴，19-第二链条，20-第二从动轴，21-推送座，22-推送导轨，23-推送块，24-转轴，25-弹簧，26-推送滚轮；

27-翻板机架，28-起吊机架，29-第一翻板装置，30-第二翻板装置，31-第一翻板平台，32-第一支撑块，33-第一吊轮，34-第一吊绳，35-第一翻板电机，36-第二翻板平台，37-第二支撑块，38-第二吊轮，39-第二吊绳，40第二翻板电机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1至图18所示，本实施例公开了一种用于生产轻质墙体材料的翻板机构，主要包括翻板机架27、起吊机架28、第一翻板装置29、以及第二翻板装置30。所述翻板机架27水平设置在地面上。所述起吊支架设置在翻板机架27上，位于翻板机架27中部位置，并与地面固定连接。所述第一翻板装置29设置在翻板机架27上，位于起吊机架28的一侧，其一侧与翻板机架27铰接，另一侧可绕铰接支点向上翻转。所述第二翻板装置30设置在翻板机架27上，位于起吊机架28的另一侧，其一侧与翻板机架27铰接，另一侧可绕铰接支点向上翻转。

具体的，所述第一翻板装置29主要包括第一翻板平台31、第一支撑块32、第一吊轮33、第一吊绳34、以及第一翻板电机35。所述第一翻板平台31的一侧与翻板机架27铰接，并可绕铰接支点翻转。若干所述第一支撑块32固定安装在第一翻板平台31的一侧边缘，并垂直于第一翻板平台31。所述第一支撑块32之间相互间隔设置。所述第一吊轮33分别设置在第一翻板平台31的另一侧和起吊机架28上。所述第一翻板电机35安装在起吊机架28上，通过第一吊绳34与第一吊轮33连接并驱动第一翻板平台31的另一侧绕铰接支点翻转。

具体的，所述第二翻板装置30主要包括第二翻板平台36、第二支撑块37、第二吊轮38、第二吊绳39、以及第二翻板电机40。所述第二翻板平台36的一侧与翻板机架27铰接，并可绕铰接支点翻转。若干所述第二支撑块37固定安装在第二翻板平台36的一侧边缘，并垂直于第二翻板平台36。所述第二支撑块37之间相互间隔设置，且与第一支撑块32相互错开。所述第二吊轮38分别设置在第二翻板平台36的另一侧和起吊机架28上。所述第二翻板电机40安装在起吊机架28上，通过第二吊绳39与第二吊轮38连接并驱动第二翻板平台36的另一侧绕铰接支点翻转。

具体的，所述翻板机构还包括推送驱动装置、以及将墙体材料合并的推送装置。所述第一翻板平台31上设有若干推送开槽16。所述推送开槽16互相平行设置，且与卸板方向垂直。所述推送装置设置在推送开槽16内，可沿推送开槽16来回滑动。所述推送驱动装置设置在第一翻板平台31底部，与推送装置连接并驱动其移动。

具体的，所述推送驱动装置主要包括推送电机17、第二传动轴18、第二链条19、第二从动轴20、第二主动轮、以及第二从动轮。所述第二传动轴18和第二从动轴20水平设置在第一翻板平台31底部，与推送开槽16方向垂直。所述第二主动轮分别安装在第二传动轴18的两端。所述第二从动轮分别安装在第二从动轴20的两端；所述第二链条19分别设置在第二传动轴18和第二从动轴20的两端，与第二主动轮和第二从动轮连接。所述推送装置与第二链条19固定连接，所述推送电机17的输出端与第二传动轴18连接，通过第二传动轴18及第二链条19驱动推送装置在推送开槽16内移动。

具体的，所述推送装置主要包括推送座21、推送导轨22、挡板、推送块23、转轴24、弹簧25、以及推送滚轮26。所述推送滚轮26安装推送座21的两侧。所述推送导轨22安装在推送开槽16的两侧。所述推送座21设置在推送开槽16内，并使推送滚轮26与推送导轨22连接。所述推送座21的底部与第二链条19固定连接。所述推送块23通过转轴24安装在推送座21内，并可绕转轴24转动。所述弹簧25的一端固定在推送座21上，另一端与推送块23的底部连接。所述挡板安装在推送座21顶部，位于推送块23的后侧位置。

作为本实用新型的优选方案，所述推送块23的底部采用扇形结构设计。

具体的，所述翻板机构还包括将墙体材料从模具中拖出来的拖放装置、以及卸板驱动装置。所述卸板驱动装置安装在第一翻板平台31上。所述拖放装置设置在第一翻板平台31上，与卸板驱动装置连接，并由卸板驱动装置带着在第一翻板平台31上往复运动。

具体的，所述卸板驱动装置主要包括卸板电机1、第一传动轴2、第一链条3、第一从动轴4、第一主动轮、以及第一从动轮。所述第一传动轴2和第一从动轴4分别设置在第一翻板平台31的两侧，与卸板方向垂直。所述第一主动轮分别设置在第一传动轴2的两端；所述第一从动轮分别设置在第一从动轴4的两端。所述拖放装置的两端分别与两侧的第一链条3固定连接。所述卸板电机1安装在第一翻板平台31的一侧，与第一传动轴2连接并通过第一链条3驱动拖放装置来回移动。

具体的，所述拖放装置主要包括拖放板5、第一套管6、第一拖放杆7、第一操纵杆8、钩板9、以及第一连接杆。所述钩板9的一端设置在模具的底板上，另一端向外延伸。所述拖放板5水平设置在第一翻板平台31上，其两端分别与两侧的第一链条3固定连接，由第一链条3驱动。所述第一连接杆的一端与第一套管6固定，另一端与拖放板5固定连接。所述第一操纵杆8的一端插入第一套管6内。所述第一套管6上还设有第一操纵开槽，所述第一操纵开槽从第一套管6的外壁贯穿至内壁。所述第一拖放杆7位于第一套管6外，与第一套管6平行设置并通过操纵开槽与第一套管6内的第一操纵杆8固定连接。

具体的，所述拖放装置还包括位于第一拖放杆7上方的拖放气缸11、拖放导杆12、第二套管13、第二拖放杆14、第二操纵杆15、以及第二连接杆。所述拖放气缸11安装在拖放板5上，其输出端与第二连接杆固定连接。所述拖放导杆12并排安装在拖放板5上，与拖放方向平行。所述第二连接杆设置在拖放导杆12上，并可在拖放气缸11的驱动下沿拖放导杆12来回滑动。所述第二拖放杆14设置在第二套管13的一侧，第二套管13的另一侧与第二连接杆固定连接。所述第二套管13与第一套管6平行设置，其上还设有第二操纵开槽10。所述第二操纵杆15的一端插入第二套管13内，并通过第二操纵开槽10与第二拖放杆14固定连接。

作为本实用新型的优选方案，所述第一操纵开槽和第二操纵开槽10采用z形结构设计。

进一步的，所述拖放装置还包括拖放滚轮。所述拖放滚轮设置在拖放板5上，使拖放板5在第一翻板平台31上顺滑移动。

进一步的，所述拖放装置还包括便于操作的手柄。所述手柄固定设置在第一操纵杆8和第二操纵杆15的末端。

本实用新型的工作过程和原理是：工作时，卸板电机1通过第一链条3带动拖放板5在第一翻板平台31上前进，到到达第一翻板平台31尽头时，如果第一拖放杆7够不着钩板9，则启动拖放气缸11，使其推着第二拖放杆14向前伸出到钩板9上方，此时工人通过操作第二操纵杆15，改变第二拖放杆14的位置使其稳定勾住钩板9，然后卸板电机1通过第一链条3带着拖放板5复位一段距离后，工人操作第二操纵杆15使其复位并脱离与钩板9的连接；接着拖放气缸11复位，拖放板5再次前进使第一拖放杆7到达钩板9位置，工人操作第一操纵杆8使其勾住钩板9，最后卸板电机1通过第一链条3带着拖放板5、模具底板以及成型墙体材料到达第一翻板平台31上，完成成型墙体材料的脱模及卸板工序；由于拖出来的墙体材料之间具有一定间隙，不利于后续装车及仓储，因此，需要启动推送电机17，通过第二链条19带着推送座21及推送块23前进并将位于第一翻板平台31上的墙体材料一起向前推，直到碰到第一支撑块32，使其并排成一块，推送完成后推送电机17复位；此时，第二翻板电机40通过第二吊绳39拉动第二翻板平台36，使其向上翻转90度，然后第一翻板电机35通过第一吊绳34拉动第一翻板平台31，同样使其向上翻转90度，此时，第一支撑块32和第二支撑块37共同托住成型的墙体材料；接着第二翻板电机40驱动第二翻板平台36复位，将位于第一支撑块32上的墙体材料取走并翻转，实现墙体材料从第一翻板平台31到第二翻板平台36的翻板操作，最后第一翻板电机35驱动第一翻板平台31复位。本实用新型还具有结构简单、操作方便、容易实施的优点。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。