一种输灰管道的弯管加固装置的制作方法

本实用新型涉及一种输灰管道的加固装置，尤其是一种输灰管道的弯管加固装置。

背景技术：

在炼钢生产过程中，会产生大量的烟灰，这就需要输灰系统将烟灰输送到后续的处理工序，经过处理后排放，以避免污染空气。所述输灰系统多采用高压、高流速的气流来输送烟灰；由于烟灰中含有大量的固体颗粒，这些颗粒在输送过程中会剐蹭管道内壁，长时间的剐蹭会造成输灰管道的严重磨损。为了防止固体颗粒对输灰管道的磨损，现有技术中多在输灰管道的内部喷涂或镶嵌一层陶瓷耐磨内衬，以提升输灰管道的使用寿命。输灰系统在输灰过程中常常要改变烟灰的流向，这就需要在输灰管道上设置弯管。由于烟灰在输灰管道的弯管中需要转向，这就造成弯管内壁的弯曲后端要一直承受固体颗粒的直接冲击，这种直接冲击会严重的磨损弯管内壁，降低弯管的使用寿命；即使弯管设有陶瓷耐磨内衬，其使用寿命也较输灰管道其他地方要短。所述弯管如果磨损严重，会造成高压气流的泄露，不仅会造成环境污染，还可能会对现场工作人员造成损害。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种有效提升弯管使用寿命的输灰管道的弯管加固装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种输灰管道的弯管加固装置，包括外径浇注管和内径浇注管；所述外径浇注管和内径浇注管可套在弯管外侧，并形成环状腔室；所述外径浇注管和内径浇注管两端均设有封盖；所述外径浇注管和内径浇注管内均设有若干挡料板，外径浇注管和内径浇注管内的挡料板一一相对设置；所述挡料板和封盖上均设有卡槽，相对设置的两个挡料板的卡槽相配合将弯管扣在其中；所述外径浇注管和内径浇注管顶部靠近两端的位置，一端设有一个入料口，另一端设有一个出料孔；所述挡料板上开有通口；所述外径浇注管和内径浇注管内填充有浇注料。

上述输灰管道的弯管加固装置，所述通口位于挡料板的顶部。

上述输灰管道的弯管加固装置，所述通口间隔设置在挡料板的顶部和下部。

上述输灰管道的弯管加固装置，所述外径浇注管和内径浇注管上设有将二者固接的连接件。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型采用外径浇铸管和内径浇铸管将输灰弯管包裹，还在外径浇铸管和内径浇铸管与输灰弯管之间的环状腔体之间填充浇注料；这样的方式使得弯管的薄弱位置的厚度得到显著加强，从而有力减少了灰尘泄露的可能。并且本实用新型还在外径浇铸管和内径浇铸管内均设有若干挡料板，用于加固浇注料，能进一步提升耐冲击性能。本实用新型具有结构简单、耐冲击性能好、使用寿命长等特点。

本实用新型在挡料板上还设有通口，利用通孔浇筑料必须将挡料板分隔的一个小空间填充满后才能进入下一个小空间，这样的浇筑方法使得浇筑的浇筑料能够更加均匀填充在环状腔室内，防止浇注时产生的气泡影响耐冲击性能。尤其是通口设在挡料板的顶部或间隔设置在挡料板的顶部和下部时，能更有效地提升浇注的均匀性并避免气泡的产生，从而进一步的提升其耐冲击性能。本实用新型具有结构简单、浇注料填充均匀、耐冲击性能好、使用寿命长等特点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是外径浇注管的立体结构示意图；

图3是图2的平面结构示意图。

图中各零件标号表示为：1、外径浇注管；2、封盖；3、卡槽；4、挡料板；5、通口；6、固定板；7、入料口；8、出料孔；9、内径浇注管。

具体实施方式

参看图1、2和图3，本实用新型包括外径浇注管1和内径浇注管9；所述外径浇注管1和内径浇注管9套在弯管外侧，并形成环状腔室。所述浇注料填充在环状腔室中。所述外径浇注管1和内径浇注管9内部均设置有相对设置、数量相等的挡料板4。所述挡料板4为中间为空的半圆环状结构。所述中间的空洞部分是卡槽3，卡槽3的大小与弯管配合，则位于外径浇注管1和内径浇注管9的相对设置的挡料板4恰好利用卡槽3的环状结构将弯管卡在其中，这样可以防止因外径浇注管1和内径浇注管9之间存在缝隙，影响密封效果。所述外径浇注管1和内径浇注管9两端均设有封盖2。所述封盖2中部均设有卡槽3；所述卡槽3大小与弯管的大小配合；所述外径浇注管1和内径浇注管9分别通过封盖2上的卡槽3卡紧弯管，形成包裹弯管的空间，采用两端的封盖2将外径浇注管1和内径浇注管9的两端密封住，封盖2上的卡槽3可配合挡料板4将弯管卡紧。

本实用新型的外径浇注管1和内径浇注管9内部的挡料板4将环状腔室分成若干个空间。所述挡料板4上均设有通口5，所述通口5可都设在挡料板4的顶部或是间隔设置在挡料板4的顶部和下部。所述通口5将独立空间连接起来，且可容浇筑料在各个挡料板4组成的独立空间中通过。本实用外径浇注管1和内径浇注管9顶部靠近两端的位置，一端设有一个入料口7，另一端设有一个出料孔8。采用上述结构，浇注料自入料口7进入到环状腔室内，从通口5依次通过由各个挡料板4分割成的独立空间；所述浇注料在独立空间中依次通过，使得浇注料分布的更加均匀，不会出现局部薄弱的情况，减少了管道泄漏的可能。

所述外径浇注管1和内径浇注管9的外侧分别对应固连有固定板6，所述每个固定板6上均设有通孔；还包括与通孔配合设置的螺栓和螺母，所述螺栓穿过通孔将外径浇注管1和内径浇注管9紧固连接。采用上述结构，分布于外径浇注管1和内径浇注管9外侧的固定板6和固定板6上的通孔，通过螺栓穿过通孔将外径浇注管1和内径浇注管9加固在一起。

本实用新型的工作过程为：工人将外径浇注管1和内径浇注管9分别通过挡料板4和封盖2上的卡槽3卡紧弯管，在弯管外侧形成环状空腔。所述螺栓将穿过固定板6上的通孔将外径浇注管1和内径浇注管9加固在一起。浇注料从入料口7中进入到外径浇注管1和内径浇注管9组成的环状空腔，利用通口5依次通过若干挡料板4，最后再从出料孔8中出去。

技术特征：

1.一种输灰管道的弯管加固装置，其特征在于：包括外径浇注管(1)和内径浇注管(9)；所述外径浇注管(1)和内径浇注管(9)可套在弯管外侧，并形成环状腔室；所述外径浇注管(1)和内径浇注管(9)两端均设有封盖(2)；所述外径浇注管(1)和内径浇注管(9)内均设有若干挡料板(4)，外径浇注管(1)和内径浇注管(9)内的挡料板(4)一一相对设置；所述挡料板(4)和封盖(2)上均设有卡槽(3)，相对设置的两个挡料板(4)的卡槽(3)相配合将弯管扣在其中；所述外径浇注管(1)和内径浇注管(9)顶部靠近两端的位置，一端设有一个入料口(7)，另一端设有一个出料孔(8)；所述挡料板(4)上开有通口(5)；所述外径浇注管(1)和内径浇注管(9)内填充有浇注料。

2.根据权利要求1所述输灰管道的弯管加固装置，其特征在于：所述通口(5)位于挡料板(4)的顶部。

3.根据权利要求1所述输灰管道的弯管加固装置，其特征在于：所述通口(5)间隔设置在挡料板(4)的顶部和下部。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述输灰管道的弯管加固装置，其特征在于：所述外径浇注管(1)和内径浇注管(9)上设有将二者固接的连接件。

技术总结
本实用新型公开了一种输灰管道的弯管加固装置，包括外径浇注管和内径浇注管；所述外径浇注管和内径浇注管套在弯管外侧，并形成环状腔室，所述外径浇注管和内径浇注管两端均设有封盖；所述外径浇注管和内径浇注管内均设有若干挡料板，外径浇注管和内径浇注管内的挡料板一一相对设置；所述挡料板和封盖上均设有卡槽，相对设置的两个挡料板的卡槽相配合将弯管扣在其中；所述外径浇注管和内径浇注管顶部靠近两端的位置，一端设有一个入料口，另一端设有一个出料孔；所述挡料板上开有通口；所述外径浇注管和内径浇注管内填充有浇注料。本实用新型具有结构简单，浇注料填充均匀等特点。

技术研发人员：王松伟;张名磊;朱建理;黄绍刚
受保护的技术使用者：河北鑫达钢铁集团有限公司
技术研发日：2020.09.22
技术公布日：2021.06.22