本实用新型涉及饮料加工技术领域，具体涉及一种具有定距功能的饮料瓶输送用塑料护栏。
背景技术：
在当前的饮料的加工中，饮料瓶往往是由流水线进行输送的，在流水线上的加工环节上，往往是将流水线上的饮料瓶隔开数段，由工人对不同区域的饮料瓶进行加工。
而当前的流水线上对饮料瓶没有明确的分区，饮料瓶之间没有定距，在进行加工后放回时容易混到一起，为此，需要一种一种具有定距功能的饮料瓶输送用塑料护栏。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提出一种具有定距功能的饮料瓶输送用塑料护栏，能够将流水线分隔成数个小格，便于流水线上的工人操作；能够根据饮料瓶输送所需的距离以及上料机构进行上料的位置调节进行定距，提高了实用性。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含滑轨、滑块、固定螺栓、一号护栏杆、二号护栏杆、螺杆、一号定距杆、直角合页和二号定距杆；传送机构上设有数个金属弧片；金属弧片的上表面前后两侧均固定有滑轨，滑块滑动设于滑轨上；固定螺栓通过螺纹旋接穿过滑块的外侧后，其内端抵设在滑轨上；滑块上表面固定有一号护栏杆，一号护栏杆的左右两端均固定有二号护栏杆；
一号护栏杆的上端开设有螺纹孔，一号定距杆的下端固定在螺杆上，一号定距杆通过螺杆旋接在螺纹孔内；一号定距杆内侧通过直角合页与二号定距杆旋接，直角合页的下端与一号定距杆固定，直角合页的上端与二号定距杆固定。
进一步地，二号护栏杆的外端滑动套设有护栏套杆；二号护栏杆外端固定有弹簧，弹簧的另一端与护栏套杆固定；护栏套杆的外端固定有一号橡胶垫，相邻两个护栏套杆上的一号橡胶垫相抵设；护栏套杆的前侧壁上固定有标识层。
进一步地，固定螺栓的外端固定有手拧。
进一步地，二号定距杆的上端固定有二号橡胶垫。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种具有定距功能的饮料瓶输送用塑料护栏，能够将流水线分隔成数个小格，便于流水线上的工人操作；能够根据饮料瓶输送所需的距离以及上料机构进行上料的位置调节进行定距，提高了实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的右视图。
图3是图2中的a-a向剖视图。
图4是本实用新型中位于同一金属弧片上的两个二号定距杆相抵设时的结构示意图。
图5是本实用新型中位于同一金属弧片上的两个一号护栏杆不安装二号定距杆时的结构示意图。
图6是本实用新型中数个金属弧片上安装塑料护栏的结构示意图。
附图标记说明：
传送机构1、金属弧片2、滑轨3、滑块4、固定螺栓5、手拧6、一号护栏杆7、二号护栏杆8、护栏套杆9、弹簧10、一号橡胶垫11、标识层12、螺纹孔13、螺杆14、一号定距杆15、直角合页16、二号定距杆17、二号橡胶垫18。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
参看如图1至图6所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含滑轨3、滑块4、固定螺栓5、一号护栏杆7、二号护栏杆8、护栏套杆9、弹簧10、一号橡胶垫11、标识层12、螺杆14、一号定距杆15、直角合页16、二号定距杆17和二号橡胶垫18；传送机构1上设有数个金属弧片2，便于形成轮回传送，传送机构1以及金属弧片2的连接原理与现有技术中的弧形传送带原理一致；金属弧片2的上表面前后两侧均焊接固定有滑轨3，滑块4滑动设于滑轨3上；固定螺栓5通过螺纹旋接穿过滑块4的外侧后，其内端抵设在滑轨3上；固定螺栓5的外端焊接固定有手拧6，利用手拧6可对固定螺栓5进行拧紧拧松；
滑块4上表面焊接固定有一号护栏杆7，一号护栏杆7的左右两端均焊接固定有二号护栏杆8；二号护栏杆8的外端滑动套设有护栏套杆9；二号护栏杆8外端通过螺钉固定有弹簧10，弹簧10的另一端通过螺钉与护栏套杆9固定；护栏套杆9的外端通过胶水粘贴固定有一号橡胶垫11，相邻两个护栏套杆9上的一号橡胶垫11相抵设；护栏套杆9的前侧壁上通过胶水粘贴固定有标识层12，标识层12用来标记饮料瓶输送的规格；
一号护栏杆7的上端开设有螺纹孔13，一号定距杆15的下端焊接固定在螺杆14上，一号定距杆15通过螺杆14旋接在螺纹孔13内；一号定距杆15内侧通过直角合页16与二号定距杆17旋接，直角合页16的下端通过螺栓与一号定距杆15固定，直角合页16的上端通过螺栓与二号定距杆17固定；二号定距杆17的上端通过胶水粘贴固定有二号橡胶垫18。
本具体实施方式的工作原理：根据饮料瓶输送所需的距离以及上料机构进行上料的位置，利用手拧6拧松固定螺栓5，通过移动滑块4来移动一号护栏杆7的位置；根据流水线上饮料瓶加工所需的间距，选择合适数量的一号定距杆15，通过一号定距杆15底部的螺杆14旋接固定在对应位置的螺纹孔13上，将二号定距杆17以支脚合页为中心向下按，利用直角合页16将二号定距杆17处于水平状态，位于同一金属弧片2上的两个二号定距杆17上的二号橡胶垫18相抵设；当金属弧片2转动到转弯处时，在弹簧10的作用下，位于外围的护栏套杆9在弹簧10的作用下弹出，使得两个相邻的护栏套杆9依然抵设，位于内侧的的护栏套杆9在弹簧10的作用下向内压，使得内外的护栏套杆9在弧形的转弯处依然能够相抵设，形成连续的护栏。
采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果为：
1、设有二号定距杆17，能够将流水线分隔成数个小格，便于流水线上的工人操作；
2、一号护栏杆7可移动以及二号定距杆17可拆卸，能够根据饮料瓶输送所需的距离以及上料机构进行上料的位置调节二号定距杆17的位置，提高了实用性；
3、设有弹簧10，使得使得内外的护栏套杆9在弧形的转弯处依然能够相抵设，形成连续的护栏。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.一种具有定距功能的饮料瓶输送用塑料护栏，其特征在于：它包含滑轨（3）、滑块（4）、固定螺栓（5）、一号护栏杆（7）、二号护栏杆（8）、螺杆（14）、一号定距杆（15）、直角合页（16）和二号定距杆（17）；传送机构（1）上设有数个金属弧片（2）；金属弧片（2）的上表面前后两侧均固定有滑轨（3），滑块（4）滑动设于滑轨（3）上；固定螺栓（5）通过螺纹旋接穿过滑块（4）的外侧后，其内端抵设在滑轨（3）上；滑块（4）上表面固定有一号护栏杆（7），一号护栏杆（7）的左右两端均固定有二号护栏杆（8）；
一号护栏杆（7）的上端开设有螺纹孔（13），一号定距杆（15）的下端固定在螺杆（14）上，一号定距杆（15）通过螺杆（14）旋接在螺纹孔（13）内；一号定距杆（15）内侧通过直角合页（16）与二号定距杆（17）旋接，直角合页（16）的下端与一号定距杆（15）固定，直角合页（16）的上端与二号定距杆（17）固定。
2.根据权利要求1所述的一种具有定距功能的饮料瓶输送用塑料护栏，其特征在于：二号护栏杆（8）的外端滑动套设有护栏套杆（9）；二号护栏杆（8）外端固定有弹簧（10），弹簧（10）的另一端与护栏套杆（9）固定；护栏套杆（9）的外端固定有一号橡胶垫（11），相邻两个护栏套杆（9）上的一号橡胶垫（11）相抵设；护栏套杆（9）的前侧壁上固定有标识层（12）。
3.根据权利要求1所述的一种具有定距功能的饮料瓶输送用塑料护栏，其特征在于：固定螺栓（5）的外端固定有手拧（6）。
4.根据权利要求1所述的一种具有定距功能的饮料瓶输送用塑料护栏，其特征在于：二号定距杆（17）的上端固定有二号橡胶垫（18）。