管材输送拖轮组件的制作方法

本实用新型属于管材加工设备领域，特别涉及一种管材输送拖轮组件。

背景技术：

管材加工设备中，在管材生产冷却时下方需要有一管材输送拖轮组件用来承接生产时的管材，现有技术的管材输送拖轮组件需要人工来进行上下位置调节，而由于管材输送拖轮组件设置在加工设备内，对于人工调节来说，调节麻烦，操作吃力，调节效率低下，在现代化自动生产越来越普及的今天，这种效率低下的管材输送拖轮组件已经跟不上时代的需求，因此有必要提供一种结构简单，方便操作的新型管材输送拖轮组件。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种方便人工操作，结构简单的管材输送拖轮组件。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种管材输送拖轮组件，它包括用于固定连接在机架上的安装板、固定连接在所述的安装板上的马达、与所述的马达传动连接的大齿轮、螺纹连接在所述的大齿轮内圈的丝杆、转动连接在所述的丝杆顶部的拖轮，所述的安装板上还固定连接有齿轮封盖，所述的大齿轮通过一对平面轴承转动连接在所述的安装板与所述的齿轮封盖之间，所述的丝杆依次穿过所述的安装板、大齿轮和齿轮封盖，且所述的丝杆、大齿轮以及平面轴承的轴心线重合。

上述技术方案中，所述的丝杆上开设有沿轴向延伸的导向滑槽，所述的安装板和所述的齿轮封盖上具有与所述的导向滑槽相配合的导向键，所述的导向键插在导向滑槽内。

上述技术方案中，所述的丝杆的上端还同轴固定连接有导柱，所述的导柱上滑动配合连接有导柱滑套，所述的导柱滑套上固定连接有用于锁紧连接在机架上的固定安装板。

上述技术方案中，所述的导柱的顶部固定连接有拖轮支架，所述的拖轮通过拖轮轴转动连接在所述的拖轮支架上。

上述技术方案中，所述的安装板上还固定连接有刻度标尺，所述的丝杆或导柱上固定连接有指针。

上述技术方案中，所述的安装板上设置有触发器，所述的丝杆或导柱上设置有感应开关。

本实用新型与现有技术相比获得如下有益效果：本实用新型通过马达的输入信号带动马达做顺时针转动或逆时针转动，马达带动其传动连接的大齿轮，大齿轮将动能传输给内圈设有的丝杆，丝杆做上下位移，从而带动丝杆上方的拖轮一起运动，这样简单的结构设置，运用简单的机械能传递替代了人工操作，提高了管材生产效率，让管材输送拖轮机构的使用寿命得以提高。

附图说明

附图1为管材输送拖轮组件在管材生产设备中工作关系剖视图；

附图2为管材输送拖轮组件的结构示意图一；

附图3为附图2的a-a剖视图；

附图4为管材输送拖轮组件的结构示意图二；

其中：100、管材输送拖轮组件；200、管材；1、安装板；2、马达；3、大齿轮；4、小齿轮；5、丝杆；6、拖轮；7、齿轮封盖；8、平面轴承；9、导向滑槽；10、导向键；11、导柱；12、导柱滑套；13、拖轮支架；14、拖轮轴；15、刻度标尺；16、指针；17、触发器；18、感应开关；19、固定安装板。20、机架。

具体实施方式

为详细说明实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明，其中本说明书中所述的“上”、“下”位置关系分别与附图2中的上、下方对应。

附图1所示，管材加工设备中含有若干管材输送拖轮组件100，管材输送拖轮组件100通过安装板1和固定安装板19安装在机架20上。拖轮6承托上方管材200，将管材200在管材加工设备中进行传输。

附图2和图3所示，管材输送拖轮组件100包括安装板1，固定连接在安装板1上有马达2，在安装板1上方设有大齿轮3和齿轮封盖7。在大齿轮3内圈螺纹连接有丝杆5，丝杆5上方转动连接有拖轮6。

马达2通过自带的小齿轮4与大齿轮3相啮合，大齿轮3通过一对平面轴承8转向连接在安装板1与齿轮封盖7之间。大齿轮3螺纹连接有丝杆5，丝杆5依次穿过安装板2、大齿轮3和齿轮封盖7，且丝杆5、大齿轮3和平面轴承8的轴心线重合。丝杆5在上下方向上开设有滑动导槽9，滑动导槽9内设有导向键10，安装板1与齿轮封盖7通过导向键10滑动配合在滑动导槽9内。

丝杆5上端同轴固定连接有导柱11，导柱11与丝杆5相连接处设有一个触发器17，触发器17随丝杆5上下一起运动。导柱11上滑动配合有导柱滑套12，导柱滑套12上下部均设有固定安装板19，固定安装板19固定连接在机架20上。导柱11上端部固定连接有拖轮支架13，拖轮支架13内通过拖轮轴14转动连接有拖轮6，用于承托管材200。导柱11因这样的结构设计，在丝杆5做长距离的位移时，能够对导柱11在轴向方向起到防护作用，让传动连接的结构更牢固，动能的传输更稳定。

附图4所示，安装板1上固定连接有触发器17和刻度标尺15，丝杆5或导柱11上还固定连接有指针16，指针16指向刻度标尺15。丝杆5与导柱11固定连接处设置有感应开关18，在丝杆5做向上运动时，感应开关18设有一个上极限位置，在丝杆5做向下运动时，感应开关18设有一个下极限位置。

下面介绍管材输送拖轮组件100的工作原理：

当马达2得到一个输入信号后做顺时针转动，马达2自带的小齿轮4将动能传递给大齿轮3，大齿轮3带动丝杆5做向上运动，当感应开关18接近上极限位置时，感应开关18发出信号给触发器17，触发器17发出停止信号给马达2，让马达2停止运转，使丝杆5向上运动停止。

当马达2得到另一输入信号时做逆时针转动，马达2自带的小齿轮4将动能传递给大齿轮3，大齿轮3带动丝杆5做向下运动，当感应开关18接近下极限位置时，感应开关18发出信号给触发器17，触发器17发出停止信号给马达，让马达2停止运转，使丝杆5向下运动停止。

当管材规格确定后，即需要调整位置也可确定。当马达2得到输入信号后，让丝杆5带动上部拖轮6做向上或向下运动，当感应开关18运动后的位置接近预设位置时，感应开关18发出信号给触发器17，让触发器17发出停止信号给马达2，马达2停止转动，感应开关18来到预设定位置，工作人员观察指针16运动开始前的位置，对比指针16在运动后的位置，通过指针16前后位置的刻度数值对比，判断拖轮6此时所处的位置是否能够承托需要传输的管材200。拖轮6所在的高度为需求高度时，即可让管材加工设备开始运行，让管材200通过牵引机（图中未示出）将管材200输送到管材输送拖轮组件处，管材200外管壁与拖轮6相接触，转动的拖轮6让管材的传输得以顺畅运行。重复上述操作即可满足对不同规格管子的传输工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种管材输送拖轮组件，其特征在于：它包括用于固定连接在机架（20）上的安装板（1）、固定连接在所述的安装板（1）上的马达（2）、与所述的马达（2）传动连接的大齿轮（3）、螺纹连接在所述的大齿轮（3）内圈的丝杆（5）、转动连接在所述的丝杆（5）顶部的拖轮（6），所述的安装板（1）上还固定连接有齿轮封盖（7），所述的大齿轮（3）通过一对平面轴承（8）转动连接在所述的安装板（1）与所述的齿轮封盖（7）之间，所述的丝杆（5）依次穿过所述的安装板（1）、大齿轮（3）和齿轮封盖（7），且所述的丝杆（5）、大齿轮（3）以及平面轴承（8）的轴心线重合。

2.根据权利要求1所述的管材输送拖轮组件，其特征在于：所述的丝杆（5）上开设有沿轴向延伸的导向滑槽（9），所述的安装板（1）和所述的齿轮封盖（7）上具有与所述的导向滑槽（9）相配合的导向键（10），所述的导向键（10）插在导向滑槽（9）内。

3.根据权利要求1所述的管材输送拖轮组件，其特征在于：所述的丝杆（5）的上端还同轴固定连接有导柱（11），所述的导柱（11）上滑动配合连接有导柱滑套（12），所述的导柱滑套（12）上固定连接有用于锁紧连接在机架上的固定安装板（19）。

4.根据权利要求3所述的管材输送拖轮组件，其特征在于：所述的导柱（11）的顶部固定连接有拖轮支架（13），所述的拖轮（6）通过拖轮轴（14）转动连接在所述的拖轮支架（13）上。

5.根据权利要求3所述的管材输送拖轮组件，其特征在于：所述的安装板（1）上还固定连接有刻度标尺（15），所述的丝杆（5）或导柱（11）上固定连接有指针（16）。

6.根据权利要求5所述的管材输送拖轮组件，其特征在于：所述的安装板（1）上设置有触发器（17），所述的丝杆（5）或导柱（11）上设置有感应开关（18）。

技术总结
本实用新型涉及一种管材输送拖轮组件,管材输送拖轮组件包括安装板,与安装板固定连接的马达,马达传动连接有一大齿轮,大齿轮内螺纹连接有一丝杆，大齿轮上部设有一齿轮盖板，丝杆依次穿过了安装板、大齿轮及齿轮盖板，大齿轮通过一对平面轴承连接与安装板与齿轮盖板之间，丝杆上部设有一导柱,导柱上方又设有一拖轮,丝杆的上下运动带动导柱及上方的拖轮一起上下运动,这样简单的结构设置,通过机械能的传递实现了拖轮上下位置的变换。本实用新型能够通过自动调节，改变拖轮高度，提高生产效率。

技术研发人员：何海潮;牛谢谢
受保护的技术使用者：苏州金纬机械制造有限公司
技术研发日：2020.09.24
技术公布日：2021.04.30