本实用新型属于标签粘贴的技术领域，特别是涉及一种海带自动贴标签设备。
背景技术：
现有技术在对海带进行标签粘贴时主要还是以人工粘贴操作为主，人工粘贴需要耗费大量的人力和物力，不仅是一个操作繁琐的过程，导致生产效率不高，而且存在一定的标签漏贴、错贴率，增加了检错和返工工序。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种海带自动贴标签设备，实现自动化粘贴标签，减少人力和物力消耗，有利于提高生产效率，减少标签漏贴和错贴情况。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种海带自动贴标签设备，包括纠偏架、壳体、传输带、输送床、机械力臂、标签滚筒和贴标签机，所述壳体固定安装在输送床上且所述输送床从壳体内部穿过，所述传输带安装在输送床上并通过输送床带动进行循环转动，所述纠偏架和机械力臂安装在壳体内部且位于传输带的上方，所述纠偏架位于机械力臂的上游，所述标签滚筒和贴标签机安装在机械力臂上并通过机械力臂带动进行标签粘贴。
所述壳体的两端分别设有输入口和输出口。
所述输送床的底部通过支柱进行支撑，所述支柱的下端安装有底座。
还包括电动控制装置，所述输送床、机械力臂和贴标签机通过电动控制装置控制运行。
有益效果
本实用新型能够对打包后的海带在运输过程中进行自动粘贴标签，减少了人力和物力消耗，有利于提高生产效率，减少标签漏贴和错贴情况。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于
本技术：
所附权利要求书所限定的范围。
如图1所示的一种海带自动贴标签设备，包括纠偏架1、壳体2、传输带3、输送床4、机械力臂9、标签滚筒10和贴标签机11。
壳体2固定安装在输送床4上，输送床4从壳体2内部穿过，壳体2的两端分别设有输入口和输出口。传输带3安装在输送床4上，通过输送床4带动进行循环转动。输送床4的一端设有开关5，是用于控制输送床4、机械力臂9和贴标签机11的总体开关。输送床4的另一端设有电动控制装置8，电动控制装置8用于控制输送床4、机械力臂9和贴标签机11的运行。输送床4的底部通过支柱6进行支撑，支柱6的下端安装有底座7，保证整个设备的稳定性。
纠偏架1和机械力臂9安装在壳体2内部，且位于传输带3的上方。纠偏架1位于机械力臂9的上游，用于对传输过来的已经打包完成的海带进行纠正，方便接下来进行自动贴标签。纠偏架1外形呈夹子形状，纠偏架1通过自动控制装置控制，传输带3两侧设有感应器，自动控制装置接受感应器的感应信号进行纠偏控制。纠偏架1根据设置的标准运行轨道，一旦海带没有在指定的轨道运输，纠偏架1通过自动控制装置自动进行纠正，然后运输到指定位置。
标签滚筒10和贴标签机11安装在机械力臂9上，并通过机械力臂9带动进行标签粘贴，贴标签机11为现有产品的直接应用，这里不再对其结构进行详细说明。成圈的标签装到标签滚筒10上，标签前端连接到贴标签机11，作业过程中通过贴标签机11进行牵引更新实现连续的粘贴。
该海带自动贴标签设备在使用时，通过开关5来控制整个装置，按下按钮首先对完成打包的海带进行运输进入壳体2内部，通过纠偏架1来纠正它的轨道位置，再通过机械力臂9伸出，通过贴标签机11对其进行自动贴标签，最后运输到另一端输出口，供工人检查。
1.一种海带自动贴标签设备，包括纠偏架(1)、壳体(2)、传输带(3)、输送床(4)、机械力臂(9)、标签滚筒(10)和贴标签机(11)，其特征在于：所述壳体(2)固定安装在输送床(4)上且所述输送床(4)从壳体(2)内部穿过，所述传输带(3)安装在输送床(4)上并通过输送床(4)带动进行循环转动，所述纠偏架(1)和机械力臂(9)安装在壳体(2)内部且位于传输带(3)的上方，所述纠偏架(1)位于机械力臂(9)的上游，所述标签滚筒(10)和贴标签机(11)安装在机械力臂(9)上并通过机械力臂(9)带动进行标签粘贴。
2.根据权利要求1所述的一种海带自动贴标签设备，其特征在于：所述壳体(2)的两端分别设有输入口和输出口。
3.根据权利要求1所述的一种海带自动贴标签设备，其特征在于：所述输送床(4)的底部通过支柱(6)进行支撑，所述支柱(6)的下端安装有底座(7)。
4.根据权利要求1所述的一种海带自动贴标签设备，其特征在于：还包括电动控制装置(8)，所述输送床(4)、机械力臂(9)和贴标签机(11)通过电动控制装置(8)控制运行。