本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种导膜机构。
背景技术：
现在自动化包装设备多种多样，有一种包装设备，通过包装膜将产品包覆后，再将包装膜的开口处热封并通过切刀将膜的边料切除。切除的边膜需要通过收卷机构回收，但是从边膜切除时到收卷机构之间的部位需要设置边膜引导机构，将切下来的边膜引导至收卷机构处回收。目前的包装机上的引导机构就是几个导膜辊，边膜绕过导膜辊后牵引至收卷机构，然而由于边膜切割后，边膜的切缝与包装带时平齐的，这容易导致热封或切边膜的时候，分离后的边膜再次与包装带粘结或再次切割，从而影响包装质量。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术中的导膜机构存在的上述问题，提供了一种能将边膜的内侧切边与包装膜引导分离、结构简单使用方便的导膜机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种导膜机构，包括支撑板、导膜组件，所述支撑板的侧面设有连接板，所述的导膜组件包括连接臂、导膜杆，所述连接臂的一端通过锁紧件与支撑板连接，所述支撑板上与连接臂的另一端对应处设有弧形通槽，所述导膜杆穿过弧形通槽与连接臂固定连接。边膜从导膜杆、连接板之间的位置穿过，可以通过调节导膜杆在弧形通槽内的位置来调节边膜与包装膜的夹角，从而确保边膜与包装膜的边缘不重合或接触，从而防止热封或切膜时，边膜被粘结或再次被切割，从而提高包装效果；整个机构结构简单、使用方便。
作为优选，所述连接板的后端延伸形成连接耳，所述连接耳上设有导膜轮。边膜的外端绕过导膜轮后再与收卷机构连接，导膜轮起到引导、支撑边膜的作用。
作为优选，所述导膜杆的上端设有限位钩。限位钩对边膜进行限位，防止边膜松开后从导膜杆的上端脱出。
作为优选，还包括安装支架，所述连接板与安装支架固定连接；所述安装支架的外侧设有固定块，所述固定块上设有下转轴，下转轴的内端穿过安装支架并在内端设有下拉膜轮，下转轴的外端穿过固定块并在外端设有从动轮，固定块上设有滑杆，滑杆的上端固定有活动块，安装支架上与活动块的对应处设有长槽孔，所述长槽孔内设有与活动块转动连接的上转轴，所述上转轴的内端固定有上拉膜轮，所述固定块的下端固定有气缸，气缸的轴端与滑杆的下端连接；所述安装支架上位于固定块的后侧设有电机安装座，电机安装座上固定有电机，电机的轴端设有主动轮，所述主动轮与从动轮之间设有传动带。气缸轴端动作，带动上拉膜轮提升，包装机中通过切膜刀切下来的边膜从上拉膜轮、下拉膜轮之间穿过，然后气缸带动上拉膜轮下降，上拉膜轮、下拉膜轮夹紧边膜，边膜的端部依次经过导膜杆、导膜辊后与收卷机构连接；电机通过主动轮、传动带、从动轮带动下拉膜轮主动转动，从而实现拉边膜作业。
作为优选，所述安装支架的前端设有调节支架，调节支架的下端设有与安装支架固定的连接座，所述调节支架上设有连接孔，连接孔处通过锁紧螺栓与连接座连接，调节支架的外端设有弧形槽孔，弧形槽孔与连接座之间通过限位螺栓连接，所述调节支架的上端设有两个辅助夹膜轮，两个夹膜轮的外侧均固定有柔性胶套。边膜先塞进两个辅助夹膜轮之间，然后再穿过上拉膜轮、下拉膜轮，调节支架可以微调辅助夹膜轮的位置，从而调节边膜与包装膜分离的初始位置。
因此，本实用新型能将边膜的内侧切边与包装膜引导分离，防止边膜被二次热粘结或二次切割，结构简单使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图。
图2为图1中的另一视角的结构示意图。
图3为图2中a处局部放大示意图。
图4为导膜杆与边膜的引导状态示意图。
图5为图1的外侧视角的结构示意图。
图6为固定块、活动块的连接示意图。
图中：支撑板1、弧形通槽100、导膜组件2、连接臂200、导膜杆201、锁紧件202、限位钩203、连接板3、连接耳30、导膜轮4、安装支架6、长槽孔60、固定块7、下转轴8、下拉膜轮9、从动轮10、滑杆11、活动块12、上转轴13、上拉膜轮14、气缸15、电机安装座16、电机17、主动轮18、传动带19、调节支架20、连接座21、连接孔22、弧形槽孔23、辅助夹膜轮24、边膜25、包装膜26。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
如图1、图2、图3和图4所示的一种导膜机构，包括支撑板1、导膜组件2，支撑板1的侧面设有连接板3，导膜组件2包括连接臂200、导膜杆201，连接臂200的一端通过锁紧件202与支撑板连接，支撑板1上与连接臂200的另一端对应处设有弧形通槽100，导膜杆21穿过弧形通槽与连接臂固定连接，导膜杆201的上端设有限位钩203；连接板3的后端延伸形成连接耳30，连接耳上设有导膜轮4。
如图1、图5和图6所示，还包括安装支架6，连接板3与安装支架6固定连接；安装支架6的外侧设有固定块7，固定块7上设有下转轴8，下转轴8的内端穿过安装支架并在内端设有下拉膜轮9，下转轴8的外端穿过固定块并在外端设有从动轮10，固定块7上设有滑杆11，滑杆有两根，两根滑杆平行穿过固定块与固定块滑动连接，滑杆11的上端固定有活动块12，安装支架6上与活动块的对应处设有长槽孔60，长槽孔60内设有与活动块转动连接的上转轴13，上转轴13的内端固定有上拉膜轮14，固定块7的下端固定有气缸15，气缸15的轴端与滑杆的下端连接；安装支架6上位于固定块的后侧设有电机安装座16，电机安装座16上固定有电机17，电机的轴端设有主动轮18，主动轮18与从动轮10之间设有传动带19，本实施例中，主动轮、从动轮均为链轮，传动带为链条。
如图5所示，安装支架6的前端设有调节支架20，调节支架20的下端设有与安装支架固定的连接座21，调节支架20上设有连接孔22，连接孔22处通过锁紧螺栓与连接座连接，调节支架的外端设有弧形槽孔23，弧形槽孔与连接座之间通过限位螺栓连接，调节支架的上端设有两个辅助夹膜轮，两个夹膜轮的外侧均固定有柔性胶套。
结合附图，本实用新型的原理如下：气缸轴端动作，带动上拉膜轮提升，上拉膜轮与下拉膜轮分离，包装机中通过切膜刀切下来的边膜25先塞进两个辅助夹膜轮之间，再穿过上拉膜轮、下拉膜轮，然后气缸带动上拉膜轮下降，上拉膜轮、下拉膜轮夹紧边膜，边膜的端部依次经过导膜杆、导膜辊后与收卷机构连接，电机通过主动轮、传动带、从动轮带动下拉膜轮主动转动，从而实现拉边膜作业并把边膜引导至收卷机构中；如图4所示，可以通过导膜杆的位置来改变边膜25与包装膜26之间的夹角，从而确保边膜与包装膜的边缘不重合或接触，从而防止热封或切膜时，边膜被粘结或再次被切割，从而提高包装效果；整个机构结构简单、使用方便。
以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
1.一种导膜机构，其特征是，包括支撑板、导膜组件，所述支撑板的侧面设有连接板，所述的导膜组件包括连接臂、导膜杆，所述连接臂的一端通过锁紧件与支撑板连接，所述支撑板上与连接臂的另一端对应处设有弧形通槽，所述导膜杆穿过弧形通槽与连接臂固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种导膜机构，其特征是，所述连接板的后端延伸形成连接耳，所述连接耳上设有导膜轮。
3.根据权利要求1所述的一种导膜机构，其特征是，所述导膜杆的上端设有限位钩。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种导膜机构，其特征是，还包括安装支架，所述连接板与安装支架固定连接；所述安装支架的外侧设有固定块，所述固定块上设有下转轴，下转轴的内端穿过安装支架并在内端设有下拉膜轮，下转轴的外端穿过固定块并在外端设有从动轮，固定块上设有滑杆，滑杆的上端固定有活动块，安装支架上与活动块的对应处设有长槽孔，所述长槽孔内设有与活动块转动连接的上转轴，所述上转轴的内端固定有上拉膜轮，所述固定块的下端固定有气缸，气缸的轴端与滑杆的下端连接；所述安装支架上位于固定块的后侧设有电机安装座，电机安装座上固定有电机，电机的轴端设有主动轮，所述主动轮与从动轮之间设有传动带。
5.根据权利要求4所述的一种导膜机构，其特征是，所述安装支架的前端设有调节支架，调节支架的下端设有与安装支架固定的连接座，所述调节支架上设有连接孔，连接孔处通过锁紧螺栓与连接座连接，调节支架的外端设有弧形槽孔，弧形槽孔与连接座之间通过限位螺栓连接，所述调节支架的上端设有两个辅助夹膜轮，两个夹膜轮的外侧均固定有柔性胶套。