一种全自动模切机智能上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及模切机技术领域，尤其涉及一种全自动模切机智能上料装置。


背景技术：

2.模切机是利用模切刀、钢刀、五金模具和钢线，通过压印板施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状的设备。
3.目前通过模切机对材料进行加工时，通常是通过人工拿取的方式将物料放在模切机中切割，通过人工对物料进行拿取时会浪费大量的时间，导致对物料的加工效率下降，另外，人工在模切机内拿取物料危险性高，容易引起安全事故的发生。
4.基于此，本实用新型提出一种全自动模切机智能上料装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动模切机智能上料装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种全自动模切机智能上料装置，包括底座，所述底座上端固定连接有竖板，所述竖板侧壁开设有滑槽，所述滑槽内壁转动连接有丝杠，所述丝杠侧壁螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块远离滑槽的内壁固定连接有载物板，所述底座下端固定连接有驱动丝杠转动的电机，所述底座上端开设有凹槽，所述凹槽远离竖板的内壁与底座侧壁连通，所述凹槽内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆活动端固定连接有第二滑块，所述第二滑块上端通过竖杆固定连接有加工台，所述加工台上安装有对物料进行夹紧的夹紧机构，所述竖板侧壁固定连接有气缸，所述气缸活动端贯穿竖板侧壁并固定连接有推板。
8.优选地，所述夹紧机构包括对称固定连接在加工台上端的两个固定板，两个所述固定板相互靠近的侧壁均固定连接有多个弹簧，多个所述弹簧远离固定板的一端共同固定连接有夹板，所述夹板靠近竖板侧壁的一侧呈弧形状设置，所述加工台远离竖板的上端固定连接有挡板。
9.优选地，所述推板下端略高于加工台上端设置。
10.优选地，所述夹板和挡板侧壁胶合有橡胶垫，所述橡胶垫上开设有防滑纹。
11.优选地，所述第一滑块与滑槽内壁滑动连接，所述第二滑块与凹槽内壁滑动连接。
12.优选地，所述底座下端对称固定连接有万向轮。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、通过设置电机、丝杠、第一滑块、载物板、气缸、推板和加工台，将物料放在载物板上，驱动电机转动带动丝杠转动，进而第一滑块带动载物板上移，使得载物板上端与加工台上端齐平，随后调节气缸伸长，使得推板推动物料至加工台上，随后调节固定连接在凹槽内壁的电动推杆伸长，进而带动加工台进入模切机内，完成对物料的智能上料，提高对物料的加工效率；
15.2、通过设置挡板、固定板、弹簧和夹板，在物料被推送到加工台上时，此时在挡板的作用下可以对物料的位置进行防护，避免其从加工台上落下，且此时夹板在弹簧的作用下对物料进行夹紧，对物料位置进行固定，避免物料在加工台上位置不固定，影响对物料的切割。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种全自动模切机智能上料装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种全自动模切机智能上料装置中a
‑
a向的剖视结构示意图。
18.图中：1底座、2竖板、3滑槽、4丝杠、5第一滑块、6载物板、7电机、8凹槽、9电动推杆、10第二滑块、11竖杆、12加工台、13挡板、14固定板、15弹簧、16夹板、17气缸、18推板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
‑
2，一种全自动模切机智能上料装置，包括底座1，底座1下端对称固定连接有万向轮，底座1上端固定连接有竖板2，竖板2侧壁开设有滑槽3，滑槽3内壁转动连接有丝杠4，丝杠4侧壁螺纹连接有第一滑块5，第一滑块5与滑槽3内壁滑动连接，第一滑块5远离滑槽3的内壁固定连接有载物板6，底座1下端固定连接有驱动丝杠4转动的电机7；
22.底座1上端开设有凹槽8，凹槽8远离竖板2的内壁与底座1侧壁连通，凹槽8内壁固定连接有电动推杆9，电动推杆9活动端固定连接有第二滑块10，第二滑块10与凹槽8内壁滑动连接，第二滑块10上端通过竖杆11固定连接有加工台12，加工台12上安装有对物料进行夹紧的夹紧机构，竖板2侧壁固定连接有气缸17，气缸17活动端贯穿竖板2侧壁并固定连接有推板18，推板18下端略高于加工台12上端设置，使得推板18对载物板6上的物料进行推送时，可以有效的将物料推送至加工台12上，避免推板18与加工台12侧壁碰撞。
23.夹紧机构包括对称固定连接在加工台12上端的两个固定板14，两个固定板14相互靠近的侧壁均固定连接有多个弹簧15，多个弹簧15远离固定板14的一端共同固定连接有夹板16，夹板16靠近竖板2侧壁的一侧呈弧形状设置，进一步的，在物料被推送至加工台12上时，由于夹板16侧壁呈弧形状设置，便于物料从夹板16处进入加工台12内，避免物料被推送时与夹板16侧壁碰撞，增加装置运行时的高效性，加工台12远离竖板2的上端固定连接有挡板13，夹板16和挡板13侧壁胶合有橡胶垫，橡胶垫上开设有防滑纹。
24.本实用新型中，在对物料进行上料时，将物料整齐放在载物板6上，驱动固定连接在底座1下端的电机7转动，带动与电机7活动端固定连接的丝杠4转动，带动与丝杠4侧壁螺纹连接的第一滑块5滑动，进而第一滑块5带动与其侧壁固定连接的载物板6上移，当载物板
6上端与加工台12上端齐平时，此时电机7停止转动，调节固定连接在竖板2侧壁的气缸17伸长，带动与气缸17活动端固定连接的推板18移动，将载物板6上的物料推送至加工台12上，在物料推送至加工台12上时，此时夹板16在弹簧15的作用下可以对物料进行夹紧，使得位置固定，便于对其进行切割，随后，调节固定连接在凹槽8内壁的电动推杆9伸长，带动与电动推杆9活动端固定连接的第二滑块10滑动，进而通过竖杆11带动加工台12滑动，将加工台12运送至模切机内，对加工台12上的物料进行切割。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种全自动模切机智能上料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端固定连接有竖板(2)，所述竖板(2)侧壁开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内壁转动连接有丝杠(4)，所述丝杠(4)侧壁螺纹连接有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)远离滑槽(3)的内壁固定连接有载物板(6)，所述底座(1)下端固定连接有驱动丝杠(4)转动的电机(7)，所述底座(1)上端开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)远离竖板(2)的内壁与底座(1)侧壁连通，所述凹槽(8)内壁固定连接有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)活动端固定连接有第二滑块(10)，所述第二滑块(10)上端通过竖杆(11)固定连接有加工台(12)，所述加工台(12)上安装有对物料进行夹紧的夹紧机构，所述竖板(2)侧壁固定连接有气缸(17)，所述气缸(17)活动端贯穿竖板(2)侧壁并固定连接有推板(18)。2.根据权利要求1所述的一种全自动模切机智能上料装置，其特征在于，所述夹紧机构包括对称固定连接在加工台(12)上端的两个固定板(14)，两个所述固定板(14)相互靠近的侧壁均固定连接有多个弹簧(15)，多个所述弹簧(15)远离固定板(14)的一端共同固定连接有夹板(16)，所述夹板(16)靠近竖板(2)侧壁的一侧呈弧形状设置，所述加工台(12)远离竖板(2)的上端固定连接有挡板(13)。3.根据权利要求1所述的一种全自动模切机智能上料装置，其特征在于，所述推板(18)下端略高于加工台(12)上端设置。4.根据权利要求2所述的一种全自动模切机智能上料装置，其特征在于，所述夹板(16)和挡板(13)侧壁胶合有橡胶垫，所述橡胶垫上开设有防滑纹。5.根据权利要求1所述的一种全自动模切机智能上料装置，其特征在于，所述第一滑块(5)与滑槽(3)内壁滑动连接，所述第二滑块(10)与凹槽(8)内壁滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种全自动模切机智能上料装置，其特征在于，所述底座(1)下端对称固定连接有万向轮。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动模切机智能上料装置，包括底座，所述底座上端固定连接有竖板，所述竖板侧壁开设有滑槽，所述滑槽内壁转动连接有丝杠，所述丝杠侧壁螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块远离滑槽的内壁固定连接有载物板，所述底座下端固定连接有驱动丝杠转动的电机，所述底座上端开设有凹槽。本实用新型通过将物料放在载物板上，驱动电机转动带动丝杠转动，进而第一滑块带动载物板上移，使得载物板上端与加工台上端齐平，随后调节气缸伸长，使得推板推动物料至加工台上，随后调节固定连接在凹槽内壁的电动推杆伸长，进而带动加工台进入模切机内，完成对物料的智能上料，提高对物料的加工效率。高对物料的加工效率。高对物料的加工效率。


技术研发人员：李文龙
受保护的技术使用者：安徽益聚保温制品有限公司
技术研发日：2020.09.30
技术公布日：2021/10/8