一种长U管自动收料装置的制作方法

本实用新型属于金属管技术领域，具体涉及一种长u管自动收料装置。

背景技术：

弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机、液压弯管机、发夹形弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造；

目前，长u形弯管机(又名发夹形弯管机)下料后直接推出，掉入接料盒中堆积，再通过人工抱送至转运小车，通过转运小车运送至穿管工位，这种方式通过人工转运，耗时大，效率低。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种长u管自动收料装置，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种长u管自动收料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长u管自动收料装置，包括加工设备、固定架、调节板以及收集箱，所述加工设备一侧螺栓固定有两组对称设置固定架，两组所述固定架之间通过两组转轴活动连接有两组主动辊，且两组主动辊外周通过输送带传动连接，两组所述固定架之间通过一组转轴活动连接有调节板，所述调节板下方设置有矩形箱状结构的收集箱；

两组所述固定架之间通过两组第二支杆固定焊接，其中一组所述第二支杆一组竖向外壁固定焊接有定位杆，每组所述固定架的两组支撑腿之间固定焊接有第一支杆，所述第一支杆和第二支杆设置在同一水平面上，所述加工设备内侧平行设置有转动杆，所述转动杆外周等距焊接有多组导向辊，所述导向辊外周套设有橡胶垫。

优选的，所述加工设备和其中一组固定架同一侧壁分别螺栓固定有驱动电机和旋转电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器与转动杆一端固定连接，所述转动杆另一端通过轴承与加工设备一组竖向内壁转动连接，所述旋转电机的输出端通过联轴器与其中一组主动辊上的转轴固定连接。

优选的，其中一组所述第二支杆顶端铰接有两组对称设置的液压伸缩杆，两组所述液压伸缩杆的伸缩部与调节板底端铰接，所述调节板的上表面设置为光滑面。

优选的，所述定位杆远离第二支杆一端开设有插槽，且插槽内插设有插杆，插槽两组横向内壁上均开设有与插槽相连通的凹槽，凹槽内部侧壁固定焊接有两组压缩弹簧，两组所述压缩弹簧另一端均固定焊接有定位块，所述插杆两组横向内壁均开设有与定位块相适配的定位槽，所述插杆与收集箱螺栓固定。

优选的，所述收集箱底端通过多组连接片活动连接有四组滚动轮，且四组滚动轮呈矩形阵列排列。

本实用新型的技术效果和优点：该长u管自动收料装置，通过旋转电机带动两组主动辊转动，两组主动辊带动输送带进行运输，降低了人工搬运的劳动强度；通过驱动电机带动转动杆转动，使得转动杆上的多组导向辊对长u管进行滚动导向，避免多个长u管引起堵塞加工设备的出料口；通过两组液压伸缩杆带动调节板进行角度调节，使得调节板角度适用于输送带的输送速度，从而提高了该整体的使用性；通过收集箱上的插杆插入定位杆上的插槽，通过多组压缩弹簧带动两组定位块对插杆进行限位，从而保证收集箱收集时的稳定性；该长u管自动收料装置，减轻了人工劳动量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处结构的放大图；

图3为本实用新型的定位杆的局部剖视图。

图中：1加工设备、2固定架、3输送带、4调节板、5收集箱、6第一支杆、7驱动电机、8旋转电机、9转动杆、10导向辊、11第二支杆、12液压伸缩杆、13定位杆、14插杆、15压缩弹簧、16定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种长u管自动收料装置，包括加工设备1、固定架2、调节板4以及收集箱5，所述加工设备1一侧螺栓固定有两组对称设置固定架2，两组所述固定架2之间通过两组转轴活动连接有两组主动辊，且两组主动辊外周通过输送带3传动连接，两组所述固定架2之间通过一组转轴活动连接有调节板4，所述调节板4下方设置有矩形箱状结构的收集箱5；

两组所述固定架2之间通过两组第二支杆11固定焊接，其中一组所述第二支杆11一组竖向外壁固定焊接有定位杆13，每组所述固定架2的两组支撑腿之间固定焊接有第一支杆6，所述第一支杆6和第二支杆11设置在同一水平面上，所述加工设备1内侧平行设置有转动杆9，所述转动杆9外周等距焊接有多组导向辊10，所述导向辊10外周套设有橡胶垫。

具体的，所述加工设备1和其中一组固定架2同一侧壁分别螺栓固定有驱动电机7和旋转电机8，所述驱动电机7的输出端通过联轴器与转动杆9一端固定连接，所述转动杆9另一端通过轴承与加工设备1一组竖向内壁转动连接，所述旋转电机8的输出端通过联轴器与其中一组主动辊上的转轴固定连接。

具体的，其中一组所述第二支杆11顶端铰接有两组对称设置的液压伸缩杆12，两组所述液压伸缩杆12的伸缩部与调节板4底端铰接，所述调节板4的上表面设置为光滑面。

具体的，所述定位杆13远离第二支杆11一端开设有插槽，且插槽内插设有插杆14，插槽两组横向内壁上均开设有与插槽相连通的凹槽，凹槽内部侧壁固定焊接有两组压缩弹簧15，两组所述压缩弹簧15另一端均固定焊接有定位块16，所述插杆14两组横向内壁均开设有与定位块16相适配的定位槽，所述插杆14与收集箱5螺栓固定。

具体的，所述收集箱5底端通过多组连接片活动连接有四组滚动轮，且四组滚动轮呈矩形阵列排列。

工作原理，该长u管自动收料装置，在进行使用时，首先通过收集箱5上的插杆14插入定位杆13上的插槽，通过多组压缩弹簧15带动两组定位块16对插杆14进行限位，从而保证收集箱5收集时的稳定性，同时加工设备1依次将加工的长u管推送到输送带3上，这时启动驱动电机7和旋转电机8，旋转电机8带动两组主动辊转动，两组主动辊带动输送带3进行运输，驱动电机7带动转动杆9转动，使得转动杆9上的多组导向辊10对长u管进行滚动导向，接着启动两组液压伸缩杆12，两组液压伸缩杆12带动调节板4进行角度调节，使得调节板4角度适用于输送带3的输送速度，最后长u管落入收集箱5中。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种长u管自动收料装置，包括加工设备(1)、固定架(2)、调节板(4)以及收集箱(5)，其特征在于：所述加工设备(1)一侧螺栓固定有两组对称设置固定架(2)，两组所述固定架(2)之间通过两组转轴活动连接有两组主动辊，且两组主动辊外周通过输送带(3)传动连接，两组所述固定架(2)之间通过一组转轴活动连接有调节板(4)，所述调节板(4)下方设置有矩形箱状结构的收集箱(5)；

两组所述固定架(2)之间通过两组第二支杆(11)固定焊接，其中一组所述第二支杆(11)一组竖向外壁固定焊接有定位杆(13)，每组所述固定架(2)的两组支撑腿之间固定焊接有第一支杆(6)，所述第一支杆(6)和第二支杆(11)设置在同一水平面上，所述加工设备(1)内侧平行设置有转动杆(9)，所述转动杆(9)外周等距焊接有多组导向辊(10)，所述导向辊(10)外周套设有橡胶垫。

2.根据权利要求1所述的一种长u管自动收料装置，其特征在于：所述加工设备(1)和其中一组固定架(2)同一侧壁分别螺栓固定有驱动电机(7)和旋转电机(8)，所述驱动电机(7)的输出端通过联轴器与转动杆(9)一端固定连接，所述转动杆(9)另一端通过轴承与加工设备(1)一组竖向内壁转动连接，所述旋转电机(8)的输出端通过联轴器与其中一组主动辊上的转轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种长u管自动收料装置，其特征在于：其中一组所述第二支杆(11)顶端铰接有两组对称设置的液压伸缩杆(12)，两组所述液压伸缩杆(12)的伸缩部与调节板(4)底端铰接，所述调节板(4)的上表面设置为光滑面。

4.根据权利要求1所述的一种长u管自动收料装置，其特征在于：所述定位杆(13)远离第二支杆(11)一端开设有插槽，且插槽内插设有插杆(14)，插槽两组横向内壁上均开设有与插槽相连通的凹槽，凹槽内部侧壁固定焊接有两组压缩弹簧(15)，两组所述压缩弹簧(15)另一端均固定焊接有定位块(16)，所述插杆(14)两组横向内壁均开设有与定位块(16)相适配的定位槽，所述插杆(14)与收集箱(5)螺栓固定。

5.根据权利要求1所述的一种长u管自动收料装置，其特征在于：所述收集箱(5)底端通过多组连接片活动连接有四组滚动轮，且四组滚动轮呈矩形阵列排列。

技术总结
本实用新型公开了一种长U管自动收料装置，包括加工设备、固定架、调节板以及收集箱，所述加工设备一侧螺栓固定有两组对称设置固定架，两组所述固定架之间通过两组转轴活动连接有两组主动辊，且两组主动辊外周通过输送带传动连接，两组所述固定架之间通过一组转轴活动连接有调节板，所述调节板下方设置有矩形箱状结构的收集箱；两组所述固定架之间通过两组第二支杆固定焊接，其中一组所述第二支杆一组竖向外壁固定焊接有定位杆，每组所述固定架的两组支撑腿之间固定焊接有第一支杆，所述第一支杆和第二支杆设置在同一水平面上，所述加工设备内侧平行设置有转动杆。该长U管自动收料装置，减轻了人工劳动量。

技术研发人员：彭鹏
受保护的技术使用者：广东沃龙科技有限公司
技术研发日：2020.10.08
技术公布日：2021.06.01