一种塔筒升降机的收缆装置的制作方法

1.本发明涉及风电领域塔筒内升降机动力电缆收缆的一种装置。


背景技术：

2.收缆筒收缆是风电领域塔筒升降机常用的一种收缆形式，但传统柱形收缆筒收缆稳定性较差，导致经常出现安全事故；体现在以下几点：1.在收缆过程中电缆摆幅较大，很容易剐蹭塔筒内其他附件；2.由于塔形限制，电缆成缆高度较高，电缆很容易出收缆筒；3.由于采用螺栓固定，导致电缆搭冒头造成电缆出筒；需要一种收缆装置来提高收缆稳定性。


技术实现要素：

3.1.本发明是提供一种新的结构，从而改善传统收缆筒收缆稳定性较差的缺点。
4.2.为了改善收缆稳定性，收缆装置采用下端柱形，上端锥形口结构进行收缆，此装置由悬挂链条、圆锥侧板一、圆锥侧板二、柱型筒组成。
5.3.该锥形结构全部由铝合金板制成，有重量轻、强度高等特点，其连接方式为锥形侧板一与锥形侧板二采用铆钉连接，后将锥形侧板与柱型筒采用铆钉连接，锥形侧板与悬挂链条采用螺栓连接。
6.4.此结构为锥形收口结构，能够限制电缆的摆动幅度，降低因摆动幅度过大导致出收缆筒及剐蹭其他塔筒内附件。
7.5.该装置采用锥面收缆，能够有效降低因电缆成缆高度过高导致的电缆从收缆口顶出的风险。
8.6.该装置收缆部分全部由铆钉连接，消除内部干涉导致的电缆收缆不畅等问题。
附图说明
9.图1为一种塔筒升降机的收缆装置中锥形侧板一与锥形侧板二安装示意图；
10.图2为一种塔筒升降机的收缆装置中锥桶与柱筒连接示意图；
11.图3为一种塔筒升降机的收缆装置中锥桶与悬挂链条安装示意图；
12.图4为安装完成后的塔筒升降机的收缆装置；
13.其中：1.悬挂链条；2.锥形侧板一；3.锥形侧板二；4.柱型筒。
具体实施方式
14.结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
15.结合图4所示，本实例的一种塔筒升降机的收缆装置由悬挂链条1，锥形侧板一2，锥形侧板二3，柱型筒4组成；
16.结合图1，锥形侧板一2与锥形侧板二3通过侧边铆接而成。
17.结合图2，锥形侧板一2和锥形侧板二3与柱型筒4通过柱筒下端铆接孔进行连接。
18.结合图3，悬挂链条1与锥形侧板一2和锥形侧板二3通过螺栓连接。
19.以上所述为一种新型收缆结构，改变传统收缆筒稳定性差的特点，采用的结构为上部分为锥形收缆结构，下部分为柱形收缆结构，采用锥形收缆口来提高收缆稳定性；在不脱离锥形收缆结构基础上做出的润色与改进也应视为本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种塔筒升降机的收缆装置，其特征为：上端为锥形口结构，下端为柱型结构；所述塔筒升降机收缆装置由悬挂链条(1)，锥形侧板一(2)，锥形侧板二(3)，柱型筒(4)组成，该收缆装置由所述悬挂链条(1)，锥形侧板一(2)，锥形侧板二(3)，柱型筒(4)铆接、螺栓连接组装而成。2.根据权利要求1所述的一种塔筒升降机的收缆装置，其特征是：锥形侧板一与锥形侧板二采用铆接方式组成锥形结构，悬挂链条安装在锥形筒面上，可以避免螺栓冒头影响收缆效果。3.根据权利要求1所述的一种塔筒升降机的收缆装置，其特征是：锥形口的结构由两块锥形侧板铆接而成，安装效率高；采用上锥型、下柱型结构，能在不影响收缆的情况下增加收缆稳定性；锥形结构能够降低电缆出筒风险，降低电缆摆动幅度，结构有较高的收缆稳定性。

技术总结
本实用新型公开一种塔筒升降机的收缆装置，对传统收缆筒的结构优化，由锥形侧板一(2)，锥形侧板二(3)，柱型筒(4)，悬挂链条(1)组成；连接方式由螺栓、铆钉组装而成；上锥形，下柱型收缆筒较传统收缆筒相比收缆稳定性更好，电缆摆动更小，安装高度较低等优点，能够在收缆稳定性要求高、安装空间受限的情况下发挥重要作用。要作用。要作用。


技术研发人员：于启富 郝子涵
受保护的技术使用者：中际联合（天津）科技有限公司
技术研发日：2020.10.10
技术公布日：2021/10/8