一种施工现场用放线架的制作方法

本实用新型涉及一种放线架，尤其是一种施工现场用放线架，属于核电设备技术领域。

背景技术：

申请人通过综合比对，发现目前市场上主要使用的放线架均为一体式不可拆卸，单体重量大，搬运不方便，使用不便，性价比不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的放线架使用不便的问题，提出一种施工现场用放线架，采用现场已有的材料进行加工焊接，节约成本且牢固耐用。

为了达到以上目的，本实用新型的结构包括固定部和安置在固定部上的转动部，所述固定部含有架体，所述转动部含有套线盘，所述套线盘套接转轴，所述转轴由钢管和轴承构成。在放线过程中轴承转动，拉线过程中达到省力、方便的目的。

所述架体由角钢构成，架体上部的两侧边固定凹槽，所述凹槽内放置所述轴承。轴承和架体可拆卸分装，解决了施工过程搬运困难这个难题。

所述凹槽是凹口朝上的槽钢。

所述套线盘套接在钢管上，所述套线盘位于架体的两端内侧。

所述钢管的两端套接轴承。

本实用新型使用方便，承载力强；套线盘转轴由钢管和轴承组成，可以根据电线规格、盘数调整套线盘尺寸。与常规放线架相比，优点是可以根据施工内容调整自制放线架尺寸；结构简单、坚固耐用；利用施工现场常见材料加工而成，成本低，性价比高。电线放线速度明显加快，值得在施工现场推广使用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一个实施例的立体结构示意图。

图2为图1的正面视图。

图3为图1中的架体结构。

图4为图1中的轴承结构。

图5为图1中的凹槽结构。

图6为图1中的套线盘结构。

具体实施方式

实施例一

本实施例的结构如图1-图6所示，一种施工现场用放线架，包括固定部和安置在固定部上的转动部，固定部含有架体1，架体的长宽高为50*50*50cm，转动部含有套线盘2，套线盘2套接转轴，转轴由钢管3和轴承4构成，钢管3采用60cm长度的dn150焊接钢管，套线盘2套接在钢管3上。在放线过程中轴承4转动，拉线过程中达到省力、方便的目的。架体1由∠30*3mm的角钢加工构成，架体1上部的两侧边固定凹槽5，凹槽5是凹口朝上的槽钢，其底部焊接在架体1上，凹口向上用于固定套线盘转轴，凹槽5内放置轴承4。在放线过程中使轴承4进行转动，使在拉线过程中达到省力、方便的目的。轴承4和架体1可拆卸分装，解决了施工过程搬运困难这个难题。套线盘位于架体的两端内侧。钢管的两端套接轴承。

使用时，将电线套在转动轴上，可以放1组乃至多组电线，同时拉线施工。

本实施例中的放线架尺寸可以结合现场具体的施工条件和应用状况，进行适用性改进。

本实施例利用施工现场常见角钢、钢管、轴承等材料制作，制作简单、结实耐用。轴承和底座可拆卸分装，解决了施工过程搬运困难这个难题。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

技术特征：

1.一种施工现场用放线架，包括固定部和安置在固定部上的转动部，其特征在于：所述固定部含有架体，所述转动部含有套线盘，所述套线盘套接转轴，所述转轴由钢管和轴承构成。

2.根据权利要求1所述施工现场用放线架，其特征在于：所述架体由角钢构成，架体上部的两侧边固定凹槽，所述凹槽内放置所述轴承。

3.根据权利要求2所述施工现场用放线架，其特征在于：所述凹槽是凹口朝上的槽钢。

4.根据权利要求1所述施工现场用放线架，其特征在于：所述套线盘套接在钢管上，所述套线盘位于架体的两端内侧。

5.根据权利要求1所述施工现场用放线架，其特征在于：所述钢管的两端套接轴承。

技术总结
本实用新型涉及一种放线架，尤其是一种施工现场用放线架，属于核电设备技术领域。本实用新型的结构包括固定部和安置在固定部上的转动部，所述固定部含有架体，所述转动部含有套线盘，所述套线盘套接转轴，所述转轴由钢管和轴承构成。本实用新型使用方便，承载力强；套线盘转轴由钢管和轴承组成，可以根据电线规格、盘数调整套线盘尺寸。与常规放线架相比，优点是可以根据施工内容调整自制放线架尺寸；结构简单、坚固耐用；利用施工现场常见材料加工而成，成本低，性价比高。电线放线速度明显加快，值得在施工现场推广使用。

技术研发人员：陶春森;周治伟
受保护的技术使用者：中国核工业华兴建设有限公司
技术研发日：2020.10.20
技术公布日：2021.08.03