一种防坠物料提升机的制作方法

本实用新型属于安全防护设备技术领域，具体涉及一种防坠物料提升机。

背景技术：

耐材制品生产中经常需要提升物料，该过程多采用简易提升机进行。但现有简易提升机没有专门的防坠装置，严重威胁着工作人员的安全。有部分的简易提升机有防坠装置，但其防坠装置无法承受大吨位物料下坠时的力度，其结构强度不足，不适应耐材制品生产需要。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种防坠物料提升机，具体方案：一种防坠物料提升机，包括吊篮本体，吊篮本体顶部连接有吊杆，所述吊杆设有横担，所述横担上连接有自锁机构，所述自锁机构包括与所述横担铰接的连杆、所述连杆另一端铰接有联动杆，所述联动杆另一端连接有弹性元件，所述弹性元件另一端连接于吊篮本体，所述联动杆中部固定连接支撑轴，所述支撑轴固定连接有叉体，所述支撑轴端部转动连接有铰链座，铰链座固定连接于吊篮本体；吊篮本体竖直侧壁上设有带有楔形槽的滑块，所述楔形槽内插接有楔形块，所述楔形块另一端与所述叉体插接；还包括与吊杆转动连接滑轮、固定在立柱上且与所述滑轮相对的驱动电机以及套装于驱动电机和滑轮上的钢丝绳，所述立柱上端分别固定连接有上限位开关、下限位开关。

优选的，所述支撑轴两端均设有叉体且对称设置；所述支撑轴两端部均设有铰链座且对称设置；所述叉体位于铰链座内侧。

优选的，所述横担两端均设有自锁机构且对称设置。

优选的，所述弹性元件为拉簧或气弹簧。

优选的，所述滑块内楔形槽设有两个，分别滑块两侧，所述楔形块与楔形槽个数相等且等于叉体数量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，通过设置自锁机构防止了吊篮坠落，极大保证了工作人员的安全，并且采用楔块的自锁机构，其能承受更多吨位，其更适用应耐材制品生产需要。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为自锁机构的结构示意图；

图3为滑块、立柱和楔形块配合的结构示意图；

图中：1、吊篮本体；2、铰链座；3、叉体；4、支撑轴；5、拉簧；6、联动杆；7、连杆；8、吊杆；9、限位板；10、楔形块；11、立柱；12、钢丝绳；13、滑轮；14、下限位开关；15、上限位开关；16、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种防坠物料提升机，包括吊篮本体1和控制装置((图中未标识))，吊篮本体1顶部连接有吊杆8，所述吊杆8设有横担，所述横担上连接有自锁机构，所述自锁机构包括与所述横担铰接的连杆7、所述连杆7另一端铰接有联动杆6，所述联动杆6另一端连接有弹性元件，所述弹性元件另一端连接于吊篮本体1，所述联动杆6中部固定连接支撑轴4，所述支撑轴4固定连接有叉体3，所述支撑轴4端部转动连接有铰链座2，铰链座2固定连接于吊篮本体1；吊篮本体1竖直侧壁上设有带有楔形槽的滑块16，所述楔形槽内插接有楔形块10，所述楔形块10另一端与所述叉体3插接；还包括与吊杆转动连接滑轮13、固定在立柱11上且与所述滑轮13相对的驱动电机以及套装于驱动电机(图中未标识)和滑轮13上的钢丝绳12，所述立柱11上端分别固定连接有上限位开关15、下限位开关14。优选的，所述弹性元件为拉簧5或气弹簧。所述控制装置(图中未标识)根据上限位开关15、下限位开关14控制电机启停，其采用常规技术即可，在此不再赘述。

工作原理：初始状太，所述吊杆8置入吊篮本体1顶部，吊杆8被悬吊着，但是限位板9存在，吊杆8与吊篮本体1相对静止，此时吊篮本体1在滑块16的作用下沿着立柱11上下滑动，正常工作。当意外，吊篮本体1意外下坠时，此时吊杆8处于自由状太，而拉簧5此时由于要恢复产生弹性力作用于联动杆6，同时吊杆8相对于吊篮本体1向下运动，联动杆6转动带动叉体3拨动楔形块10向上运动，楔形块10向上运动置入楔形槽内。在该状态下，吊篮本体1相对立柱11向下移动时，在摩檫力的作用会使得楔形块10在楔形槽约塞越紧，最后使得吊篮本体1、楔形块10和立柱11相对静止，此时即完成吊篮本体1意外下坠时防坠的功能。在危险接触后，吊杆8向上移动，依次带动横担、连杆7、联动杆6和支撑轴4以及叉体3运动，叉体3再把楔形块10拨出，恢复初始状太。

在上述方案的基础上，发明人为了使用大吨位物料的使用，做了如下改进，其他不变，具体的：所述支撑轴4两端均设有叉体3且对称设置；所述支撑轴4两端部均设有铰链座2且对称设置；所述叉体3位于铰链座2内侧，以方便叉体3和滑块16相对于立柱11的结构布置。优选的，所述横担两端均设有自锁机构且对称设置，所述滑块16内楔形槽设有两个，分别滑块16两侧，所述楔形块10与楔形槽个数相等且等于叉体3数量。例如本实施例中，所述滑块16、楔形块10和叉体3相应的为4个，不仅增加了本实用新型结构强度且也提升了其结构运动的平稳性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种防坠物料提升机，包括吊篮本体(1)和控制装置，其特征在于：吊篮本体(1)顶部连接有吊杆(8)，所述吊杆(8)自上而下设有限位板(9)和横担，所述横担上连接有自锁机构，所述自锁机构包括与所述横担铰接的连杆(7)、所述连杆(7)另一端铰接有联动杆(6)，所述联动杆(6)另一端连接有弹性元件，所述弹性元件另一端连接于吊篮本体(1)，所述联动杆(6)中部固定连接支撑轴(4)，所述支撑轴(4)固定连接有叉体(3)，所述支撑轴(4)端部转动连接有铰链座(2)，铰链座(2)固定连接于吊篮本体(1)；吊篮本体(1)竖直侧壁上设有带有楔形槽的滑块(16)，所述楔形槽内插接有楔形块(10)，所述楔形块(10)另一端与所述叉体(3)插接；还包括与吊杆转动连接滑轮(13)、固定在立柱(11)上且与所述滑轮(13)相对的驱动电机以及套装于驱动电机和滑轮(13)上的钢丝绳(12)，所述立柱(11)上端分别固定连接有上限位开关(15)、下限位开关(14)，所述上限位开关(15)、下限位开关(14)分别与控制装置的输入端连接，所述驱动电机与控制装置输出端连接。

2.根据权利要求1所述的一种防坠物料提升机，其特征在于：所述支撑轴(4)两端均设有叉体(3)且对称设置；所述支撑轴(4)两端部均设有铰链座(2)且对称设置；所述叉体(3)位于铰链座(2)内侧。

3.根据权利要求1所述的一种防坠物料提升机，其特征在于：所述横担两端均设有自锁机构且对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种防坠物料提升机，其特征在于：所述弹性元件为拉簧(5)或气弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种防坠物料提升机，其特征在于：所述滑块(16)内楔形槽设有两个，分别滑块(16)两侧，所述楔形块(10)与楔形槽个数相等且等于叉体(3)数量。

技术总结
本实用新型属于安全防护设备技术领域，具体涉及一种防坠物料提升机。其包括吊篮本体，吊篮本体顶部连接有吊杆，吊杆自上而下设有限位板和横担，横担上连接有自锁机构，自锁机构包括与所述横担铰接的连杆、所述连杆另一端铰接有联动杆，所述联动杆另一端连接有弹性元件，所述弹性元件另一端连接于吊篮本体，所述联动杆中部固定连接支撑轴，所述支撑轴固定连接有叉体，所述支撑轴端部转动连接有铰链座，铰链座固定连接于吊篮本体；吊篮本体竖直侧壁上设有带有楔形槽的滑块，所述楔形槽内插接有楔形块，所述楔形块另一端与所述叉体插接。本实用新型极大保证了工作人员的安全，并且采用楔块的自锁机构，其能承受更多吨位，其更适用应耐材制品生产需要。

技术研发人员：宋广林;宋俊晓
受保护的技术使用者：郑州新威耐火材料有限公司
技术研发日：2020.10.26
技术公布日：2021.08.20