一种新型打包装置的制作方法

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体涉及一种新型打包装置。

背景技术：

钙粉在实际生产过程中，需要进行装箱包装，装箱前需要精确称量。现有技术中，一般是采用人工包装，即：首先将包装箱放置在称量称上，然后向包装箱内装填钙粉，当装填至规定的重量后，再通过人工将包装箱从称量称移出，然后进行码垛。由于钙粉重量大，这种人工包装只适于重量轻的钙粉包装，否则人工很难搬运。而且此种包装方式工作量大，效率低，已经越来越难以满足现代化生产的要求。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种新型打包装置，可以实现钙粉包装的自动称重，并且可以实现称重后包装箱的自动抬升，方便叉车的插取。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种新型打包装置，包括：称重底座、直线导轨、电动滑块、伸缩气缸和夹板，所述称重底座底部均匀安装有多个称重感应器，四个直线导轨呈方形竖直安装在称重底座的周边，每个直线导轨上均安装有电动滑块，电动滑块可沿直线导轨上下移动，每个电动滑块上均横向水平安装有伸缩气缸，两相对设置的夹板安装在直线导轨内侧且与直线导轨平行设置，夹板的外侧面与伸缩气缸的伸缩轴固定连接。

在上述技术方案中，钙粉包装箱放置在称重底座上，然后向包装箱内添加钙粉，并通过安装在称重底座底部的称重感应器感应包装的重量，当称重完成后，盖上顶盖后，启动伸缩气缸，通过伸缩气缸推动夹板向内将包装箱夹紧，然后通过电动滑块驱动包装箱向上移动，然后叉车可以将插架从包装箱底部插入，将包装箱从称重底座上插取移走，从而提高钙粉包装效率。

优选的，所述称重底座底部均匀安装有四个呈方形设置的称重感应器，以确保称重准确。

优选的，所述直线导轨的顶部设置有限位块。

优选的，所述夹板内侧表面均匀设置有螺纹，以提高夹板夹取时的摩擦力。

本实用新型提供的一种新型打包装置的有益效果在于：本新型打包装置结构简单，操作方便，可以实现钙粉包装的自动称重，并且可以实现称重后包装箱的自动抬升，方便叉车的插取。实际操作过程中，通过安装在称重底座底部的称重感应器感应包装的重量，当称重完成后，盖上顶盖后，启动伸缩气缸，通过伸缩气缸推动夹板向内将包装箱夹紧，然后通过电动滑块驱动包装箱向上移动，然后叉车可以将插架从包装箱底部插入，将包装箱从称重底座上插取移走，从而提高钙粉包装效率。

附图说明

图1为本实用新型的前视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1、称重底座；2、称重感应器；3、直线导轨；4、电动滑块；5、伸缩气缸；6、夹板；7、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种新型打包装置。

参照图1至图3所示，一种新型打包装置，包括：称重底座1、直线导轨3、电动滑块4、伸缩气缸5和夹板6，所述称重底座1底部均匀安装有四个呈方形设置的称重感应器2，以确保称重准确，四个直线导轨3呈方形竖直安装在称重底座的周边，直线导轨3的顶部设置有限位块7，每个直线导轨3上均安装有电动滑块4，电动滑块4可沿直线导轨3上下移动，每个电动滑块4上均横向水平安装有伸缩气缸5，两相对设置的夹板6安装在直线导轨3内侧且与直线导轨3平行设置，夹板6的外侧面与伸缩气缸5的伸缩轴固定连接，所述夹板6内侧表面均匀设置有螺纹，以提高夹板6夹取时的摩擦力。

本新型打包装置结构简单，操作方便，可以实现钙粉包装的自动称重，并且可以实现称重后包装箱的自动抬升，方便叉车的插取。实际操作过程中，钙粉包装箱放置在称重底座1上，然后向包装箱内添加钙粉，并通过安装在称重底座1底部的称重感应器2感应包装的重量，当称重完成后，盖上顶盖后，启动伸缩气缸5，通过伸缩气缸5推动夹板6向内将包装箱夹紧，然后通过电动滑块4驱动包装箱向上移动，然后叉车可以将插架从包装箱底部插入，将包装箱从称重底座1上插取移走，从而提高钙粉包装效率。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。

技术特征：

1.一种新型打包装置，其特征在于包括：称重底座、直线导轨、电动滑块、伸缩气缸和夹板，所述称重底座底部均匀安装有多个称重感应器，四个直线导轨呈方形竖直安装在称重底座的周边，每个直线导轨上均安装有电动滑块，电动滑块可沿直线导轨上下移动，每个电动滑块上均横向水平安装有伸缩气缸，两相对设置的夹板安装在直线导轨内侧且与直线导轨平行设置，夹板的外侧面与伸缩气缸的伸缩轴固定连接。

2.如权利要求1所述的新型打包装置，其特征在于：所述称重底座底部均匀安装有四个呈方形设置的称重感应器。

3.如权利要求1所述的新型打包装置，其特征在于：所述直线导轨的顶部设置有限位块。

4.如权利要求1所述的新型打包装置，其特征在于：所述夹板内侧表面均匀设置有螺纹。

技术总结
本实用新型提供了一种新型打包装置，包括称重底座、直线导轨、电动滑块、伸缩气缸和夹板，所述称重底座底部均匀安装有多个称重感应器，四个直线导轨呈方形竖直安装在称重底座的周边，每个直线导轨上均安装有电动滑块，电动滑块可沿直线导轨上下移动，每个电动滑块上均横向水平安装有伸缩气缸，两相对设置的夹板安装在直线导轨内侧且与直线导轨平行设置，夹板的外侧面与伸缩气缸的伸缩轴固定连接。本新型打包装置可以实现物料的精确定量上料，并且减少堵料情况的发生。本新型打包装置结构简单，操作方便，可以实现钙粉包装的自动称重，并且可以实现称重后包装箱的自动抬升，方便叉车的插取。

技术研发人员：张开辉;林凯忠;符继明;唐钱生
受保护的技术使用者：江西德江隆科技有限公司
技术研发日：2020.10.28
技术公布日：2021.06.29