应用于输送架上的钢材纵向推移装置的制作方法

本实用新型涉及一种应用于输送架上的钢材纵向推移装置。

背景技术：

钢材在裁切输送过程中，通常是通过行车等设备将钢材置放到输送架上。但是在裁切过程中需使钢材移动到一定位置，才能使钢材进入裁切装置的裁切口。而钢材的纵向移动一般是通过人工移动，劳动强度大，工作效率低。也有采用设备驱动钢材在输送架上纵向移动，但是通常结构较复杂，操作不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种应用于输送架上的钢材纵向推移装置，该装置方便实现钢材在输送架上位置调整。

本实用新型的技术方案在于：一种应用于输送架上的钢材纵向推移装置，包括输送架，所述输送架的前、后端分别设置有支撑架，所述支撑架上分别设置有由驱动机构驱动实现纵向位移的安装架，所述安装架的上部沿纵向间隔设置有若干根推杆，所述推杆偏心铰接于安装架上，推杆的一端上翘并突出安装架，所述支撑架的一侧端还设置有钢材纵向位移的限位机构。

进一步地，所述支撑架上端的前、后部分别设置有纵向滑槽，所述安装架两端的前后部分别设置有与对应的纵向滑槽滑动配合的滚轮。

进一步地，所述纵向滑槽由槽钢制成，两槽钢的两侧端之间分别经固定杆相连接。

进一步地，所述驱动机构包括纵向设置于支撑架上部并位于安装座下侧的卧式油缸，所述卧式油缸的伸缩杆与固定于安装架一端下侧的固定板相连接。

进一步地，所述限位机构包括分别设置于支撑架一侧上端的一对竖杆。

进一步地，所述安装架上纵向设置有活动槽，所述安装架的活动槽内沿纵向间隔设置有3根推杆，所述活动槽内位于每根推杆的下侧分别横向设置有推杆上翘的限位杆。

进一步地，所述输送架的上侧沿横向分别间隔设置有若干根纵向安装的传送辊，所述传送辊的两端分别经轴承座与输送架转动连接。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：该装置方便实现钢材在输送架上位置调整，操作使用方便，有效节约人力，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的a-a剖视图；

图3为本实用新型的图1的b-b剖视图；

图中：10-输送架11-传送辊12-轴承座20-支撑架21-纵向滑槽22-滚轮23-固定杆24-竖杆25-限位杆30-安装架31-推杆32-卧式油缸33-固定板34-活动槽。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更浅显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。

参考图1至图3

一种应用于输送架上的钢材纵向推移装置，包括输送架10，所述输送架的前、后端分别设置有支撑架20，所述支撑架上分别设置有由驱动机构驱动实现纵向位移的安装架30，所述安装架的上部沿纵向间隔设置有若干根推杆31，所述推杆偏心铰接于安装架上，推杆的一端上翘并突出安装架，以便安装架纵向移动时通过推杆带动钢材纵向移动，所述支撑架的一侧端还设置有钢材纵向位移的限位机构，以便防止钢材从输送架上脱离。

本实施例中，所述支撑架上端的前、后部分别设置有纵向滑槽21，所述安装架两端的前后部分别设置有与对应的纵向滑槽滑动配合的滚轮22，从而实现安装架的纵向移动。

本实施例中，为了简化支撑架的制作，所述纵向滑槽由槽钢制成，两槽钢的两侧端之间分别经固定杆23相连接，以便两槽钢之间形成安装架纵向移动的活动空间。

本实施例中，为了驱动安装架纵向移动，所述驱动机构包括纵向设置于支撑架上部并位于安装座下侧的卧式油缸32，所述卧式油缸的伸缩杆与固定于安装架一端下侧的固定板33相连接，从而通过卧式油缸驱动安装架纵向移动。

本实施例中，所述限位机构包括分别设置于支撑架一侧上端的一对竖杆24，从而防止钢材从输送架上滑脱。

本实施例中，所述安装架上纵向设置有活动槽34，所述安装架的活动槽内沿纵向间隔设置有3根推杆，每根推杆分别偏心铰接于活动槽的上部，从而使推杆一端的长度小于推杆另一端的长度，并在重力作用下实现一端上翘。所述活动槽内位于每根推杆的下侧分别横向设置有限制推杆上翘高度的限位杆25。

本实施例中，为了实现钢材的输送，所述输送架的上侧沿横向分别间隔设置有若干根纵向安装的传送辊11，所述传送辊的两端分别经轴承座12与输送架转动连接。所述支撑架上设置有经传动链驱动传送辊旋转的驱动电机，或者通过另外的推动机构推动钢材横向移动，传送辊只起到辅助输送的作用。

该装置在使用时，将推杆长度较长的一端下压，推杆长度较短的一端上翘且高度高于传送辊的上表面，然后通过驱动卧式油缸使安装架纵向移动，从而使推杆翘起的一端与钢材相抵接，安装架继续纵向移动，从而使钢材靠近竖杆。然后卧式油缸收缩，安装架向支撑架的另一侧移动，由于推杆是与安装架相铰接，不会造成推杆复位时发生干涉。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

技术特征：

1.一种应用于输送架上的钢材纵向推移装置，包括输送架，其特征在于，所述输送架的前、后端分别设置有支撑架，所述支撑架上分别设置有由驱动机构驱动实现纵向位移的安装架，所述安装架的上部沿纵向间隔设置有若干根推杆，所述推杆偏心铰接于安装架上，推杆的一端上翘并突出安装架，所述支撑架的一侧端还设置有钢材纵向位移的限位机构。

2.根据权利要求1所述的应用于输送架上的钢材纵向推移装置，其特征在于，所述支撑架上端的前、后部分别设置有纵向滑槽，所述安装架两端的前后部分别设置有与对应的纵向滑槽滑动配合的滚轮。

3.根据权利要求2所述的应用于输送架上的钢材纵向推移装置，其特征在于，所述纵向滑槽由槽钢制成，两槽钢的两侧端之间分别经固定杆相连接。

4.根据权利要求1、2或3所述的应用于输送架上的钢材纵向推移装置，其特征在于，所述驱动机构包括纵向设置于支撑架上部并位于安装座下侧的卧式油缸，所述卧式油缸的伸缩杆与固定于安装架一端下侧的固定板相连接。

5.根据权利要求1、2或3所述的应用于输送架上的钢材纵向推移装置，其特征在于，所述限位机构包括分别设置于支撑架一侧上端的一对竖杆。

6.根据权利要求1所述的应用于输送架上的钢材纵向推移装置，其特征在于，所述安装架上纵向设置有活动槽，所述安装架的活动槽内沿纵向间隔设置有3根推杆，所述活动槽内位于每根推杆的下侧分别横向设置有推杆上翘的限位杆。

7.根据权利要求1所述的应用于输送架上的钢材纵向推移装置，其特征在于，所述输送架的上侧沿横向分别间隔设置有若干根纵向安装的传送辊，所述传送辊的两端分别经轴承座与输送架转动连接。

技术总结
本实用新型涉及一种应用于输送架上的钢材纵向推移装置，包括输送架，所述输送架的前、后端分别设置有支撑架，所述支撑架上分别设置有由驱动机构驱动实现纵向位移的安装架，所述安装架的上部沿纵向间隔设置有若干根推杆，所述推杆偏心铰接于安装架上，推杆的一端上翘并突出安装架，所述支撑架的一侧端还设置有钢材纵向位移的限位机构。该装置方便实现钢材在输送架上位置调整。

技术研发人员：邱正彬
受保护的技术使用者：福建东钢钢铁有限公司
技术研发日：2020.10.30
技术公布日：2021.08.10