一种用于圆形针织机配件的双桥陶瓷耐磨导丝器的制作方法

本实用新型属于针织机械配件技术领域，特别涉及一种用于圆形针织机配件的双桥陶瓷耐磨导丝器。

背景技术：

圆形针织机是将纱丝线绕到特定的编织机构处以便对纱丝线进行运用，在纱线在传送的过程中，需要用到导丝器来为其导向，其作用是通过它上面的导纱孔将纱线准确地垫放；

20世纪初，陶瓷导丝器被引入了纺织业，在纤维生产加工及以后的纺织生产过程中，每根丝线要与导丝器不断接触40多次甚至更多，每次接触产生大约1s的摩擦，随着人们对超细纤维的需求不断增长，纤维生产的速度和张力也大为提升，从而对导丝器的质量要求也有持续的提高；

但是现有技术新型的该导丝器进行导丝的保护性不足，并且进行导丝的方位过于单一而实用性不足的问题。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种用于圆形针织机配件的双桥陶瓷耐磨导丝器，以解决该导丝器进行导丝的保护性不足，并且进行导丝的方位过于单一而实用性不足的问题，通过提供全方位平缓过渡的功能以提高导丝保护的有益效果，并且直接采用多组的环形导向结构以提高实用性的有益效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于圆形针织机配件的双桥陶瓷耐磨导丝器，包括导丝器主体、导丝槽条、倾角弧条、凹状弧面轨迹条、凸状弧面轨迹条和内凹环，所述导丝器主体内壁设置有导丝槽条，所述导丝槽条内壁内侧设置有倾角弧条，所述导丝槽条内壁与倾角弧条之间通过凹状弧面轨迹条过渡连接，所述导丝器主体内壁与导丝槽条内壁之间通过凸状弧面轨迹条过渡连接，所述导丝器主体外表面中部设置有内凹环。

进一步的，所述导丝槽条内壁的深度由中部向顶底两侧端呈逐渐递增状。

进一步的，所述导丝槽条设置有多组且其均匀分布于导丝器主体内壁。

进一步的，所述倾角弧条设置有多组且其弧形倾角度均不相同，并且倾角弧条的弧形倾角度于导丝器主体内壁呈环形逐渐递增或递减分布。

进一步的，所述导丝器主体内壁、导丝槽条内壁、倾角弧条内壁、凹状弧面轨迹条外侧和凸状弧面轨迹条外侧均光滑。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决该导丝器进行导丝的保护性不足的问题，通过在导丝槽条内壁当中设置的倾角弧条，以形成的弧形导向面以减小尖锐阻力，倾角弧条和导丝槽条之间形成的凹状弧面轨迹条，导丝槽条和导丝器主体内壁之间形成的凸状弧面轨迹条，减小跑线时的接触受力度，达到了通过提供全方位平缓过渡的功能以提高导丝保护的有益效果。

2)、为解决进行导丝的方位过于单一而实用性不足的问题，通过在导丝器主体内壁设置多组的导丝槽条，且导丝槽条均匀分布于导丝器主体内壁，而倾角弧条设置有多组且其弧形倾角度均不相同，从而使得导丝槽条的导向位各部相同，使用改变丰富，达到了直接采用多组的环形导向结构以提高实用性的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图中：导丝器主体-1、导丝槽条-2、倾角弧条-3、凹状弧面轨迹条-4、凸状弧面轨迹条-5、内凹环-6。

具体实施方式

请参阅图1与图2，本实用新型提供一种用于圆形针织机配件的双桥陶瓷耐磨导丝器：包括导丝器主体1、导丝槽条2、倾角弧条3、凹状弧面轨迹条4、凸状弧面轨迹条5和内凹环6，导丝器主体1内壁设置有导丝槽条2，导丝槽条2内壁内侧设置有倾角弧条3，导丝槽条2内壁与倾角弧条3之间通过凹状弧面轨迹条4过渡连接，导丝器主体1内壁与导丝槽条2内壁之间通过凸状弧面轨迹条5过渡连接，导丝器主体1外表面中部设置有内凹环6。

其中，所述导丝槽条2内壁的深度由中部向顶底两侧端呈逐渐递增状，根据上述形成限位空间，减少跑线可能性。

其中，所述导丝槽条2设置有多组且其均匀分布于导丝器主体1内壁，根据上述设置多组，提高使用的便捷度。

其中，所述倾角弧条3设置有多组且其弧形倾角度均不相同，并且倾角弧条3的弧形倾角度于导丝器主体1内壁呈环形逐渐递增或递减分布，根据上述形成多组导向，提高实用性。

其中，所述导丝器主体1内壁、导丝槽条2内壁、倾角弧条3内壁、凹状弧面轨迹条4外侧和凸状弧面轨迹条5外侧均光滑，根据上述减小摩擦力，提高了保护，减少了损耗，提高了工作效率。

工作原理：首先，将该用于圆形针织机配件的双桥陶瓷耐磨导丝器取出并放置在需要使用的位置；

然后，通过在导丝器主体1内壁设置多组的导丝槽条2，且导丝槽条2均匀分布于导丝器主体1内壁，而倾角弧条3设置有多组且其弧形倾角度均不相同，从而使得导丝槽条2的导向位各部相同，使用改变丰富，达到了直接采用多组的环形导向结构以提高实用性的有益效果；

之后，根据上述，调整合适的导丝槽条2位置进行安装使用；

最后，进行导丝作业时，通过在导丝槽条2内壁当中设置的倾角弧条3，以形成的弧形导向面以减小尖锐阻力，倾角弧条3和导丝槽条2之间形成的凹状弧面轨迹条4，导丝槽条2和导丝器主体1内壁之间形成的凸状弧面轨迹条5，减小跑线时的接触受力度，达到了通过提供全方位平缓过渡的功能以提高导丝保护的有益效果；导丝器主体1采用陶瓷制作，质量可靠。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种用于圆形针织机配件的双桥陶瓷耐磨导丝器，其特征在于：包括导丝器主体(1)、导丝槽条(2)、倾角弧条(3)、凹状弧面轨迹条(4)、凸状弧面轨迹条(5)和内凹环(6)，所述导丝器主体(1)内壁设置有导丝槽条(2)，所述导丝槽条(2)内壁内侧设置有倾角弧条(3)，所述导丝槽条(2)内壁与倾角弧条(3)之间通过凹状弧面轨迹条(4)过渡连接，所述导丝器主体(1)内壁与导丝槽条(2)内壁之间通过凸状弧面轨迹条(5)过渡连接，所述导丝器主体(1)外表面中部设置有内凹环(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于圆形针织机配件的双桥陶瓷耐磨导丝器，其特征在于：所述导丝槽条(2)内壁的深度由中部向顶底两侧端呈逐渐递增状。

3.根据权利要求1所述的一种用于圆形针织机配件的双桥陶瓷耐磨导丝器，其特征在于：所述导丝槽条(2)设置有多组且其均匀分布于导丝器主体(1)内壁。

4.根据权利要求1所述的一种用于圆形针织机配件的双桥陶瓷耐磨导丝器，其特征在于：所述倾角弧条(3)设置有多组且其弧形倾角度均不相同，并且倾角弧条(3)的弧形倾角度于导丝器主体(1)内壁呈环形逐渐递增或递减分布。

5.根据权利要求1所述的一种用于圆形针织机配件的双桥陶瓷耐磨导丝器，其特征在于：所述导丝器主体(1)内壁、导丝槽条(2)内壁、倾角弧条(3)内壁、凹状弧面轨迹条(4)外侧和凸状弧面轨迹条(5)外侧均光滑。

技术总结
本实用新型公开了一种用于圆形针织机配件的双桥陶瓷耐磨导丝器，其结构包括导丝器主体、导丝槽条、倾角弧条、凹状弧面轨迹条、凸状弧面轨迹条和内凹环，所述导丝器主体内壁设置有导丝槽条，本实用新型具有以下有益效果，通过在导丝槽条内壁当中设置的倾角弧条，以形成的弧形导向面以减小尖锐阻力，倾角弧条和导丝槽条之间形成的凹状弧面轨迹条，导丝槽条和导丝器主体内壁之间形成的凸状弧面轨迹条，减小跑线时的接触受力度，达到了通过提供全方位平缓过渡的功能以提高导丝保护的有益效果；并且通过在导丝器主体内壁设置多组的导丝槽条，达到了直接采用多组的环形导向结构以提高实用性的有益效果。

技术研发人员：洪钦;杨加法;刘玉珍
受保护的技术使用者：泉州市恒烨机械制造有限公司
技术研发日：2020.11.05
技术公布日：2021.07.20