一种面料定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及面料定位的技术领域，尤其是一种面料定位装置。


背景技术：

2.面料在裁剪、缝制或出厂时，都需要对面料进行定位，特别在面料裁剪的过程中，若定位不精确，面料起皱或不平整，进而导致剪切出来的面料和所预期的规格相差甚远，使用该面料所缝制的衣服都无法达到预想的效果。
3.所以在面料裁剪的过程中，都需要使用定位装置，但是，现今的面料定位装置通常都是将面料直接通过几组定位辊即可，而各个定位辊都是处于固定的状态，其对面料的定位方式较为粗糙，当面料的材质或面料的拉伸度都不同时，其只采用单一的定位方式，不利于面料的裁剪。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种面料定位装置，其能够对面料进行有效定位，通过调节辊的位置调节使其能够对不同材质或拉伸度的面料进行定位，采用多种的定位方式，利于面料的裁剪，同时增加辅助定位组件，使面料在定位过程中更加平稳顺畅，进而使裁剪后的面料和与其的规格相差甚微。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种面料定位装置，包括工作台、定位辊a、定位辊b、调节辊、定位辊c和定位辊d，所述工作台的中部设有斜向上的空槽，空槽内设有调节辊，所述定位辊a和定位辊b对称安装在调节辊的一侧，所述定位辊c和定位辊d对称安装在调节辊的另一侧，所述定位辊a和定位辊b以调节辊的中点为轴心与所述定位辊c和定位辊d相互对称；
6.所述调节辊与所述空槽的连接处设有滑动机构，通过滑动机构对所述调节辊进行沿空槽的长度方向移动，滑动机构的两侧以滑动机构的中轴线为轴心对称设有两组辅助定位机构；
7.所述滑动机构包括联轴器、丝杆、丝杆滑块和旋转把手，所述联轴器安装在开槽的一端部，联轴器上连接有丝杆的一端，丝杆的另一端穿过开槽的另一端部并与旋转把手固定连接，丝杆上还螺纹连接有丝杆滑块，丝杆滑块上安装有调节辊；
8.所述辅助定位机构包括转轴a、转轴b、缓冲组件和辅助定位组件，所述转轴a安装在所述丝杆滑块的侧部，转轴a上连接有缓冲组件的一端，缓冲组件的另一端连接于转轴b，转轴b上安装有辅助定位组件。
9.进一步地说，所述缓冲组件包括空心柱a、空心柱b和弹簧，所述空心柱a的一端连接于转轴a，空心柱a的另一端连接于空心柱b的一端，空心柱b的另一端连接于转轴b，所述空心柱a朝向空心柱b的端面向内延伸设有凸柱a，所述空心柱b朝向空心柱a的端面向外延伸设有凸柱b，所述弹簧安装在空心柱a与空心柱b的内部。
10.进一步地说，所述空心柱a的直径大于所述空心柱b的直径。
11.进一步地说，所述辅助定位组件包括连接板和两组以上的辅助辊，所述连接板的端部连接于所述转轴b，两组以上的辅助辊以连接板的中轴线为轴心对称安装在连接板上。
12.本实用新型提供了一种面料定位装置，其能够对面料进行有效定位，通过调节辊的位置调节使其能够对不同材质或拉伸度的面料进行定位，采用多种的定位方式，利于面料的裁剪，同时增加辅助定位组件，使面料在定位过程中更加平稳顺畅，进而使裁剪后的面料和与其的规格相差甚微。
附图说明
13.图1为本实用新型面料定位装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型面料定位装置的另一结构示意图；
15.图3为图2的a处的局部放大图；
16.图4为图3的b处的局部放大图。
具体实施方式
17.如图1
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4所示，一种面料定位装置，包括工作台1、定位辊a2、定位辊b3、调节辊4、定位辊c5和定位辊d6，所述工作台1的中部设有斜向上的空槽7，空槽7内设有调节辊4，所述定位辊a2和定位辊b3对称安装在调节辊4的一侧，所述定位辊c5和定位辊d6对称安装在调节辊4的另一侧，所述定位辊a2和定位辊b3以调节辊4的中点为轴心与所述定位辊c5和定位辊d6相互对称；
18.所述调节辊4与所述空槽7的连接处设有滑动机构，通过滑动机构对所述调节辊4进行沿空槽7的长度方向移动，滑动机构的两侧以滑动机构的中轴线为轴心对称设有两组辅助定位机构；
19.所述滑动机构包括联轴器8、丝杆9、丝杆滑块10和旋转把手11，所述联轴器8安装在开槽的一端部，联轴器8上连接有丝杆9的一端，丝杆9的另一端穿过开槽的另一端部并与旋转把手11固定连接，丝杆9上还螺纹连接有丝杆滑块10，丝杆滑块10上安装有调节辊4；
20.所述辅助定位机构包括转轴a12、转轴b18、缓冲组件和辅助定位组件，所述转轴a12安装在所述丝杆滑块10的侧部，转轴a12上连接有缓冲组件的一端，缓冲组件的另一端连接于转轴b18，转轴b18上安装有辅助定位组件。
21.所述缓冲组件包括空心柱a13、空心柱b14和弹簧15，所述空心柱a13的一端连接于转轴a12，空心柱a13的另一端连接于空心柱b14的一端，空心柱b14的另一端连接于转轴b18，所述空心柱a13朝向空心柱b14的端面向内延伸设有凸柱a16，所述空心柱b14朝向空心柱a13的端面向外延伸设有凸柱b17，所述弹簧15安装在空心柱a13与空心柱b14的内部。
22.所述空心柱a13的直径大于所述空心柱b14的直径。
23.所述辅助定位组件包括连接板19和两组以上的辅助辊20，所述连接板19的端部连接于所述转轴b18，两组以上的辅助辊20以连接板19的中轴线为轴心对称安装在连接板19上。
24.具体实施过程如下：工作人员首先将需要定位的面料21依次穿过定位辊a2、定位辊b3、调节辊4、定位辊c5和定位辊d6，这时，工作人员根据实际需要通过旋转把手11致使丝杆9的转动，通过丝杆9的转动带动与其螺纹连接的丝杆滑块10沿丝杆9的长度方向移动，通
过丝杆滑块10的移动带动安装在丝杆9上的调节辊4的移动，进而调节在面料21的拉伸度，根据实际面料21材质调节，利于面料21的裁剪。同时，丝杆滑块10也会带动安装在其侧部的的转轴a12转动，进而带动与转轴a12连接的空心柱a13的移动，当调节辊4的调节幅度过大时，空心柱a13和空心柱b14间的弹簧15能够有效防止面料21因为拉伸力过大而产生的撕裂，给予工作人员有效的缓冲空间。同时，安装在连接板19上的多组辅助辊20能够对定位过程中的面料21进行辅助定位，使面料21在定位过程中处于平稳顺畅状态。
25.其能够对面料21进行有效定位，通过调节辊4的位置调节使其能够对不同材质或拉伸度的面料21进行定位，采用多种的定位方式，利于面料21的裁剪，同时增加辅助定位组件，使面料21在定位过程中更加平稳顺畅，进而使裁剪后的面料21和与其的规格相差甚微。
26.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种面料定位装置，其特征在于：包括工作台、定位辊a、定位辊b、调节辊、定位辊c和定位辊d，所述工作台的中部设有斜向上的空槽，空槽内设有调节辊，所述定位辊a和定位辊b对称安装在调节辊的一侧，所述定位辊c和定位辊d对称安装在调节辊的另一侧，所述定位辊a和定位辊b以调节辊的中点为轴心与所述定位辊c和定位辊d相互对称；所述调节辊与所述空槽的连接处设有滑动机构，通过滑动机构对所述调节辊进行沿空槽的长度方向移动，滑动机构的两侧以滑动机构的中轴线为轴心对称设有两组辅助定位机构；所述滑动机构包括联轴器、丝杆、丝杆滑块和旋转把手，所述联轴器安装在开槽的一端部，联轴器上连接有丝杆的一端，丝杆的另一端穿过开槽的另一端部并与旋转把手固定连接，丝杆上还螺纹连接有丝杆滑块，丝杆滑块上安装有调节辊；所述辅助定位机构包括转轴a、转轴b、缓冲组件和辅助定位组件，所述转轴a安装在所述丝杆滑块的侧部，转轴a上连接有缓冲组件的一端，缓冲组件的另一端连接于转轴b，转轴b上安装有辅助定位组件。2.根据权利要求1所述的面料定位装置，其特征在于：所述缓冲组件包括空心柱a、空心柱b和弹簧，所述空心柱a的一端连接于转轴a，空心柱a的另一端连接于空心柱b的一端，空心柱b的另一端连接于转轴b，所述空心柱a朝向空心柱b的端面向内延伸设有凸柱a，所述空心柱b朝向空心柱a的端面向外延伸设有凸柱b，所述弹簧安装在空心柱a与空心柱b的内部。3.根据权利要求2所述的面料定位装置，其特征在于：所述空心柱a的直径大于所述空心柱b的直径。4.根据权利要求1
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3任意一项权利要求所述的面料定位装置，其特征在于：所述辅助定位组件包括连接板和两组以上的辅助辊，所述连接板的端部连接于所述转轴b，两组以上的辅助辊以连接板的中轴线为轴心对称安装在连接板上。

技术总结
一种面料定位装置，涉及面料定位的技术领域，其包括工作台、定位辊A、定位辊B、调节辊、定位辊C和定位辊D，所述工作台的中部设有斜向上的空槽；所述调节辊与所述空槽的连接处设有滑动机构，滑动机构的两侧以滑动机构的中轴线为轴心对称设有两组辅助定位机构；所述滑动机构包括联轴器、丝杆、丝杆滑块和旋转把手；所述辅助定位机构包括转轴A、转轴B、缓冲组件和辅助定位组件；该面料定位装置能够对面料进行有效定位，通过调节辊的位置调节使其能够对不同材质或拉伸度的面料进行定位，采用多种的定位方式，利于面料的裁剪，同时增加辅助定位组件，使面料在定位过程中更加平稳顺畅，进而使裁剪后的面料和与其的规格相差甚微。的面料和与其的规格相差甚微。的面料和与其的规格相差甚微。


技术研发人员：郑坚生
受保护的技术使用者：广州众缘纺织科技有限公司
技术研发日：2020.11.12
技术公布日：2021/9/3