一种发热丝部件自动剪切及输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及发热丝加工技术领域，具体为一种发热丝部件自动剪切及输送装置。


背景技术：

2.温控器是指根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，温控器生产需要用到发热丝部件自动剪切及输送装置，发热丝是一种连通电后使其发热从而达到某种目的的元件，但以往的发热丝部件自动剪切及输送装置大多不能进行连续剪切，降低了发热丝部件自动剪切及输送装置的工作效率，从而降低了使用者对发热丝部件自动剪切及输送装置的体验感，不能满足当今市场的需求，由于以上存在的问题，降低了发热丝部件自动剪切及输送装置的实用性和使用性，针对性地推出了一种发热丝部件自动剪切及输送装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种发热丝部件自动剪切及输送装置，具备能够进行连续剪切的优点，解决了以往发热丝部件自动剪切及输送装置不能进行连续剪切的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发热丝部件自动剪切及输送装置，包括横板，所述横板顶部的左侧固定连接有料槽，所述横板顶部的左侧固定连接有支板，所述支板的表面贯穿设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有推料板，所述横板顶部的右侧固定连接有竖板，所述竖板左侧的顶部通过轴承活动连接有转动杆，所述竖板右侧的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端与转动杆的右端固定连接，所述转动杆的左端固定连接有转盘，所述转盘的左侧通过转杆活动连接有连接杆，所述连接杆的底部通过转杆活动连接有移动块，所述移动块的底部固定连接有切刀，所述竖板的左侧固定连接有连接块，所述连接块的表面固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套设有滑套，所述滑套的左侧与移动块的右侧固定连接。
5.优选的，所述横板的顶部固定连接有支架，所述支架的表面固定连接有照明灯。
6.优选的，所述横板底部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有底板。
7.优选的，所述底板顶部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有收容槽。
8.优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有防滑垫。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过横板、料槽、支板、电动伸缩杆、推料板、竖板、转动杆、电机、转盘、连接杆、移动块、切刀、连接块、滑杆和滑套的配合，实现了能够进行连续剪切的目的，提高了发热丝部件自动剪切及输送装置的工作效率，从而提高了使用者对发热丝部件自动剪
切及输送装置的体验感，满足当今市场的需求，提高了发热丝部件自动剪切及输送装置的实用性和使用性，解决了以往发热丝部件自动剪切及输送装置不能进行连续剪切的问题。
11.2、本实用新型通过设置支架和照明灯，用于补充光线，通过设置支撑板和底板，用于进行支撑，通过设置滑槽和滑块，用于收容槽的前后移动，通过设置收容槽，用于对物品进行存放，通过设置支腿和防滑垫，用于对发热丝部件自动剪切及输送装置进行支撑。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型结构主视图；
14.图3为本实用新型图1中a的局部结构放大示意图。
15.图中：1、横板；2、料槽；3、支板；4、电动伸缩杆；5、推料板；6、竖板；7、转动杆；8、电机；9、转盘；10、连接杆；11、移动块；12、切刀；13、连接块；14、滑杆；15、滑套；16、支架；17、照明灯；18、支撑板；19、底板；20、滑槽；21、滑块；22、收容槽；23、支腿；24、防滑垫。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
‑
3，一种发热丝部件自动剪切及输送装置，包括横板1，横板1顶部的左侧固定连接有料槽2，横板1顶部的左侧固定连接有支板3，支板3的表面贯穿设置有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的输出端固定连接有推料板5，横板1顶部的右侧固定连接有竖板6，竖板6左侧的顶部通过轴承活动连接有转动杆7，竖板6右侧的顶部固定连接有电机8，电机8的输出端与转动杆7的右端固定连接，转动杆7的左端固定连接有转盘9，转盘9的左侧通过转杆活动连接有连接杆10，连接杆10的底部通过转杆活动连接有移动块11，移动块11的底部固定连接有切刀12，竖板6的左侧固定连接有连接块13，连接块13的表面固定连接有滑杆14，滑杆14的表面套设有滑套15，滑套15的左侧与移动块11的右侧固定连接，横板1的顶部固定连接有支架16，支架16的表面固定连接有照明灯17，横板1底部的两侧均固定连接有支撑板18，支撑板18的底部固定连接有底板19，底板19顶部的两侧均开设有滑槽20，滑槽20的内壁滑动连接有滑块21，滑块21的顶部固定连接有收容槽22，底板19底部的两侧均固定连接有支腿23，支腿23的底部固定连接有防滑垫24，通过设置支架16和照明灯17，用于补充光线，通过设置支撑板18和底板19，用于进行支撑，通过设置滑槽20和滑块21，用于收容槽22的前后移动，通过设置收容槽22，用于对物品进行存放，通过设置支腿23和防滑垫24，用于对发热丝部件自动剪切及输送装置进行支撑，通过横板1、料槽2、支板3、电动伸缩杆4、推料板5、竖板6、转动杆7、电机8、转盘9、连接杆10、移动块11、切刀12、连接块13、滑杆14和滑套15的配合，实现了能够进行连续剪切的目的，提高了发热丝部件自动剪切及输送装置的工作效率，从而提高了使用者对发热丝部件自动剪切及输送装置的体验感，满足当今市场的需求，提高了发热丝部件自动剪切及输送装置的实用性和使用性，解决了以往发热丝部件自动剪切及输送装置不能进行连续剪切的问题。
18.使用时，通过电机8的输出端驱动转动杆7转动，通过转动杆7带动转盘9转动，通过转盘9带动连接杆10移动，通过连接杆10带动移动块11移动，通过连接块13、滑杆14和滑套15对移动块11进行限定，提高移动块11上下移动时的稳定性，通过移动块11带动切刀12往复运动，通过电动伸缩杆4的输出端驱动推料板5移动，通过推料板5对物料进行输送。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种发热丝部件自动剪切及输送装置，包括横板(1)，其特征在于：所述横板(1)顶部的左侧固定连接有料槽(2)，所述横板(1)顶部的左侧固定连接有支板(3)，所述支板(3)的表面贯穿设置有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的输出端固定连接有推料板(5)，所述横板(1)顶部的右侧固定连接有竖板(6)，所述竖板(6)左侧的顶部通过轴承活动连接有转动杆(7)，所述竖板(6)右侧的顶部固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出端与转动杆(7)的右端固定连接，所述转动杆(7)的左端固定连接有转盘(9)，所述转盘(9)的左侧通过转杆活动连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的底部通过转杆活动连接有移动块(11)，所述移动块(11)的底部固定连接有切刀(12)，所述竖板(6)的左侧固定连接有连接块(13)，所述连接块(13)的表面固定连接有滑杆(14)，所述滑杆(14)的表面套设有滑套(15)，所述滑套(15)的左侧与移动块(11)的右侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种发热丝部件自动剪切及输送装置，其特征在于：所述横板(1)的顶部固定连接有支架(16)，所述支架(16)的表面固定连接有照明灯(17)。3.根据权利要求1所述的一种发热丝部件自动剪切及输送装置，其特征在于：所述横板(1)底部的两侧均固定连接有支撑板(18)，所述支撑板(18)的底部固定连接有底板(19)。4.根据权利要求3所述的一种发热丝部件自动剪切及输送装置，其特征在于：所述底板(19)顶部的两侧均开设有滑槽(20)，所述滑槽(20)的内壁滑动连接有滑块(21)，所述滑块(21)的顶部固定连接有收容槽(22)。5.根据权利要求3所述的一种发热丝部件自动剪切及输送装置，其特征在于：所述底板(19)底部的两侧均固定连接有支腿(23)，所述支腿(23)的底部固定连接有防滑垫(24)。

技术总结
本实用新型公开了一种发热丝部件自动剪切及输送装置，包括横板，所述横板顶部的左侧固定连接有料槽，所述横板顶部的左侧固定连接有支板，所述支板的表面贯穿设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有推料板，所述横板顶部的右侧固定连接有竖板，所述竖板左侧的顶部通过轴承活动连接有转动杆。本实用新型通过横板、料槽、支板、电动伸缩杆、推料板、竖板、转动杆、电机、转盘、连接杆、移动块、切刀、连接块、滑杆和滑套的配合，实现了能够进行连续剪切的目的，提高了发热丝部件自动剪切及输送装置的工作效率，从而提高了使用者对发热丝部件自动剪切及输送装置的体验感，满足当今市场的需求。今市场的需求。今市场的需求。


技术研发人员：亓绍明
受保护的技术使用者：亓绍明
技术研发日：2020.11.12
技术公布日：2021/10/8