一种大型货物用输送机的制作方法

1.本实用新型涉及输送机技术领域，具体为一种大型货物用输送机。


背景技术：

2.17世纪中，美国开始应用架空索道传送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的传送带输送机相继出现，1868年，在英国出现了皮带式传送带输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。
3.现有的大型货物用输送机在使用过程中，存在物体在坡度上容易下滑掉落从而有砸伤人员的弊端，并且货物拥挤时，不便于输送，而且使用时噪音较大，在调节高度时耗费人力，导致输送机使用不省力，特此提出一种大型货物用输送机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大型货物用输送机，以解决上述背景技术中提出的容易下滑、噪音较大，以及不便于输送和调节高度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型货物用输送机，包括输送机本体、机架和支撑框，所述输送机本体的内部插设有转轴，且转轴外表面套设有机架，所述机架内插设有第一调节转轴，且第一调节转轴穿透机架外表面，所述第一调节转轴的外表面套设有支撑块，所述机架内插设有第二调节转轴，且第二调节转轴穿透机架外表面，所述第二调节转轴外表面呈前后对称套设有两个齿条，两个所述齿条的外表面均套设有支撑框，且后侧的支撑框固定连接有电机，所述电机的输出轴固定安装有第一转轴，且第一转轴贯穿后侧的支撑框延伸至前侧支撑框的内部，并且第一转轴的外表面套设有两个齿轮，所述支撑框内部开设有滑轨，所述滑轨内部设有滑块，且滑块的右端穿透过滑轨，并且滑块的右侧面与齿条的左侧面固定连接，所述机架的上表面对称固定安装有两个降噪板，两个所述降噪板的内部均开设有限位槽，且两个限位槽的内部均插设有第二转轴，所述第二转轴的外表面均套设有辊轮。
6.优选的，所述输送机本体的外表面胶合有橡胶块，且橡胶外表面设有条形纹。
7.优选的，所述支撑块的形状为梯型，且支撑块的底面胶合有橡皮垫。
8.优选的，所述齿轮与齿条啮合连接，所述滑块与滑轨滑动连接。
9.优选的，所述电机外表面套设有壳体，且壳体右端固定在支撑框外壁。
10.优选的，所述辊轮的外壁不与限位槽的内壁接触，且相邻两个辊轮间隙配合，并且辊轮与第二转轴转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型优化了大型货物通过时的不顺畅情况，以及在使用时噪音较大，包括输送机使用时坡度调节的方式，可以使输送机使用更具有适用性，并且更便捷省力；
12.1、通过设置支撑块、齿条、齿轮，可以在传送带需要进行坡度调节时，能够根据输
送货物的高度不同，调节高度，使输送带更便于调节适用高度，同时支撑块底部的防滑垫和不规则纹路可以使该装置在调节高度时，具有稳定性；
13.2、通过设置橡胶块、辊轮以及降噪板，可以使该装置在使用时，使较大物体可以通过辊轮继续向前输送，避免造成货物掉落的危险情况发生，并且降噪板可以同时对正在运作的传送带进行降噪。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构侧视剖面示意图；
15.图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；
16.图3为本实用新型的结构俯视示意图；
17.图4为本实用新型中图1中a的结构放大示意图；
18.图5为本实用新型中图2中b的结构放大示意图。
19.图中：1、输送机本体；2、机架；3、第一调节转轴；4、支撑块；5、第二调节转轴；6、齿条；7、支撑框；8、电机；9、第一转轴；10、齿轮；11、滑轨；12、滑块；13、降噪板；14、限位槽； 15、第二转轴；16、辊轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：
22.一种大型货物用输送机，包括包括输送机本体1、机架2和支撑框7，输送机本体1的内部插设有转轴，且转轴外表面套设有机架2，机架2内插设有第一调节转轴3，且第一调节转轴3穿透机架2外表面，第一调节转轴3的外表面套设有支撑块4，机架2内插设有第二调节转轴5，且第二调节转轴5穿透机架2外表面，第二调节转轴5 外表面呈前后对称套设有两个齿条6，两个齿条6的外表面均套设有支撑框7，且后侧的支撑框7固定连接有电机8，电机8的输出轴固定安装有第一转轴9，且第一转轴9贯穿后侧的支撑框7延伸至前侧支撑框7的内部，并且第一转轴9的外表面套设有两个齿轮10，支撑框7内部开设有滑轨11，滑轨11内部设有滑块12，且滑块12的右端穿透过滑轨11，并且滑块12的右侧面与齿条6的左侧面固定连接，机架2的上表面对称固定安装有两个降噪板13，两个降噪板13 的内部均开设有限位槽14，且两个限位槽14的内部均插设有第二转轴15，第二转轴15的外表面均套设有辊轮16；
23.进一步的，输送机本体1的外表面胶合有橡胶块，且橡胶外表面设有条形纹；
24.进一步的，支撑块4的形状为梯型，且支撑块4的底面胶合有橡皮垫；
25.进一步的，齿轮10与齿条6啮合连接，滑块12与滑轨11滑动连接；
26.进一步的，电机8外表面套设有壳体，且壳体右端固定在支撑框7外壁；
27.进一步的，辊轮16的外壁不与限位槽14的内壁接触，且相邻两个辊轮16间隙配合，并且辊轮16与第二转轴15转动连接。
28.工作原理：当该装置使用时，先调整机架2的角度，使输送机本体1适用于当前工作
模式，首先将电机8打开启动，在电机8作用下使齿轮10转动，这时齿条6会在齿轮10的啮合传动下向上移动，同时齿条6左侧面的滑块12会在滑轨11内部滑动，使齿条6 的上升更便捷，在调节齿条6高度的同时支撑块4可以因为第一调节转轴3的作用进行稳定调节，调节好高度后，将物体放上传送带，这时物体会沿着传送带向前运行，因为在机架2上表面有降噪板13，以会降低输送带在使用过程中产生的噪音，而且当货物倾倒或者较宽放置时，会贴着辊轮16外表面在第二转轴15的作用下继续向前移动，不会因为货物较宽而影响输送，该装置的改进可以对现有的输送带进一步优化，使该装置更便于使用。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种大型货物用输送机，包括输送机本体(1)、机架(2)和支撑框(7)，其特征在于：所述输送机本体(1)的内部插设有转轴，且转轴外表面套设有机架(2)，所述机架(2)内插设有第一调节转轴(3)，且第一调节转轴(3)穿透机架(2)外表面，所述第一调节转轴(3)的外表面套设有支撑块(4)，所述机架(2)内插设有第二调节转轴(5)，且第二调节转轴(5)穿透机架(2)外表面，所述第二调节转轴(5)外表面呈前后对称套设有两个齿条(6)，两个所述齿条(6)的外表面均套设有支撑框(7)，且后侧的支撑框(7)固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出轴固定安装有第一转轴(9)，且第一转轴(9)贯穿后侧的支撑框(7)延伸至前侧支撑框(7)的内部，并且第一转轴(9)的外表面套设有两个齿轮(10)，所述支撑框(7)内部开设有滑轨(11)，所述滑轨(11)内部设有滑块(12)，且滑块(12)的右端穿透过滑轨(11)，并且滑块(12)的右侧面与齿条(6)的左侧面固定连接，所述机架(2)的上表面对称固定安装有两个降噪板(13)，两个所述降噪板(13)的内部均开设有限位槽(14)，且两个限位槽(14)的内部均插设有第二转轴(15)，所述第二转轴(15)的外表面均套设有辊轮(16)。2.根据权利要求1所述的一种大型货物用输送机，其特征在于：所述输送机本体(1)的外表面胶合有橡胶块，且橡胶外表面设有条形纹。3.根据权利要求1所述的一种大型货物用输送机，其特征在于：所述支撑块(4)的形状为梯型，且支撑块(4)的底面胶合有橡皮垫。4.根据权利要求1所述的一种大型货物用输送机，其特征在于：所述齿轮(10)与齿条(6)啮合连接，所述滑块(12)与滑轨(11)滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种大型货物用输送机，其特征在于：所述电机(8)外表面套设有壳体，且壳体右端固定在支撑框(7)外壁。6.根据权利要求1所述的一种大型货物用输送机，其特征在于：所述辊轮(16)的外壁不与限位槽(14)的内壁接触，且相邻两个辊轮(16)间隙配合，并且辊轮(16)与第二转轴(15)转动连接。

技术总结
本实用新型涉及输送机技术领域，具体为一种大型货物用输送机，包括输送机本体、机架和支撑框，所述输送机本体的内部插设有转轴，且转轴外表面套设有机架，所述机架内插设有第一调节转轴，且第一调节转轴穿透机架外表面，所述第一调节转轴的外表面套设有支撑块，且第二调节转轴穿透机架外表面，并且滑块的右侧面与齿条的左侧面固定连接，两个所述降噪板的内部均开设有限位槽，且两个限位槽的内部均插设有第二转轴，所述第二转轴的外表面均套设有辊轮。本实用新型优化了大型货物通过时的不顺畅情况，以及在使用时噪音较大，包括输送机使用时坡度调节的方式，可以使输送机使用更具有适用性，并且更便捷省力。并且更便捷省力。并且更便捷省力。


技术研发人员：甘科
受保护的技术使用者：溧阳市创新机械有限公司
技术研发日：2020.11.17
技术公布日：2021/11/24