一种用于定子铁芯吊装的涨紧工装的制作方法

本实用新型属于电机制造装配技术领域，具体为一种用于定子铁芯吊装的涨紧工装。

背景技术：

电机装配中，定子铁芯装入机壳的装配方法一般采用立装，即将定子铁芯由上端放入机壳装配。一些电机内部空间狭小，部分定子铁芯不能安装吊环，通常采用吊带缠绕定子铁芯方式吊装，此种方式不能一次将铁芯装入机壳，需要二次吊装，而且吊装重心不稳极容易造成磕碰线圈，导致电机绝缘破坏。

技术实现要素：

本实用新型就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种用于定子铁芯吊装的涨紧工装，其一次吊装装配完成，减少吊装次数，而且重心稳定可调，方便装配过程质量控制。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括限位套；该限位套上下两端各配一端盖：上端盖、下端盖，上端盖、下端盖及限位套三者共同围成空腔；所述上端盖固连有吊环；所述空腔中部设置有胶桶，空腔内、胶桶外周分布有多个涨紧总成；所述涨紧总成由涨紧块及摩擦片构成，涨紧块与摩擦片相连，摩擦片部分或全部露于限位套外；所述胶桶的气门嘴露出上端盖外；使用时，用吊车吊中心吊环，限位套放入定子铁芯内，由气门嘴充气，涨紧胶桶涨开挤压涨紧块，通过摩擦片将铁芯依靠摩擦力吊起。

进一步地，所述涨紧块与摩擦片通过粘接及螺钉把接相连。

进一步地，所述上端盖及下端盖上均设置有条形导向滑槽，且每一涨紧块各对应一上端盖导向滑槽、一下端盖导向滑槽；所述涨紧块的两端各设一导向块，涨紧块上端导向块与上端盖导向滑槽滑动连接，涨紧块下端导向块与下端盖导向滑槽滑动连接；涨紧胶桶涨开挤压涨紧块，涨紧块端部的导向块于滑槽内一端滑道另一端，通过摩擦片将铁芯依靠摩擦力吊起。

进一步地，所述涨紧总成为3个，3个涨紧总成均匀分布于胶桶外周外。

进一步地，所述限位套的材质为q235。

进一步地，所述涨紧块材质为45#钢调质hb220。

进一步地，所述上端盖、限位套及下端盖三者通过多个紧固件连接为一体，且相邻两涨紧总成间设置有一紧固件。

更进一步地，所述紧固件采用螺栓、螺母。

更进一步地，所述螺栓由上至下依次穿过上端盖、限位套一侧、下端盖；穿出的一端以螺母锁死紧固。

进一步地，所述气门嘴紧固于上端盖外。

进一步地，所述限位套为框架结构，胶桶充气涨开后，涨紧块沿滑槽内向外滑动，摩擦片部分或全部露出框架结构、与定子铁芯相接触。

进一步地，所述吊环设置于上端盖的中心。

与现有技术相比本实用新型有益效果。

本实用新型用吊车吊中心吊环，将工装放入定子铁芯内，从气门嘴充气；涨紧胶桶涨开挤压涨紧总成，通过涨紧总成将铁芯依靠摩擦力吊起。涨紧总成由涨紧块和摩擦片构成，通过粘接和螺钉把接而成，增加与定子铁芯的摩擦力，防止铁芯脱落。通过气压涨开胶桶，气嘴能够保持压力，装配完成放掉空气，收缩胶桶，使工装与定子铁芯脱离开。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型俯视角度结构示意图。

图中，1为端盖、2为涨紧块、3为摩擦片、4为胶桶、5为吊环、6为气门嘴、7为螺栓、8为限位套、9为螺母、10为涨紧总成、11为滑槽。

具体实施方式

如图1-2所示，作为本实用新型的一种实施例，包括限位套；该限位套上下两端各配一端盖，上端盖、下端盖及限位套三者共同围成空腔；所述上端盖固连有吊环；所述空腔中部设置有胶桶，空腔内、胶桶外周分布有多个涨紧总成；所述涨紧总成由涨紧块及摩擦片构成，涨紧块与摩擦片相连，摩擦片部分或全部露于限位套外；所述胶桶的气门嘴露出上端盖外；使用时，用吊车吊中心吊环，限位套放入定子铁芯内，由气门嘴充气，涨紧胶桶涨开挤压涨紧块，通过摩擦片将铁芯依靠摩擦力吊起。通过胶桶涨开和收缩，传动给涨紧总成涨开和收缩，从而达到通过摩擦力吊起和放下定子铁芯的目的。

使用时，胶桶也可与涨紧块相连接。

本实用新型的一种具体实施例，所述涨紧块与摩擦片通过粘接及螺钉把接相连。双重紧固方式，使得连接更为紧密，牢固性大大加强。且粘接方式的设置，涨紧块与摩擦片的接触面全涂粘胶，使得涨紧块与摩擦片力的传递更为均匀。

本实用新型的一种具体实施例，所述上端盖及下端盖上均设置有条形导向滑槽，且每一涨紧块各对应一上端盖导向滑槽、一下端盖导向滑槽；所述涨紧块的两端各设一导向块，涨紧块上端导向块与上端盖导向滑槽滑动连接，涨紧块下端导向块与下端盖导向滑槽滑动连接；涨紧胶桶涨开挤压涨紧块，涨紧块端部的导向块于滑槽内一端滑道另一端，通过摩擦片将铁芯依靠摩擦力吊起。导向块与涨紧块形成轴肩，与条形滑槽配合时，一则实现了径向的限位，二则沿轴向有一定的滑动空间，使胶桶涨开时，涨紧块随之移位，与工件紧密接触。

本实用新型的一种具体实施例，所述涨紧总成为3个，3个涨紧总成均匀分布于胶桶外周外。

本实用新型的一种具体实施例，所述上端盖、限位套及下端盖三者通过多个紧固件连接为一体，且相邻两涨紧总成间设置有一紧固件。

本实用新型的一种具体实施例，所述紧固件采用螺栓、螺母。

本实用新型的一种具体实施例，所述螺栓由上至下依次穿过上端盖、限位套一侧、下端盖；穿出的一端以螺母锁死紧固。

本实用新型的一种具体实施例，所述气门嘴紧固于上端盖外。

本实用新型的一种具体实施例，限位套为框架结构，胶桶充气涨开后，涨紧块沿滑槽内向外滑动，摩擦片部分或全部露出框架结构、与定子铁芯相接触。

本实用新型的一种具体实施例，所述吊环设置于上端盖的中心。其保证吊装重心，提高装配安全性。

本实用新动力来源为气压，方便、环保、安全。（注：如现场条件特殊，可采用油压提供压力吊装）。其利用气压或油压，控制胶桶涨开和收缩控制压力，通过摩擦力吊装工件。特别适用于特殊环境吊装，如煤矿井下。

本实用新型用吊车吊中心吊环，将工装放入定子铁芯内，从气门嘴充气；涨紧胶桶涨开挤压涨紧总成，通过涨紧总成将铁芯依靠摩擦力吊起。涨紧总成由涨紧块和摩擦片构成，通过粘接和螺钉把接而成，增加与定子铁芯的摩擦力，防止铁芯脱落。通过气压涨开胶桶，气嘴能够保持压力，装配完成放掉空气，收缩胶桶，使工装与定子铁芯脱离开。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于定子铁芯吊装的涨紧工装，包括限位套；其特征在于，该限位套上下两端各配一端盖：上端盖、下端盖，上端盖、下端盖及限位套三者共同围成空腔；

所述上端盖固连有吊环；

所述空腔中部设置有胶桶，空腔内、胶桶外周分布有多个涨紧总成；所述涨紧总成由涨紧块及摩擦片构成，涨紧块与摩擦片相连，摩擦片部分或全部露于限位套外；

所述胶桶的气门嘴露出上端盖外；使用时，用吊车吊中心吊环，限位套放入定子铁芯内，由气门嘴充气，涨紧胶桶涨开挤压涨紧块，通过摩擦片将铁芯依靠摩擦力吊起。

2.根据权利要求1所述的一种用于定子铁芯吊装的涨紧工装，其特征在于：所述涨紧块与摩擦片通过粘接及螺钉把接相连。

3.根据权利要求1所述的一种用于定子铁芯吊装的涨紧工装，其特征在于：所述上端盖及下端盖上均设置有条形导向滑槽，且每一涨紧块各对应一上端盖导向滑槽、一下端盖导向滑槽；所述涨紧块的两端各设一导向块，涨紧块上端导向块与上端盖导向滑槽滑动连接，涨紧块下端导向块与下端盖导向滑槽滑动连接；涨紧胶桶涨开挤压涨紧块，涨紧块端部的导向块于滑槽内一端滑道另一端，通过摩擦片将铁芯依靠摩擦力吊起。

4.根据权利要求1所述的一种用于定子铁芯吊装的涨紧工装，其特征在于：所述涨紧总成为3个，3个涨紧总成均匀分布于胶桶外周外。

5.根据权利要求1所述的一种用于定子铁芯吊装的涨紧工装，其特征在于：所述限位套的材质为q235。

6.根据权利要求1所述的一种用于定子铁芯吊装的涨紧工装，其特征在于：所述涨紧块材质为45#钢调质hb220。

7.根据权利要求1所述的一种用于定子铁芯吊装的涨紧工装，其特征在于：所述上端盖、限位套及下端盖三者通过多个紧固件连接为一体，且相邻两涨紧总成间设置有一紧固件。

8.根据权利要求7所述的一种用于定子铁芯吊装的涨紧工装，其特征在于：所述紧固件采用螺栓、螺母；所述螺栓由上至下依次穿过上端盖、限位套一侧、下端盖；穿出的一端以螺母锁死紧固。

9.根据权利要求8所述的一种用于定子铁芯吊装的涨紧工装，其特征在于：

所述气门嘴紧固于上端盖外，所述限位套为框架结构，胶桶充气涨开后，涨紧块沿滑槽内向外滑动，摩擦片部分或全部露出框架结构、与定子铁芯相接触。

10.根据权利要求8所述的一种用于定子铁芯吊装的涨紧工装，其特征在于：所述吊环设置于上端盖的中心。

技术总结
本实用新型属于电机制造装配技术领域，具体为一种用于定子铁芯吊装的涨紧工装。其一次吊装装配完成，减少吊装次数，而且重心稳定可调，方便装配过程质量控制。包括限位套；该限位套上下两端各配一端盖，上端盖、下端盖及限位套三者共同围成空腔；所述上端盖固连有吊环；所述空腔中部设置有胶桶，空腔内、胶桶外周分布有多个涨紧总成；所述涨紧总成由涨紧块及摩擦片构成，涨紧块与摩擦片相连，摩擦片部分或全部露于限位套外；所述胶桶的气门嘴露出上端盖外；使用时，用吊车吊中心吊环，限位套放入定子铁芯内，由气门嘴充气，涨紧胶桶涨开挤压涨紧块，通过摩擦片将铁芯依靠摩擦力吊起。

技术研发人员：周喜东;伦贤堤;刘扬帆;王乐维
受保护的技术使用者：沈阳裕衡驱动科技有限公司
技术研发日：2020.11.23
技术公布日：2021.08.17