换带装置的制作方法

本实用新型涉及不锈钢生产设备技术领域，尤其涉及一种换带装置。

背景技术：

现有的钢带打包需要用到的打包带a，当打包带a用完后，一般通过人工进行更换，劳动强度大，而且需要花费大量的人力，导致生产成本居高不下。

技术实现要素：

本实用新型提供一种构简单，使用便捷，减少人工劳动力，降低成本低的换带装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种换带装置，包括：支撑柱、吊机梁、电动葫芦以及放带槽；所述吊机梁旋转安装于所述支撑柱，所述电动葫芦活动安装于所述吊机梁，所述放带槽放置在所述电动葫芦的下方；

所述电动葫芦连接有c形钩和遥控器，所述c形钩用以吊起打包带，所述遥控器用以控制所述电动葫芦的开启和关闭。

进一步地，所述吊机梁的一端通过转轴旋转安装于所述支撑柱的上端。

进一步地，所述吊机梁上间隔设有多个安装位，所述电动葫芦设有吊线，所述吊线的一端挂在所述安装位上，所述c形钩安装于所述吊线的另一端。

进一步地，所述放带槽可同时存放四个或五个打包带。

相较于现有技术，本实用新型的换带装置通过将吊机梁旋转安装于支撑柱，将电动葫芦活动安装于吊机梁上，从而使得电动葫芦可以对打包带的位置进行调整，无需人工费时费力搬运打包带，有效节约人工成本，降低操作难度，降低工伤风险，提高生产安全性以及生产效率。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，

图1：本实用新型换带装置的示意图；

图2：本实用新型吊机梁旋转的状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型的换带装置包括支撑柱1、吊机梁2、电动葫芦3以及放带槽4；其中，吊机梁2安装于支撑柱1，电动葫芦3活动安装于吊机梁2，放带槽4放置在电动葫芦3的下方。放带槽4每次可同时存放四至五个打包带a。

具体的，吊机梁2的一端通过转轴5旋转安装于支撑柱1的上端，使得吊机梁2可以相对支撑柱1进行旋转。吊机梁2上间隔设有多个安装位6，电动葫芦3设有吊线7，吊线7的一端挂在安装位6上，从而将电动葫芦3悬挂在吊机梁2上。可以通过将吊线7挂在不同的安装位6上，从而调整电动葫芦3在安装位6上的位置。进一步，吊线7的另一端安装有c形钩8，用以吊起打包带a。电动葫芦3连接有遥控器9，用以控制电动葫芦3的开启/关闭。

本实用新型的换带装置工作过程如下：通过葫芦遥控器9控制打包带a升降，将打包带a从放带槽4吊运调整至打包机换带装置处进行换带。

综上，本实用新型的换带装置通过将吊机梁2旋转安装于支撑柱1，将电动葫芦3活动安装于吊机梁2上，从而使得电动葫芦3可以对打包带a的位置进行调整，无需人工费时费力搬运打包带a，有效节约人工成本，降低操作难度，降低工伤风险，提高生产安全性以及生产效率。

只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种换带装置，其特征在于，包括：支撑柱、吊机梁、电动葫芦以及放带槽；所述吊机梁旋转安装于所述支撑柱，所述电动葫芦活动安装于所述吊机梁，所述放带槽放置在所述电动葫芦的下方；

所述电动葫芦连接有c形钩和遥控器，所述c形钩用以吊起打包带，所述遥控器用以控制所述电动葫芦的开启和关闭。

2.如权利要求1所述的换带装置，其特征在于：所述吊机梁的一端通过转轴旋转安装于所述支撑柱的上端。

3.如权利要求1所述的换带装置，其特征在于：所述吊机梁上间隔设有多个安装位，所述电动葫芦设有吊线，所述吊线的一端挂在所述安装位上，所述c形钩安装于所述吊线的另一端。

4.如权利要求1所述的换带装置，其特征在于：所述放带槽可同时存放四个或五个打包带。

技术总结
本实用新型提供一种换带装置，包括撑柱、吊机梁、电动葫芦以及放带槽；吊机梁旋转安装于支撑柱，电动葫芦活动安装于吊机梁，放带槽放置在电动葫芦的下方。电动葫芦连接有C形钩和遥控器。本实用新型的换带装置有效节约人工成本，降低操作难度，降低工伤风险，提高生产安全性以及生产效率。

技术研发人员：朱继乔;刘慧丹;姜佳均;卢威
受保护的技术使用者：阳江宏旺实业有限公司
技术研发日：2020.11.24
技术公布日：2021.08.24