一种具有伸缩气涨轴的圆刀机装置的制作方法

本实用新型涉及圆刀机的技术领域，尤其涉及一种具有伸缩气涨轴的圆刀机装置。

背景技术：

随着圆刀机模切工位越来越多，对于尺寸小的材料的放料和收卷一直是一项技术难题。在圆刀机运行过程中，气涨轴对于材料较窄10cm以下，长度在200米以上进行收卷和放料时容易偏移和脱卷，在工艺过程中造成错位贴合，如果出现脱卷或贴合不准确，就要停止整个机台，重新对位调整，将脱卷的材料进行重新固定好后，再开机作业，一点点对位后，才能继续工作，造成很大的原材料浪费和人工浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中提及的问题，提供一种具有伸缩气涨轴的圆刀机装置，可以实现不停机的情况下，对气涨轴进行校位，节约人力物力。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种具有伸缩气涨轴的圆刀机装置，其中：包括圆刀模切机，圆刀模切机上设置有伸缩气涨轴装置，伸缩气涨轴装置包括前面板、支撑架、气涨轴、伸缩轴、轴套、丝杆部、推动齿轮、操作齿轮和操作旋钮，前面板和支撑架前后平行的竖直安装在圆刀模切机侧部，轴套水平设置，轴套前部固定在前面板上，后部固定在支撑架上，伸缩轴滑动安装在轴套中，伸缩轴前端伸出轴套并与气涨轴固定连接，后端位于轴套中并与丝杆部的前端固定连接，气涨轴伸至前面板的前方，丝杆部的后端从轴套伸出，丝杆部的主体上设置有螺纹，轴套后端安装有推动齿轮，丝杆部的主体从推动齿轮轮心穿过，推动齿轮的轮心设置有与丝杆部的螺纹咬合的螺纹体，推动齿轮能相对于轴套自旋，推动齿轮转动时，能带动丝杆部前后移动，推动齿轮与操作齿轮咬合配合，操作齿轮的轮心通过连杆与操作旋钮固定连接，操作旋钮安装在前面板上。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的丝杆部后端设置有限定座，限定座的直径大于推动齿轮的轮心直径。

上述的轴套内设置有限位槽，伸缩轴外表面设置有限位凸，限位凸位于限位槽中，限位槽用于限制限位凸的前后行程，从而限制气涨轴的前后伸缩度。

上述的圆刀模切机包括膜切单元，前面板固定在膜切单元的上方或下方，气涨轴作为圆刀模切机的放卷轴或收卷轴或废料卷轴使用。

上述的气涨轴为不锈钢轴。

上述的轴套的内腔纵截面为方形，相应的，伸缩轴的纵截面形状也为方形。

上述的气涨轴前后移动的行程范围为3-5cm。

本实用新型具有以下优点:

1、本实用新型通过旋钮、齿轮、丝杆、伸缩轴等结构的相互配合，使气涨轴可以在工作过程中调节伸缩度，从而实现不停机的情况下，对气涨轴进行校位，节约人力物力。

2、本实用新型操作简单，在工作过程中，发现贴合错位，则直接通过旋动旋钮，即可实现气涨轴的前后伸缩，操作极为方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是伸缩气涨轴装置的结构示意图。

图中标记名称：圆刀模切机1、膜切单元11、伸缩气涨轴装置2、前面板21、支撑架22、气涨轴23、伸缩轴24、限位凸24a、轴套25、限位槽25a、丝杆部26、限定座26a、推动齿轮27、操作齿轮28、连杆28a、操作旋钮29。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

一种具有伸缩气涨轴的圆刀机装置，其中：包括圆刀模切机1，圆刀模切机1上设置有伸缩气涨轴装置2，伸缩气涨轴装置2包括前面板21、支撑架22、气涨轴23、伸缩轴24、轴套25、丝杆部26、推动齿轮27、操作齿轮28和操作旋钮29，前面板21和支撑架22前后平行的竖直安装在圆刀模切机1侧部，轴套25水平设置，轴套25前部固定在前面板21上，后部固定在支撑架22上，伸缩轴24滑动安装在轴套25中，伸缩轴24前端伸出轴套25并与气涨轴23固定连接，后端位于轴套25中并与丝杆部26的前端固定连接，气涨轴23伸至前面板21的前方，丝杆部26的后端从轴套25伸出，丝杆部26的主体上设置有螺纹，轴套25后端安装有推动齿轮27，丝杆部26的主体从推动齿轮27轮心穿过，推动齿轮27的轮心设置有与丝杆部26的螺纹咬合的螺纹体，推动齿轮27能相对于轴套25自旋，推动齿轮27转动时，能带动丝杆部26前后移动，推动齿轮27与操作齿轮28咬合配合，操作齿轮28的轮心通过连杆28a与操作旋钮29固定连接，操作旋钮29安装在前面板21上。

实施例中，丝杆部26后端设置有限定座26a，限定座26a的直径大于推动齿轮27的轮心直径。

实施例中，轴套25内设置有限位槽25a，伸缩轴24外表面设置有限位凸24a，限位凸24a位于限位槽25a中，限位槽25a用于限制限位凸24a的前后行程，从而限制气涨轴23的前后伸缩度。

实施例中，圆刀模切机1包括膜切单元11，前面板21固定在膜切单元11的上方或下方，气涨轴23作为圆刀模切机1的放卷轴或收卷轴或废料卷轴使用。

实施例中，气涨轴23为不锈钢轴。

实施例中，轴套25的内腔纵截面为方形，相应的，伸缩轴24的纵截面形状也为方形。

实施例中，气涨轴23前后移动的行程范围为3-5cm。

本实用新型的具有伸缩气涨轴的圆刀机装置，主要结构如图2所示。当需要调整伸缩气涨轴的伸出度时，通过转动操作旋钮29，操作旋钮29通过连杆28a带着操作齿轮28转动，操作齿轮28带动推动齿轮27转动，推动齿轮27的轮心与丝杆部26咬合配合，推动齿轮27的转动会带着丝杆部26前后移动，丝杆部26与伸缩轴24固定连接，伸缩轴24与气涨轴23固定连接，因此，丝杆部26的前后移动会带着气涨轴23前后移动，从而实现了调整伸缩气涨轴的伸出度。

如图1所示，q1为气涨轴23作为放卷轴使用，q2为气涨轴23作为收卷轴使用，q2为气涨轴23作为放卷轴使用。圆刀模切机1上还具有大量的气涨轴23，可以根据需要确定其用途。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种具有伸缩气涨轴的圆刀机装置，其特征是：包括圆刀模切机(1)，所述的圆刀模切机(1)上设置有伸缩气涨轴装置(2)，所述的伸缩气涨轴装置(2)包括前面板(21)、支撑架(22)、气涨轴(23)、伸缩轴(24)、轴套(25)、丝杆部(26)、推动齿轮(27)、操作齿轮(28)和操作旋钮(29)，所述的前面板(21)和支撑架(22)前后平行的竖直安装在圆刀模切机(1)侧部，所述的轴套(25)水平设置，轴套(25)前部固定在前面板(21)上，后部固定在支撑架(22)上，伸缩轴(24)滑动安装在轴套(25)中，伸缩轴(24)前端伸出轴套(25)并与气涨轴(23)固定连接，后端位于轴套(25)中并与丝杆部(26)的前端固定连接，所述的气涨轴(23)伸至前面板(21)的前方，所述的丝杆部(26)的后端从轴套(25)伸出，丝杆部(26)的主体上设置有螺纹，所述的轴套(25)后端安装有推动齿轮(27)，所述的丝杆部(26)的主体从推动齿轮(27)轮心穿过，所述的推动齿轮(27)的轮心设置有与丝杆部(26)的螺纹咬合的螺纹体，推动齿轮(27)能相对于轴套(25)自旋，所述的推动齿轮(27)转动时，能带动丝杆部(26)前后移动，所述的推动齿轮(27)与操作齿轮(28)咬合配合，所述的操作齿轮(28)的轮心通过连杆(28a)与操作旋钮(29)固定连接，所述的操作旋钮(29)安装在前面板(21)上。

2.根据权利要求1所述的一种具有伸缩气涨轴的圆刀机装置，其特征是：所述的丝杆部(26)后端设置有限定座(26a)，所述的限定座(26a)的直径大于推动齿轮(27)的轮心直径。

3.根据权利要求2所述的一种具有伸缩气涨轴的圆刀机装置，其特征是：所述的轴套(25)内设置有限位槽(25a)，所述的伸缩轴(24)外表面设置有限位凸(24a)，所述的限位凸(24a)位于限位槽(25a)中，所述的限位槽(25a)用于限制限位凸(24a)的前后行程，从而限制气涨轴(23)的前后伸缩度。

4.根据权利要求3所述的一种具有伸缩气涨轴的圆刀机装置，其特征是：所述的圆刀模切机(1)包括膜切单元(11)，所述的前面板(21)固定在膜切单元(11)的上方或下方，所述的气涨轴(23)作为圆刀模切机(1)的放卷轴或收卷轴或废料卷轴使用。

5.根据权利要求4所述的一种具有伸缩气涨轴的圆刀机装置，其特征是：所述的气涨轴(23)为不锈钢轴。

6.根据权利要求5所述的一种具有伸缩气涨轴的圆刀机装置，其特征是：所述的轴套(25)的内腔纵截面为方形，相应的，伸缩轴(24)的纵截面形状也为方形。

7.根据权利要求6所述的一种具有伸缩气涨轴的圆刀机装置，其特征是：所述的气涨轴(23)前后移动的行程范围为3-5cm。

技术总结
本实用新型公开了一种具有伸缩气涨轴的圆刀机装置，包括圆刀模切机，圆刀模切机上设置有伸缩气涨轴装置，伸缩气涨轴装置包括前面板、支撑架、气涨轴、伸缩轴、轴套、丝杆部、推动齿轮、操作齿轮和操作旋钮，前面板和支撑架前后平行的竖直安装在圆刀模切机侧部，轴套水平设置，轴套前部固定在前面板上，后部固定在支撑架上，伸缩轴滑动安装在轴套中，伸缩轴前端伸出轴套并与气涨轴固定连接，后端位于轴套中并与丝杆部的前端固定连接，气涨轴伸至前面板的前方，丝杆部的后端从轴套伸出，轴套后端安装有推动齿轮，推动齿轮的轮心设置有与丝杆部的螺纹咬合的螺纹体。本实用新型可以实现不停机的情况下，对气涨轴进行校位，节约人力物力。

技术研发人员：田荣江
受保护的技术使用者：蚌埠冠佳科技有限公司
技术研发日：2020.11.30
技术公布日：2021.08.20