一种矿用装载机的可调节装料机构的制作方法

1.本实用新型涉及矿用装载机技术领域，具体是一种矿用装载机的可调节装料机构。


背景技术：

2.矿用装载机，通常指专用于矿场开采用的挖掘式装载机，主要由输送机(车体)和机械手(铲斗及液压驱动部件)两部分组成，可用于完成行走、挖掘采集、输送、装车等一系列作业过程。
3.但现有的矿用装载机，在利用铲斗进行挖掘、装车操作时，由于铲斗中缺乏一定的调节机构，使得单次的最大挖掘深度及最大装料量无法根据实际需要进行灵活调节。因此，本领域技术人员提供了一种矿用装载机的可调节装料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种矿用装载机的可调节装料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种矿用装载机的可调节装料机构，包括铲斗、翻板组件以及气缸，所述铲斗的内部设置有翻板组件，且翻板组件的前后两端皆水平延伸至铲斗的外部，所述铲斗的后侧壁上安装有铰接座，且铰接座上转动连接有气缸，所述铲斗的前侧壁上固定有档位支架，且档位支架的内部等间距开设有若干个销孔。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述翻板组件包括轴杆、肋板、平板、防护板、轴承座、第一支板、连杆、第二支板以及销杆，所述轴杆上对称套装前后两个肋板，所述轴杆的一侧设置有平板，且肋板的一侧皆与平板的底端固定连接，所述平板的顶端等间距安装有若干个防护板，所述轴杆的前后两侧皆水平贯穿铲斗并套装有轴承座，且轴承座皆固定于铲斗的外侧壁上，所述轴杆的前后两端分别套装有第一支板、第二支板，且第一支板、第二支板的顶部分别水平安插有连杆、销杆。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述平板、防护板皆采用矩形不锈钢板，且平板的长度略小于铲斗内内壁的宽度。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述连杆与第一支板固定连接，且连杆的后端与气缸的输出端转动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述销杆与第二支板滑动连接，且销杆的后端与对应的销孔轴向嵌合并构成限位结构。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述档位支架皆呈圆弧状，且销孔在档位支架中等角度分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过两端皆转动连接的气缸推动连杆，使得第一支板带动轴杆在轴承座中相应旋转，则肋板及平板也同步旋转，用于调节相对倾角，从而改变最大装料量，或通过手动旋转第二支板，并推动销杆使其与对应的销孔嵌合限位，以达到相同的调节效果，从而实现了铲斗中装料量的手自一体式调节功能；
14.2、轴杆通过前后两个肋板与平板固定连接，用于提高连接强度，并通过在平板的顶端等间距安装若干个防护板，便于维护、更换，从而延长了使用寿命。
附图说明
15.图1为一种矿用装载机的可调节装料机构的立体结构示意图；
16.图2为一种矿用装载机的可调节装料机构的后视结构示意图；
17.图3为一种矿用装载机的可调节装料机构中翻板组件的主视结构示意图；
18.图4为一种矿用装载机的可调节装料机构中翻板组件的仰视结构示意图。
19.图中：1、铲斗；2、翻板组件；201、轴杆；202、肋板；203、平板；204、防护板；205、轴承座；206、第一支板；207、连杆；208、第二支板；209、销杆；3、铰接座；4、气缸；5、档位支架；6、销孔。
具体实施方式
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种矿用装载机的可调节装料机构，包括铲斗1、翻板组件2以及气缸4，铲斗1的内部设置有翻板组件2，且翻板组件2的前后两端皆水平延伸至铲斗1的外部，铲斗1的后侧壁上安装有铰接座3，且铰接座3上转动连接有气缸4，该气缸4的型号可为sc160
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50，铲斗1的前侧壁上固定有档位支架5，且档位支架5的内部等间距开设有若干个销孔6。
21.在图1和图3中：翻板组件2包括轴杆201、肋板202、平板203、防护板204、轴承座205、第一支板206、连杆207、第二支板208以及销杆209，轴杆201上对称套装前后两个肋板202，轴杆201的一侧设置有平板203，且肋板202的一侧皆与平板203的底端固定连接，平板203的顶端等间距安装有若干个防护板204，轴杆201的前后两侧皆水平贯穿铲斗1并套装有轴承座205，且轴承座205皆固定于铲斗1的外侧壁上，轴杆201的前后两端分别套装有第一支板206、第二支板208，且第一支板206、第二支板208的顶部分别水平安插有连杆207、销杆209，用于实现对铲斗1中装料量的手自一体式调节功能；
22.在图1、图2、图3以及图4中：平板203、防护板204皆采用矩形不锈钢板，且平板203的长度略小于铲斗1内内壁的宽度，避免在转动过程中与铲斗1的内侧壁发生摩擦；连杆207与第一支板206固定连接，且连杆207的后端与气缸4的输出端转动连接，用于旋转推拉；销杆209与第二支板208滑动连接，且销杆209的后端与对应的销孔6轴向嵌合并构成限位结构，用于手动限位；档位支架5皆呈圆弧状，且销孔6在档位支架5中等角度分布，用于与第一支板206及连杆207的转动轨迹相互契合。
23.本实用新型的工作原理是：当利用矿用装载机上的铲斗1进行装料操作时，可通过启动两端皆转动连接的气缸4来推动连杆207，使得第一支板206带动轴杆201在轴承座205中相应旋转，则肋板202及平板203也同步旋转，用于调节平板203整体的相对倾角，从而改变铲斗1中单次的最大挖掘深度及最大装料量，若气缸4发生故障，也可通过手动旋转第二
支板208，并推动销杆209，使其与档位支架5中对应的销孔6嵌合限位、锁定，以达到相同的调节效果，从而实现了铲斗1中装料量的手自一体式调节功能；
24.此外，在翻板组件2中，轴杆201通过前后两个肋板202与平板203固定连接，用于提高连接强度，避免连接处发生断裂，又通过在平板203的顶端等间距安装若干个防护板204，便于逐一更换、维护，从而延长了使用寿命。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种矿用装载机的可调节装料机构，包括铲斗(1)、翻板组件(2)以及气缸(4)，其特征在于，所述铲斗(1)的内部设置有翻板组件(2)，且翻板组件(2)的前后两端皆水平延伸至铲斗(1)的外部，所述铲斗(1)的后侧壁上安装有铰接座(3)，且铰接座(3)上转动连接有气缸(4)，所述铲斗(1)的前侧壁上固定有档位支架(5)，且档位支架(5)的内部等间距开设有若干个销孔(6)。2.根据权利要求1所述的一种矿用装载机的可调节装料机构，其特征在于，所述翻板组件(2)包括轴杆(201)、肋板(202)、平板(203)、防护板(204)、轴承座(205)、第一支板(206)、连杆(207)、第二支板(208)以及销杆(209)，所述轴杆(201)上对称套装前后两个肋板(202)，所述轴杆(201)的一侧设置有平板(203)，且肋板(202)的一侧皆与平板(203)的底端固定连接，所述平板(203)的顶端等间距安装有若干个防护板(204)，所述轴杆(201)的前后两侧皆水平贯穿铲斗(1)并套装有轴承座(205)，且轴承座(205)皆固定于铲斗(1)的外侧壁上，所述轴杆(201)的前后两端分别套装有第一支板(206)、第二支板(208)，且第一支板(206)、第二支板(208)的顶部分别水平安插有连杆(207)、销杆(209)。3.根据权利要求2所述的一种矿用装载机的可调节装料机构，其特征在于，所述平板(203)、防护板(204)皆采用矩形不锈钢板，且平板(203)的长度略小于铲斗(1)内内壁的宽度。4.根据权利要求2所述的一种矿用装载机的可调节装料机构，其特征在于，所述连杆(207)与第一支板(206)固定连接，且连杆(207)的后端与气缸(4)的输出端转动连接。5.根据权利要求2所述的一种矿用装载机的可调节装料机构，其特征在于，所述销杆(209)与第二支板(208)滑动连接，且销杆(209)的后端与对应的销孔(6)轴向嵌合并构成限位结构。6.根据权利要求1所述的一种矿用装载机的可调节装料机构，其特征在于，所述档位支架(5)皆呈圆弧状，且销孔(6)在档位支架(5)中等角度分布。

技术总结
本实用新型公开了一种矿用装载机的可调节装料机构，包括铲斗、翻板组件以及气缸，所述铲斗的内部设置有翻板组件，且翻板组件的前后两端皆水平延伸至铲斗的外部，所述铲斗的后侧壁上安装有铰接座，且铰接座上转动连接有气缸，所述铲斗的前侧壁上固定有档位支架，且档位支架的内部等间距开设有若干个销孔。本实用新型不仅能够通过气缸推动连杆，使得第一支板带动轴杆在轴承座中相应旋转，用于调节肋板及平板的相对倾角，或通过手动旋转第二支板并嵌合限位，以达到相同的调节效果，从而实现了铲斗中装料量的手自一体式调节功能，而且提高了肋板与平板之间的连接强度，并便于平板、防护板的维护、更换，从而延长了使用寿命。从而延长了使用寿命。从而延长了使用寿命。


技术研发人员：李胜华
受保护的技术使用者：湖北恒立工程机械有限公司
技术研发日：2020.12.01
技术公布日：2021/10/8