一种贴标机进瓶星轮防爆瓶机构的制作方法

本实用新型涉及贴标机进瓶星轮防爆瓶机技术领域，具体为一种贴标机进瓶星轮防爆瓶机构。

背景技术：

贴标机是现代包装中不可缺少的组成部分，贴标机的进瓶星轮防爆瓶机构能够实现瓶体高速稳定进瓶，现有的贴标机的进瓶星轮防爆瓶机构,都是采用传统焊接，存在爆瓶分离不及时、钢珠传力不可靠等问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种贴标机进瓶星轮防爆瓶机构，解决了上述背景中提到的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贴标机进瓶星轮防爆瓶机构，包括星轮芯轴，所述星轮芯轴的外侧壁底部转动连接压缩弹簧座，所述星轮芯轴的外侧壁位于所述压缩弹簧座的上方套设有支撑板，所述星轮芯轴的外侧壁位于所述支撑板与所述压缩弹簧座之间设有钢珠传力压缩弹簧，所述钢珠传力压缩弹簧的顶端与底端分别与所述支撑板的下表面和所述压缩弹簧座的上表面相接触，所述支撑板的下表面开设有若干个连接孔，所述连接孔的内部固定有传力导向柱，所述传力导向柱的顶端固定连接有传力钢珠，所述星轮芯轴的外侧壁位于所述支撑板的上方固定有钢珠传力盘，所述钢珠传力盘的下表面开设有若干个传力坑位，所述传力钢珠的上表面位于所述传力坑位内部，所述压缩弹簧座的右侧设有感应电眼，所述支撑板的下表面固定连接有感应片。

优选的，所述连接孔、所述传力坑位、所述传力导向柱与所述传力钢珠的数量均为八个。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种贴标机进瓶星轮防爆瓶机构，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置八个传力钢珠均匀分布在钢珠传力盘下表面的传力坑位中，实现受力平衡，确保设备正常运行,进瓶效率更高更稳定，当出现要爆瓶现象，传力钢珠承受的压力变大从而迅速脱离传力坑位，带动感应片下降，此时感应电眼感应后发出停机信号，设备停止运行，爆瓶情况得以避免,实现设备稳定运转。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、传力钢珠；2、传力导向柱；3、钢珠传力压缩弹簧；4、压缩弹簧座；5、钢珠传力盘；6、感应电眼；7、感应片；8、星轮芯轴；9、支撑板；10、连接孔；11、传力坑位。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种贴标机进瓶星轮防爆瓶机构，包括星轮芯轴8，星轮芯轴8的外侧壁底部转动连接压缩弹簧座4，星轮芯轴8的外侧壁位于压缩弹簧座4的上方套设有支撑板9，星轮芯轴8的外侧壁位于支撑板9与压缩弹簧座4之间设有钢珠传力压缩弹簧3，钢珠传力压缩弹簧3的顶端与底端分别与支撑板9的下表面和压缩弹簧座4的上表面相接触，支撑板9的下表面开设有若干个连接孔10，连接孔10的内部固定有传力导向柱2，传力导向柱2的顶端固定连接有传力钢珠1，星轮芯轴8的外侧壁位于支撑板9的上方固定有钢珠传力盘5，钢珠传力盘5的下表面开设有若干个传力坑位11，传力钢珠1的上表面位于传力坑位11内部，压缩弹簧座4的右侧设有感应电眼6，支撑板9的下表面固定连接有感应片7，使用时，旋转压缩弹簧座4，调节钢珠传力压缩弹簧3的弹力，钢珠传力压缩弹簧3将支撑板9向上顶，带动传力导向柱2向上移动，将若干个传力钢珠1均匀分布在钢珠传力盘5下表面的传力坑位11中，当出现要爆瓶现象，传力钢珠1承受的压力变大从而迅速脱离传力坑位11，带动感应片7下降，此时感应电眼6感应后发出停机信号，设备停止运行，爆瓶情况得以避免,实现设备稳定运转。

进一步的，连接孔10、传力坑位11、传力导向柱2与传力钢珠1的数量均为八个，保证受力均匀，不会轻易导致传力钢珠1脱离传力坑位11，确保设备正常运行,进瓶效率更高更稳定。

综上可得，本实用新型的工作流程：使用时，旋转压缩弹簧座4，调节钢珠传力压缩弹簧3的弹力，钢珠传力压缩弹簧3将支撑板9向上顶，带动传力导向柱2向上移动，将八个传力钢珠1均匀分布在钢珠传力盘5下表面的八个传力坑位11中，实现受力平衡，确保设备正常运行,进瓶效率更高更稳定，当出现要爆瓶现象，传力钢珠1承受的压力变大从而迅速脱离传力坑位11，带动感应片7下降，此时感应电眼6感应后发出停机信号，设备停止运行，爆瓶情况得以避免,实现设备稳定运转。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种贴标机进瓶星轮防爆瓶机构，包括星轮芯轴(8)，其特征在于：所述星轮芯轴(8)的外侧壁底部转动连接压缩弹簧座(4)，所述星轮芯轴(8)的外侧壁位于所述压缩弹簧座(4)的上方套设有支撑板(9)，所述星轮芯轴(8)的外侧壁位于所述支撑板(9)与所述压缩弹簧座(4)之间设有钢珠传力压缩弹簧(3)，所述钢珠传力压缩弹簧(3)的顶端与底端分别与所述支撑板(9)的下表面和所述压缩弹簧座(4)的上表面相接触，所述支撑板(9)的下表面开设有若干个连接孔(10)，所述连接孔(10)的内部固定有传力导向柱(2)，所述传力导向柱(2)的顶端固定连接有传力钢珠(1)，所述星轮芯轴(8)的外侧壁位于所述支撑板(9)的上方固定有钢珠传力盘(5)，所述钢珠传力盘(5)的下表面开设有若干个传力坑位(11)，所述传力钢珠(1)的上表面位于所述传力坑位(11)内部，所述压缩弹簧座(4)的右侧设有感应电眼(6)，所述支撑板(9)的下表面固定连接有感应片(7)。

2.根据权利要求1所述的一种贴标机进瓶星轮防爆瓶机构，其特征在于：所述连接孔(10)、所述传力坑位(11)、所述传力导向柱(2)与所述传力钢珠(1)的数量均为八个。

技术总结
本实用新型涉及贴标机进瓶星轮防爆瓶机技术领域，且公开了一种贴标机进瓶星轮防爆瓶机构，包括星轮芯轴，所述星轮芯轴的外侧壁底部转动连接压缩弹簧座，所述星轮芯轴的外侧壁位于所述压缩弹簧座的上方套设有支撑板，所述星轮芯轴的外侧壁位于所述支撑板与所述压缩弹簧座之间设有钢珠传力压缩弹簧，所述支撑板的下表面开设有若干个连接孔，所述连接孔的内部固定有传力导向柱，所述传力导向柱的顶端固定连接有传力钢珠，八个传力钢珠均匀分布在传力坑位中，实现受力平衡，当出现要爆瓶现象，传力钢珠承受的压力变大从而迅速脱离传力坑位，带动感应片下降，此时感应电眼感应后发出停机信号，设备停止运行，爆瓶情况得以避免,实现设备稳定运转。

技术研发人员：张军
受保护的技术使用者：广州市博尚机械制造有限公司
技术研发日：2020.12.01
技术公布日：2021.08.17