一种铸钢件加工用传动带支架的制作方法

1.本实用新型涉及铸钢件加工领域，具体为一种铸钢件加工用传动带支架。


背景技术：

2.铸钢件是由钢砂组成的，在铸钢件加工时，需要利用到钢砂，则需要利用传动带对钢砂进行运输传送，由于钢砂的重力较大，则传动带的承受力增大，所以需要与其相应的支架进行支撑，以保证运送时，传动带的稳定。
3.现有的铸钢件加工用传动带支架仅仅对传动带起到一个支撑固定的作用，但由于不同尺寸的钢砂需要输送至不同的位置，就需要传送带对倾斜角度进行调节，但目前的传送带还无法调节自身的倾斜角度，因此，我们提出一种铸钢件加工用传动带支架。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铸钢件加工用传动带支架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸钢件加工用传动带支架，包括第一转杆、第二转杆和连接杆；所述第一转杆和第二转杆分别水平设置于传送带本体两端内部分别设置的主动辊两端中心和从动辊两端中心，两第一转杆相互远离一端固定连接有第一转板，两第二转杆相互远离一端固定连接有第二转板；所述第一转杆和第二转杆之间设置有连接杆，连接杆两端固定连接有第一套管和第二套管，第一套管套设于第一转杆表面且第一套管与第一转板转动连接，第二套管套设于第二转杆表面且与第二转板转动连接，连接杆通过第一套管和第二套管分别与第一转杆和第二转杆转动连接。
6.优选的，两所述第二套管底面固定连接有滑杆，两滑杆竖直设置且两滑杆底端相互远离一侧固定连接有竖杆，滑杆与竖杆滑动连接。
7.优选的，两所述滑杆底端相互远离一侧向外延伸设置有滑块，两竖杆相对一侧对应开设有滑槽，滑杆通过滑块和滑槽的配合与竖杆滑动连接。
8.优选的，两所述滑杆底端通过横杆相互连接，横杆中部底面固定连接有活塞杆，活塞杆另一端与液压缸输出端固定连接。
9.优选的，两所述连接杆之间设置有若干加强杆，两连接杆通过若干加强杆相互连接。
10.优选的，所述连接杆表面竖直固定有竖板，两竖板设置于传送带本体两侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一转杆、第二转杆、第一转板、第二转板、第一套管、第二套管、连接杆、滑杆、竖杆、横杆、活塞杆和液压缸的配合，能够在对传送带本体起到支撑固定的同时，由液压缸带动活塞杆使滑杆滑动从而改变连接杆的角度，进而调节传送带本体的输送角度，从而更便于使用者进行使用，实用性强。
附图说明
12.图1为本实用新型整体的右侧视图；
13.图2为本实用新型整体的正视图。
14.图中：1、第一转杆；2、第二转杆；3、第一转板；4、第二转板；5、连接杆；6、第一套管；7、第二套管；8、滑杆；9、竖杆；10、滑块；11、滑槽；12、活塞杆；13、液压缸；14、竖板；15、传送带本体；16、横杆。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种铸钢件加工用传动带支架，包括第一转杆1、第二转杆2和连接杆5；所述第一转杆1和第二转杆2分别水平设置于传送带本体15两端内部分别设置的主动辊两端中心和从动辊两端中心，两第一转杆1相互远离一端固定连接有第一转板3，两第二转杆2相互远离一端固定连接有第二转板4；所述第一转杆1和第二转杆2之间设置有连接杆5，连接杆5两端固定连接有第一套管6和第二套管7，第一套管6套设于第一转杆1表面且第一套管6与第一转板3转动连接，第二套管7套设于第二转杆2表面且与第二转板4转动连接，连接杆5通过第一套管6和第二套管7分别与第一转杆1和第二转杆2转动连接。
19.进一步的，两所述第二套管7底面固定连接有滑杆8，两滑杆8竖直设置且两滑杆8底端相互远离一侧固定连接有竖杆9，滑杆8与竖杆9滑动连接。
20.进一步的，两所述滑杆8底端相互远离一侧向外延伸设置有滑块10，两竖杆9相对一侧对应开设有滑槽11，滑杆8通过滑块10和滑槽11的配合与竖杆9滑动连接。
21.进一步的，两所述滑杆8底端通过横杆16相互连接，横杆16中部底面固定连接有活塞杆12，活塞杆12另一端与液压缸13输出端固定连接。
22.进一步的，两所述连接杆5之间设置有若干加强杆，两连接杆5通过若干加强杆相互连接。
23.进一步的，所述连接杆5表面竖直固定有竖板14，两竖板14设置于传送带本体15两侧。
24.本实用新型提供了一种铸钢件加工用传动带支架，包括第一转杆1、第二转杆2和连接杆5；第一转杆1和第二转杆2分别水平设置于传送带本体15两端内部分别设置的主动辊两端中心和从动辊两端中心，第一转杆1和第二转杆2表面套设有第一套管6和第二套管7，且第一转杆1和第二转杆2分别通过第一转板3和第二转板4与第一套管6和第二套管7转动连接，而通过第一转杆1和第二转杆2分别与第一套管6和第二套管7的转动连接能够保证在主动辊和从动辊在转动时不会带动第一套管6和第二套管7的转动，从而使连接杆能够保持稳定固定的作用；
25.第二套管7底面固定连接有滑杆8，滑杆8通过滑块10和滑槽11的配合与竖杆9滑动连接，两滑杆8底端通过横杆16相互连接，横杆16底面中部固定连接有活塞杆12，活塞杆12另一端与液压缸13输出端固定连接，通过启动液压缸13带动活塞杆12伸出从而使两滑杆8向上滑动，而通过滑杆8的滑动能够改变第二套管7位置以及连接杆5的角度，从而实现对传送带本体15的输送角度进行调节的目的。
26.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常识技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种铸钢件加工用传动带支架，其特征在于：包括第一转杆(1)、第二转杆(2)和连接杆(5)；所述第一转杆(1)和第二转杆(2)分别水平设置于传送带本体(15)两端内部分别设置的主动辊两端中心和从动辊两端中心，两第一转杆(1)相互远离一端固定连接有第一转板(3)，两第二转杆(2)相互远离一端固定连接有第二转板(4)；所述第一转杆(1)和第二转杆(2)之间设置有连接杆(5)，连接杆(5)两端固定连接有第一套管(6)和第二套管(7)，第一套管(6)套设于第一转杆(1)表面且第一套管(6)与第一转板(3)转动连接，第二套管(7)套设于第二转杆(2)表面且与第二转板(4)转动连接，连接杆(5)通过第一套管(6)和第二套管(7)分别与第一转杆(1)和第二转杆(2)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种铸钢件加工用传动带支架，其特征在于：两所述第二套管(7)底面固定连接有滑杆(8)，两滑杆(8)竖直设置且两滑杆(8)底端相互远离一侧固定连接有竖杆(9)，滑杆(8)与竖杆(9)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种铸钢件加工用传动带支架，其特征在于：两所述滑杆(8)底端相互远离一侧向外延伸设置有滑块(10)，两竖杆(9)相对一侧对应开设有滑槽(11)，滑杆(8)通过滑块(10)和滑槽(11)的配合与竖杆(9)滑动连接。4.根据权利要求2所述的一种铸钢件加工用传动带支架，其特征在于：两所述滑杆(8)底端通过横杆(16)相互连接，横杆(16)中部底面固定连接有活塞杆(12)，活塞杆(12)另一端与液压缸(13)输出端固定连接。5.根据权利要求1所述的一种铸钢件加工用传动带支架，其特征在于：两所述连接杆(5)之间设置有若干加强杆，两连接杆(5)通过若干加强杆相互连接。6.根据权利要求1所述的一种铸钢件加工用传动带支架，其特征在于：所述连接杆(5)表面竖直固定有竖板(14)，两竖板(14)设置于传送带本体(15)两侧。

技术总结
本实用新型属于铸钢件加工领域，具体公开了一种铸钢件加工用传动带支架，包括第一转杆、第二转杆和连接杆；所述第一转杆和第二转杆分别水平设置于传送带本体两端内部分别设置的主动辊两端中心和从动辊两端中心，两第一转杆相互远离一端固定连接有第一转板，两第二转杆相互远离一端固定连接有第二转板；所述第一转杆和第二转杆之间设置有连接杆，连接杆两端固定连接有第一套管和第二套管，第一套管套设于第一转杆表面且第一套管与第一转板转动连接，第二套管套设于第二转杆表面且与第二转板转动连接，连接杆通过第一套管和第二套管分别与第一转杆和第二转杆转动连接。别与第一转杆和第二转杆转动连接。别与第一转杆和第二转杆转动连接。


技术研发人员：管雅倩 王义林 董学飞
受保护的技术使用者：安徽精象重工机械有限公司
技术研发日：2020.12.07
技术公布日：2021/10/11