一种自动称料机的制作方法

1.本实用新型涉及称料设备领域，特别涉及一种自动称料机。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，科学的不断进步，称料设备被广泛的应用于各个行业中，其中就包括鞋底材料制备行业，在鞋底的制造过程中，会对原材料进行配比，因此原材料的多少会显得至关重要。
3.但是，现有的称料设备大多功能单一，在原材料称料好后需要人工将称量好的材料取出，再转移至其他设备中，耗费人力及时间。


技术实现要素：

4.因此，针对上述问题，本实用新型提出一种能够自动输送称量好的材料的自动称料机。
5.为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为：一种自动称料机，包括机架、设置于所述机架上用于输送外部上端面直径向下端面逐渐缩小的称料桶的输送机构，所述输送机构包括可转动设置于所述机架上的转动盘、开设于所述转动盘上的至少一个用于贯穿外部称料桶的贯穿口、设置于所述机架上用于驱动所述转动盘转动的驱动装置，所述输送机构还包括设置于所述转动盘上用于夹持所述称料桶的支撑装置、设置于所述机架上用于控制所述支撑装置在所述转动盘转动至预定位置时释放所述称料桶的控制装置。
6.进一步改进的是：所述支撑装置包括设置于所述转动盘上与所述贯穿口位置对应的固定夹、可沿所述转动盘径向往复滑动设置于所述转动盘上与所述固定夹配合夹持外部称料桶的滑动夹、设置于所述固定夹于所述滑动夹之间用于复位所述滑动架的复位弹簧。
7.进一步改进的是：所述控制装置包括固定设置于所述机架上与所述转动盘同轴线的控制环轮、设置于所述控制环轮预定位置的内凹弧部、一端抵顶于所述控制环轮另一端与所述滑动夹固定连接的抵顶杆。
8.进一步改进的是：所述机架上设置有送料机构，所述送料机构包括设置于所述机架上的储料筒、与所述储料筒连通的下料筒、设置于所述机架上与下料筒连通的出料筒、设置于所述出料筒一端的出料转动电机、设置于出料筒内与所述转动电机传动连接的下料螺旋杆、连通于所述出料筒另一端的出料管、设置于所述出料管上的卸料阀。
9.进一步改进的是：所述机架上位于所述卸料阀正下方设置有称料机构，所述称料机构包括固定设置于所述机架上的伸缩电机、固定设置于所述伸缩电机伸缩轴上的称重装置。
10.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：设置有输送装置，能够自动的将称量好的材料输送到下一工序中，并且设置有支撑装置，能够夹持支撑称料桶，并且通过控制装置，在转动盘转动至预定位置时，夹持装置能够释放称料桶，使其能够进入下一工序。
附图说明
11.图1是本实用新型实施例结构示意图；
12.图2是本实用新型实施例中输送机构结构示意图；
13.图3是本实用新型实施例中支撑装置结构示意图。
具体实施方式
14.现结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
15.实施例：
16.参考图1、图2、图3，一种自动称料机，包括机架1、设置于机架1上用于输送外部上端面直径向下端面逐渐缩小的称料桶2的输送机构，输送机构包括可转动设置于机架1上的转动盘3、均匀开设于转动盘3上的四个用于贯穿外部称料桶2的贯穿口、设置于机架1上用于驱动转动盘3转动的驱动装置，驱动装置为转动电机4，输送机构还包括设置于转动盘3上用于夹持称料桶2的支撑装置、设置于机架1上用于控制支撑装置在转动盘3转动至预定位置时释放称料桶2的控制装置，其中，支撑装置包括设置于转动盘3上与贯穿口位置对应的固定夹5、可沿转动盘3径向往复滑动设置于转动盘3上与固定夹5配合夹持外部称料桶2的滑动夹6、设置于固定夹5于滑动夹6之间用于复位滑动架的复位弹簧7；控制装置包括通过立柱固定设置于机架1上与转动盘3同轴线的控制环轮8、设置于控制环轮8预定位置的内凹弧部9、一端抵顶于控制环轮8另一端与滑动夹6固定连接的抵顶杆10。
17.在本实施例中，机架1上设置有送料机构，送料机构包括设置于机架1上的储料筒11、与储料筒11连通的下料筒12、设置于机架1上与下料筒12连通的出料筒13、设置于出料筒13一端的出料转动电机14、设置于出料筒13内与出料转动电机14传动连接的下料螺旋杆15、连通于出料筒13另一端的出料管16、设置于出料管16上的卸料阀17。
18.在本实施例中，机架1上位于卸料阀17正下方设置有称料机构，称料机构包括固定设置于机架1上的伸缩电机18、固定设置于伸缩电机18伸缩轴上的称重装置19（称重装置19为现有技术，在此不再赘述）。
19.工作原理：
20.需要进行工作时，首先，将称料桶2放置在转动盘3上（如图2中a处）的贯穿口位置，此时，固定夹5与滑动夹6配合夹持支撑称料桶2，使其不会脱离转动盘3，之后，转动盘3带动称料桶2转动至出料管16下方（对应图2中b处），此时，伸缩电机18的伸缩杆向上伸长，带动称重装置19上升与称料桶2底部接触，并且带动称料桶2上升一定距离，使其能够称量称料桶2与落入其内部的原材料，之后，卸料阀17开启，出料转动电机14带动下料螺旋杆15转动，使得原材料能够落入称料桶2中，待称量至预定重量时，卸料阀17关闭，伸缩电机18带动称重装置19下降，使得固定夹5与滑动夹6能再次夹持支撑称料桶2，最后，转动盘3带动称料桶2转动至排料位置（对应图2中c处），此时因为控制环轮8位于该方向设置有内凹弧部9，压缩弹簧驱动滑动夹6向内凹弧部9方向运动，使得固定夹5与滑动夹6的夹持直径大于称料桶2最大直径，不再能够夹持支撑称料桶2，此时称料桶2脱离转动盘3进入下一工序。
21.以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。


技术特征：
1.一种自动称料机，包括机架、设置于所述机架上用于输送外部上端面直径向下端面逐渐缩小的称料桶的输送机构，所述输送机构包括可转动设置于所述机架上的转动盘、开设于所述转动盘上的至少一个用于贯穿外部称料桶的贯穿口、设置于所述机架上用于驱动所述转动盘转动的驱动装置，其特征在于：所述输送机构还包括设置于所述转动盘上用于夹持所述称料桶的支撑装置、设置于所述机架上用于控制所述支撑装置在所述转动盘转动至预定位置时释放所述称料桶的控制装置。2.根据权利要求1所述的一种自动称料机，其特征在于：所述支撑装置包括设置于所述转动盘上与所述贯穿口位置对应的固定夹、可沿所述转动盘径向往复滑动设置于所述转动盘上与所述固定夹配合夹持外部称料桶的滑动夹、设置于所述固定夹于所述滑动夹之间用于复位所述滑动夹的复位弹簧。3.根据权利要求2所述的一种自动称料机，其特征在于：所述控制装置包括固定设置于所述机架上与所述转动盘同轴线的控制环轮、设置于所述控制环轮预定位置的内凹弧部、一端抵顶于所述控制环轮另一端与所述滑动夹固定连接的抵顶杆。4.根据权利要求1所述的一种自动称料机，其特征在于：所述机架上设置有送料机构，所述送料机构包括设置于所述机架上的储料筒、与所述储料筒连通的下料筒、设置于所述机架上与下料筒连通的出料筒、设置于所述出料筒一端的出料转动电机、设置于出料筒内与所述转动电机传动连接的下料螺旋杆、连通于所述出料筒另一端的出料管、设置于所述出料管上的卸料阀。5.根据权利要求4所述的一种自动称料机，其特征在于：所述机架上位于所述卸料阀正下方设置有称料机构，所述称料机构包括固定设置于所述机架上的伸缩电机、固定设置于所述伸缩电机伸缩轴上的称重装置。

技术总结
本实用新型涉及一种自动称料机，包括机架、设置于所述机架上用于输送外部上端面直径向下端面逐渐缩小的称料桶的输送机构，所述输送机构包括可转动设置于所述机架上的转动盘、开设于所述转动盘上的至少一个用于贯穿外部称料桶的贯穿口、设置于所述机架上用于驱动所述转动盘转动的驱动装置，所述输送机构还包括设置于所述转动盘上用于夹持所述称料桶的支撑装置、设置于所述机架上用于控制所述支撑装置在所述转动盘转动至预定位置时释放所述称料桶的控制装置。料桶的控制装置。料桶的控制装置。


技术研发人员：林勇鹏
受保护的技术使用者：福建省南安市环亚鞋塑有限公司
技术研发日：2020.12.07
技术公布日：2021/9/28