一种超大型二合一吊具的制作方法

1.本实用新型涉及吊具技术领域，具体为一种超大型二合一吊具。


背景技术：

2.在对设备进行吊装过程中，通常使用起重机械对其进行转运，吊取成件物品中最常用的吊具是吊钩，其他还有吊环、起重吸盘、夹钳和货叉等，而大型容器设计的越来越大越来越重，某些设备不能在罐体上焊接管轴式吊耳，从而使得设备难以进行吊装，所以一种超大型二合一吊具显得尤为重要。
3.目前对较重的设备进行吊装时，通常使用双机抬吊，但其连接固定不够方便，使吊装作业过程较为复杂，针对上述情况，我们退出了一种超大型二合一吊具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种超大型二合一吊具，以解决上述背景技术中提出一般的新型吊具，其对较重的设备进行吊装时，通常使用双机抬吊，但其连接固定不够方便，使吊装作业过程较为复杂的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超大型二合一吊具，包括设备主体和第二销轴，所述设备主体上端固定有吊耳，且吊耳上端连接有钢板，所述钢板外表面钝角处开设有第一连接孔，且钢板外表面锐角处开设有第二连接孔，所述第一连接孔内部贯穿有第一销轴，所述第二销轴设置于第二连接孔内部，且第二销轴外表面套有钢管，所述钢管外表面连接有挂绳，所述第二销轴外表面连接有收紧螺母，且第二销轴末端外壁开设有插孔，所述插孔内部插接有限位件。
6.优选的，所述设备主体与吊耳之间的连接方式为焊接，且吊耳通过第一销轴、第一连接孔与钢板之间构成活动结构。
7.优选的，所述钢板呈三角状，且钢板厚度为35mm。
8.优选的，所述钢板关于吊耳的竖直中心线呈对称分布，且钢板相互之间通过第二销轴构成固定结构。
9.优选的，所述钢管与第二销轴之间为活动连接，且第二销轴与第一销轴之间呈平行分布。
10.优选的，所述挂绳的外表面与钢管的外表面相贴合，且挂绳呈柔性结构。
11.优选的，所述钢管通过收紧螺母与第二销轴之间构成固定结构，且收紧螺母与第二销轴之间为螺纹连接。
12.优选的，所述钢管通过收紧螺母与第二销轴之间构成固定结构，且收紧螺母与第二销轴之间为螺纹连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型超大型二合一吊具，两块钢板可通过第一销轴与设备主体上端的吊耳进行连接，从而便于吊装设备连接钢板上方的两个第二连接孔进行双机吊装转运，本吊具不仅可以应用于顶部板式吊耳的情况，并且钢板可
通过翻转用于单机吊装塔身管轴式吊耳的情况，用途更为广泛；
14.该新型超大型二合一吊具，钢管可套合在第二销轴外部并将挂绳连接在钢管外表面，收紧螺母可通过旋转从而对钢管进行固定限位，从而保证挂绳在吊装的过程中不会偏移滑落，保证了吊装的安全性，连接过程更为便捷，提高了作业效率；
15.该新型超大型二合一吊具，限位件可通过插孔插入，并将其掰成“u”型，从而对收紧螺母进行限位，防止其滑落，提高了连接的稳定性，呈对称分布的钢板以及相互平行的两根销轴进一步保证了大型设备的转运稳定。
附图说明
16.图1为本实用新型主视结构示意图；
17.图2为本实用新型钢板侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型第二销轴结构示意图；
19.图4为本实用新型钢板结构示意图。
20.图中：1、设备主体；2、吊耳；3、钢板；4、第一连接孔；5、第二连接孔；6、第一销轴；7、第二销轴；8、钢管；9、挂绳；10、收紧螺母；11、插孔；12、限位件。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供技术方案：一种超大型二合一吊具，包括设备主体1和第二销轴7，设备主体1上端固定有吊耳2，且吊耳2上端连接有钢板3，钢板3外表面钝角处开设有第一连接孔4，且钢板3外表面锐角处开设有第二连接孔5，第一连接孔4内部贯穿有第一销轴6，第二销轴7设置于第二连接孔5内部，且第二销轴7外表面套有钢管8，设备主体1与吊耳2之间的连接方式为焊接，且吊耳2通过第一销轴6、第一连接孔4与钢板3之间构成活动结构，钢板3呈三角状，且钢板3厚度为35mm，钢板3关于吊耳2的竖直中心线呈对称分布，且钢板3相互之间通过第二销轴7构成固定结构，钢管8与第二销轴7之间为活动连接，且第二销轴7与第一销轴6之间呈平行分布，在对大型设备进行吊装过程中，可将两块钢板3通过第一销轴6与设备主体1上端的吊耳2进行连接，从而便于吊装设备连接钢板3上方的两个第二连接孔5进行双机吊装转运，呈对称分布的钢板3以及相互平行的两根销轴进一步保证了大型设备的转运稳定，本吊具不仅可以应用于顶部板式吊耳2的情况，并且钢板3可通过翻转用于单机吊装塔身管轴式吊耳2的情况，用途更为广泛；
23.钢管8外表面连接有挂绳9，第二销轴7外表面连接有收紧螺母10，且第二销轴7末端外壁开设有插孔11，插孔11内部插接有限位件12，钢管8外表面连接有挂绳9，第二销轴7外表面连接有收紧螺母10，且第二销轴7末端外壁开设有插孔11，插孔11内部插接有限位件12，挂绳9的外表面与钢管8的外表面相贴合，且挂绳9呈柔性结构，钢管8通过收紧螺母10与第二销轴7之间构成固定结构，且收紧螺母10与第二销轴7之间为螺纹连接，限位件12通过插孔11与第二销轴7之间构成活动结构，且限位件12呈“u”型，钢管8可套合在第二销轴7外
部并将挂绳9连接在钢管8外表面，收紧螺母10可通过旋转从而对钢管8进行固定限位，从而保证挂绳9在吊装的过程中不会偏移滑落，而限位件12可通过插孔11插入，并将其掰成“u”型，从而对收紧螺母10进行限位，防止其滑落，进一步提高了连接的稳定性。
24.工作原理：在使用该超大型二合一吊具时，首先在对大型设备进行吊装过程中，可将两块钢板3通过第一销轴6与设备主体1上端的吊耳2进行连接，从而便于吊装设备连接钢板3上方的两个第二连接孔5进行双机吊装转运，然后钢管8可套合在第二销轴7外部并将挂绳9连接在钢管8外表面，收紧螺母10可通过旋转从而对钢管8进行固定限位，从而保证挂绳9在吊装的过程中不会偏移滑落，而限位件12可通过插孔11插入，并将其掰成“u”型，从而对收紧螺母10进行限位，防止其滑落，进一步提高了连接的稳定性，最后呈对称分布的钢板3以及相互平行的两根销轴进一步保证了大型设备的转运稳定，本吊具不仅可以应用于顶部板式吊耳2的情况，并且钢板3可通过翻转用于单机吊装塔身管轴式吊耳2的情况，用途更为广泛。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种超大型二合一吊具，包括设备主体(1)和第二销轴(7)，其特征在于：所述设备主体(1)上端固定有吊耳(2)，且吊耳(2)上端连接有钢板(3)，所述钢板(3)外表面钝角处开设有第一连接孔(4)，且钢板(3)外表面锐角处开设有第二连接孔(5)，所述第一连接孔(4)内部贯穿有第一销轴(6)，所述第二销轴(7)设置于第二连接孔(5)内部，且第二销轴(7)外表面套有钢管(8)，所述钢管(8)外表面连接有挂绳(9)，所述第二销轴(7)外表面连接有收紧螺母(10)，且第二销轴(7)末端外壁开设有插孔(11)，所述插孔(11)内部插接有限位件(12)。2.根据权利要求1所述的一种超大型二合一吊具，其特征在于：所述设备主体(1)与吊耳(2)之间的连接方式为焊接，且吊耳(2)通过第一销轴(6)、第一连接孔(4)与钢板(3)之间构成活动结构。3.根据权利要求1所述的一种超大型二合一吊具，其特征在于：所述钢板(3)呈三角状，且钢板(3)厚度为35mm。4.根据权利要求1所述的一种超大型二合一吊具，其特征在于：所述钢板(3)关于吊耳(2)的竖直中心线呈对称分布，且钢板(3)相互之间通过第二销轴(7)构成固定结构。5.根据权利要求1所述的一种超大型二合一吊具，其特征在于：所述钢管(8)与第二销轴(7)之间为活动连接，且第二销轴(7)与第一销轴(6)之间呈平行分布。6.根据权利要求1所述的一种超大型二合一吊具，其特征在于：所述挂绳(9)的外表面与钢管(8)的外表面相贴合，且挂绳(9)呈柔性结构。7.根据权利要求1所述的一种超大型二合一吊具，其特征在于：所述钢管(8)通过收紧螺母(10)与第二销轴(7)之间构成固定结构，且收紧螺母(10)与第二销轴(7)之间为螺纹连接。8.根据权利要求1所述的一种超大型二合一吊具，其特征在于：所述限位件(12)通过插孔(11)与第二销轴(7)之间构成活动结构，且限位件(12)呈“u”型。

技术总结
本实用新型公开了一种超大型二合一吊具，包括设备主体和第二销轴，所述设备主体上端固定有吊耳，且吊耳上端连接有钢板，所述钢板外表面钝角处开设有第一连接孔，且钢板外表面锐角处开设有第二连接孔，所述第一连接孔内部贯穿有第一销轴，所述第二销轴设置于第二连接孔内部，且第二销轴外表面套有钢管，所述钢管外表面连接有挂绳，所述第二销轴外表面连接有收紧螺母。该超大型二合一吊具，两块钢板可通过第一销轴与设备主体上端的吊耳进行连接，从而便于吊装设备连接钢板上方的两个第二连接孔进行双机吊装转运，本吊具不仅可以应用于顶部板式吊耳的情况，并且钢板可通过翻转用于单机吊装塔身管轴式吊耳的情况，用途更为广泛。用途更为广泛。用途更为广泛。


技术研发人员：向兴明 赵辉 李楠
受保护的技术使用者：成都巨象设备吊装工程有限公司
技术研发日：2020.12.16
技术公布日：2021/9/3