加弹机导线器的制作方法

1.本申请涉及加弹机的领域，尤其是涉及一种加弹机导线器。


背景技术：

2.加弹机是一种可将涤纶(poy)等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。
3.在加弹机的各个装置中，导丝器用于改变纤丝的行进方向，使得纤丝能够准确进入至假捻器中，以便于保证加弹机的正常工作。
4.加工完成的纤丝收卷在纸筒上后，加弹机会自动落筒，此时纤丝张力容易出现较大的波动，纤丝随着张力波动而跳动，使得纤丝容易从导丝器上脱落，影响加弹机的正常工作。


技术实现要素：

5.为了保证纤丝的加工质量，本申请提供一种加弹机导线器。
6.本申请提供的加弹机导线器采用如下的技术方案：
7.加弹机导线器，包括固定架以及转动设置在固定架上的导向轮，所述导向轮上开设有限位槽，所述限位槽环绕导向轮的周侧设置；所述导向轮一侧设置有防脱机构，所述防脱机构包括设置在固定架上的防脱杆；所述防脱杆沿导向轮的轴向设置，并且所述防脱杆位于限位槽的槽口一侧。
8.通过采用上述技术方案，导向轮工作时，纤丝处于限位槽内，而防脱杆能够对纤丝起到阻挡作用，使得纤丝在受力波动较大时不易从导向轮上脱落，从而保证加弹机的正常工作。
9.优选的，所述防脱杆与导向轮之间留有用于安装纤丝的窄缝。
10.通过采用上述技术方案，工作人员能够将纤丝从窄缝中放入至防脱杆与导向轮之间，提升纤丝安放的便利性。
11.优选的，所述导向轮的周侧设置有限位板，所述防脱杆上开设有与限位板相匹配的卡槽，所述限位板延伸至卡槽内部，并且所述窄缝位于限位板和卡槽侧壁之间。
12.通过采用上述技术方案，限位板和限位槽配合时，能够有效防止纤丝从导向轮上脱落，并且窄缝的设置便于纤丝的安放，提升操作的便利性。
13.优选的，所述防脱杆朝向导向轮的一侧开设有防脱槽，所述防脱槽的槽口朝向导向轮设置。
14.通过采用上述技术方案，防脱槽能够对纤丝起到限位作用，使得纤丝不易与导向轮脱离。
15.优选的，所述防脱槽设置为弧形槽，所述弧形槽所在圆弧的弦与防脱杆平行。
16.通过采用上述技术方案，防脱槽的侧壁为平滑面，使得纤丝跳动时，防脱槽能够对纤丝起到较好地导向作用，以便于保证纤丝的正常移动。
17.优选的，所述导向轮的一侧设置有张紧机构，所述张紧机构包括张紧轮，所述张紧轮的轴线与导向轮的轴线平行，所述张紧轮的轮面与导向轮的轮面相对设置；所述张紧机构还包括用于控制张紧轮的张紧力的张紧组件。
18.通过采用上述技术方案，张紧轮能够在张紧组件的作用下对纤丝的张紧力进行实时调节，以便于保证纤丝受力的均匀性，保证纤丝的加工质量。同时使纤丝的受力不易出现过大的波动，从而保证纤丝不易从导丝器上脱落，保证加弹机的正常工作。
19.优选的，所述张紧组件包括设置在固定架上的导向杆以及与导向杆滑动配合的滑板，所述滑板与固定架之间设置有弹簧，所述弹簧沿导向杆长度方向设置，所述弹簧的一端与固定架连接，另一端与滑板连接；所述张紧轮转动设置在滑板上。
20.通过采用上述技术方案，弹簧的弹力能够通过导向杆作用在张紧轮上，使得张紧轮能够对纤丝的张紧力进行调节，从而提升纤丝受力的均匀性。
21.优选的，所述张紧机构设置有两组，两组所述张紧机构对称分布在导向轮的轴向两侧。
22.通过采用上述技术方案，两组张紧机构对称分布在导向轮的两侧，使得纤丝受到的张力均匀地分布在两组张紧机构上，有效保证纤丝受力的均匀性。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.导向轮工作时，纤丝处于限位槽内，防脱杆能够对纤丝起到阻挡作用，使得纤丝在受力波动较大时不易从导向轮上脱落，从而保证加弹机的正常工作；
25.2.导向轮的一侧设置有张紧机构，张紧机构中的张紧轮能够对纤丝的张紧力进行实时调节，以便于保证纤丝受力的均匀性，使纤丝的受力不易出现过大的波动，从而保证纤丝不易从导丝器上脱落。
附图说明
26.图1是本申请实施例中加弹机导线器的结构示意图；
27.图2是用于展示防脱杆和导向轮之间位置关系的示意图。
28.附图中标记：1、固定架；2、导向轮；21、转轴；22、限位槽；23、限位板；3、防脱杆；31、卡槽；32、防脱槽；4、张紧机构；41、导向杆；42、滑板；43、弹簧；44、张紧轮。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本申请作进一步详细说明。
30.本申请实施例公开一种加弹机导线器。参照图1，加弹机导线器包括固定架1、设置在固定架1上的导向轮2以及两组张紧机构4。导向轮2通过转轴21与固定架1连接并且位于两组张紧机构4之间。
31.参照图1和图2，导向轮2的轮面上开设有防脱槽32，防脱槽32环绕导向轮2的周侧设置。当纤丝经过导向轮2时，纤丝会位于防脱槽32中，使纤丝不易从导向轮2上脱落。
32.参照图1，每组张紧机构4均包括设置在固定架上1的张紧组件，张紧组件包括两个相互平行的导向杆41，两个导向杆41竖直设置，并且导向杆41的上端固定在固定架1上。导向杆41上设置有滑板42，两个导向杆41均穿设在滑板42上并与滑板42滑动配合。
33.参照图1，滑板42上方设置有弹簧43，弹簧43竖直设置，弹簧43的上端固定在固定
架1上，下端固定在滑板42上。滑板42下方设置有连接架，连接架上转动设置有张紧轮44。张紧轮44的轮面与导向轮2的轮面相对设置。
34.参照图1，纤丝穿过导线器时，纤丝绕过一个张紧轮44的下方并延伸至导向轮2的上方，随后从导向轮2的上方延伸至另一个张紧轮44的下方，因此两个张紧机构4能够对纤丝的张力进行调节。
35.参照图1，两个张紧轮44均呈工字轮设置，以便于对纤丝进行限位。
36.参照图1和图2，导向轮2一侧设置有防脱机构，防脱机构包括导向轮2的上方设置有防脱杆3，防脱杆3沿导向轮2的周向设置并且通过连杆固定在固定架1上。防脱杆3朝向导向轮2的一侧开设有防脱槽32，防脱槽32设置为弧形槽，并且弧形槽所在圆弧的弦与防脱杆3平行，防脱槽32与限位槽22配合，共同对纤丝进行限位。
37.参照图2，防脱槽32的两侧均开设有卡槽31，导向轮2的轮面上设置有两个限位板23，两个限位板23均环绕导向轮2的周侧设置并且对称分布在限位槽22的两侧。两个限位板23与两个卡槽31一一对应，并且限位板23延伸至卡槽31内部。卡槽31侧壁和限位板23侧壁之间还留有窄缝，纤丝能够通过窄缝进入至限位槽22中。
38.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.加弹机导线器，其特征在于：包括固定架(1)以及转动设置在固定架(1)上的导向轮(2)，所述导向轮(2)上开设有限位槽(22)，所述限位槽(22)环绕导向轮(2)的周侧设置；所述导向轮(2)一侧设置有防脱机构，所述防脱机构包括设置在固定架(1)上的防脱杆(3)；所述防脱杆(3)沿导向轮(2)的轴向设置，并且所述防脱杆(3)位于限位槽(22)的槽口一侧。2.根据权利要求1所述的加弹机导线器，其特征在于：所述防脱杆(3)与导向轮(2)之间留有用于安装纤丝的窄缝。3.根据权利要求2所述的加弹机导线器，其特征在于：所述导向轮(2)的周侧设置有限位板(23)，所述防脱杆(3)上开设有与限位板(23)相匹配的卡槽(31)，所述限位板(23)延伸至卡槽(31)内部，并且所述窄缝位于限位板(23)和卡槽(31)侧壁之间。4.根据权利要求1所述的加弹机导线器，其特征在于：所述防脱杆(3)朝向导向轮(2)的一侧开设有防脱槽(32)，所述防脱槽(32)的槽口朝向导向轮(2)设置。5.根据权利要求4所述的加弹机导线器，其特征在于：所述防脱槽(32)设置为弧形槽。6.根据权利要求1所述的加弹机导线器，其特征在于：所述导向轮(2)的一侧设置有张紧机构(4)，所述张紧机构(4)包括张紧轮(44)，所述张紧轮(44)的轴线与导向轮(2)的轴线平行，所述张紧轮(44)的轮面与导向轮(2)的轮面相对设置；所述张紧机构(4)还包括用于控制张紧轮(44)的张紧力的张紧组件。7.根据权利要求6所述的加弹机导线器，其特征在于：所述张紧组件包括设置在固定架(1)上的导向杆(41)以及与导向杆(41)滑动配合的滑板(42)，所述滑板(42)与固定架(1)之间设置有弹簧(43)，所述弹簧(43)沿导向杆(41)长度方向设置，所述弹簧(43)的一端与固定架(1)连接，另一端与滑板(42)连接；所述张紧轮(44)转动设置在滑板(42)上。8.根据权利要求6所述的加弹机导线器，其特征在于：所述张紧机构(4)设置有两组，两组所述张紧机构(4)分布在导向轮(2)的轴向两侧。

技术总结
本申请涉及一种加弹机导线器，包括固定架以及转动设置在固定架上的导向轮，导向轮上开设有限位槽，限位槽环绕导向轮的周侧设置；导向轮一侧设置有防脱机构，防脱机构包括设置在固定架上的连接架以及设置在连接架上的防脱杆；防脱杆沿导向轮的轴向设置，并且防脱杆位于限位槽的槽口一侧。导向轮工作时，纤丝处于限位槽内，而防脱杆能够对纤丝起到阻挡作用，使得纤丝在受力波动较大时不易从导向轮上脱落，从而保证加弹机的正常工作。从而保证加弹机的正常工作。从而保证加弹机的正常工作。


技术研发人员：倪水中 毕学文
受保护的技术使用者：苏州如德纺织品有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021/9/21