自动套袋机的制作方法

1.本实用新型涉及自动包装机械领域，特别涉及一种自动套袋机。


背景技术：

2.不锈钢管在抛光后，为了避免管与管直接的相互碰撞、摩擦造成表面刮花，一般都要进行独立套袋包装。传统的套袋机可以对薄壁钢管、质量轻的钢管进行套袋包装，但在厚壁钢管、大口径、质量很重的钢管中无法适用，因为在套胶袋时，受钢管重力压迫的影响，胶袋从钢管一端牵引至另一端需要很大的牵引力，往往会扯断胶袋或者磨破胶袋，需要重新套袋，效率低、包装材料报废率高。因此目前市场上厚壁、大口径、质量很重的钢管还主要由人工手动套袋完成，然而人工套袋包装需要抬起钢管，重量大，劳动强度高。套袋完成后还需人工搬运至储存架，甚至需要多个工人或者借助叉车、其他设备才能搬运，效率非常低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种工作效率高、套袋效果好的自动套袋机。
4.根据本实用新型的一个方面，提供了自动套袋机，包括套袋组件、支撑组件和上下料组件，所述套袋组件和支撑组件并列设置，所述上下料组件位于套袋组件和支撑组件之间，所述套袋组件包括套袋支架、电机、变速箱和套袋辊轴，所述电机和变速箱均固定于套袋支架，所述电机的输出端与变速箱的输入端连接，所述变速箱的输出端与套袋辊轴的一端连接并能带动套袋辊轴转动，所述套袋辊轴的另一端与套袋支架可转动连接，所述套袋辊轴表面以柔性材质包裹。
5.在一些实施方式中，所述套袋组件还包括第一气缸、发热丝支架和发热丝，所述第一气缸的尾部固定于套袋支架，所述第一气缸的自由端与发热丝支架固定连接，所述发热丝的两端固定于发热丝支架，所述发热丝位于套袋辊轴的一侧。
6.在一些实施方式中，所述支撑组件包括底架和支撑杆，所述支撑杆的两端与底架固定连接，所述支撑杆的表面以柔性胶面材质包裹。
7.在一些实施方式中，所述上下料组件包括小车轨道、转运小车架、车轮、第二气缸和支撑横梁，所述小车轨道设置为两条，所述车轮安装于转运小车架的下部，所述车轮与小车轨道配合，所述第二气缸的尾端与转运小车架固定连接，所述第二气缸的自由端与支撑横梁固定连接，所述支撑横梁的两端与转运小车架滑动连接。
8.在一些实施方式中，所述上下料组件还包括小车驱动电机、传动机构和车轮轴杆，所述小车驱动电机固定于转运小车架，所述车轮轴杆与转运小车架可转动连接，所述车轮轴杆的两端均固定有车轮，所述车轮轴杆两端的车轮分别与两条小车轨道配合，所述车轮轴杆设置为两条，所述小车驱动电机通过传动机构与其中一条车轮轴杆连接并能带动车轮轴杆转动。
9.本实用新型的有益效果是：1.套袋时由电机带动软胶面的辊轴直接推动胶袋进行
套袋，无需外加牵引力即可轻易的从钢管一端向另一端牵引，不出现扯断、磨破等不良现象。2.可以进行套袋速度调节，针对不同管径的钢管进行套袋时，可以通过变速箱简便的调节套袋的速度，以配合不同管径的套袋需求，也可以配合不同操作工人的操作速度。3.可以同一时间进行多个钢管的套袋包装工作，工作效率高。4.套袋完成后，可以自动同时将多根钢管转移至储存架上，节省人力、效率高。
附图说明
10.图1为本实用新型一实施方式的自动套袋机的结构示意图；
11.图2为图1所示的自动套袋机的套袋组件的结构示意图；
12.图3为图1所示的自动套袋机的上下料组件的结构示意图。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
14.图1～图3示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的自动套袋机。
15.参照图1～图3，自动套袋机包括套袋组件1、支撑组件2和上下料组件3。套袋组件1和支撑组件2并列设置，上下料组件3位于套袋组件1和支撑组件2之间。使用时，可以将多根需要套袋的钢管放置在套袋组件1和支撑组件2上，钢管的一端位于套袋组件1，钢管的另一端位于支撑组件2。套袋组件1将胶袋从钢管的一端推送到钢管的另一端后，由上下料组件3支撑住钢管的中部，将钢管从套袋组件1和支撑组件2上取下再转移到储存架进行堆放。
16.套袋组件1包括套袋支架11、电机12、变速箱13、套袋辊轴14、第一气缸15、发热丝支架16和发热丝17。电机12和变速箱13均固定于套袋支架11，电机12的输出端与变速箱13的输入端连接，变速箱13的输出端与套袋辊轴14的一端连接并能带动套袋辊轴14转动。套袋辊轴14的另一端与套袋支架11可转动连接，套袋辊轴14表面以柔性胶面材质包裹。套袋辊轴14呈水平设置，钢管的一端由套袋辊轴14支撑，柔性胶面材质包裹可防止套袋辊轴14损伤钢管的表面。将胶带套在钢管的一端后，由套袋辊轴14转动将胶带推送到钢管的另一端。
17.第一气缸15的尾部固定于套袋支架11，第一气缸15的自由端与发热丝支架16固定连接。发热丝17的两端固定于发热丝支架16，发热丝17位于套袋辊轴14的一侧。第一气缸15竖向设置，发热丝17呈水平设置。发热丝17可以是电热丝，可以在发热丝支架16设置电源装置和电线与发热丝17连接。第一气缸15伸缩可带动发热丝支架16和发热丝17上下移动以切断套装完成的胶带的一端。
18.支撑组件2包括底架21和支撑杆22，支撑杆22的两端与底架21固定连接。支撑杆22的表面以柔性胶面材质包裹，柔性胶面材质包裹可防止支撑杆22损伤钢管的表面。支撑杆22呈水平设置，支撑杆22与套袋辊轴14平行，钢管的另一端由支撑杆22支撑。
19.上下料组件3包括小车轨道31、转运小车架32、车轮33、第二气缸34、支撑横梁35、小车驱动电机36、传动机构37和车轮轴杆38。小车轨道31设置为两条，车轮33安装于转运小车架32的下部，车轮33与小车轨道31配合。第二气缸34的尾端与转运小车架32固定连接，第二气缸(34)的自由端与支撑横梁35固定连接，支撑横梁35的两端与转运小车架32滑动连接。支撑横梁35的两端设有滑块39，转运小车架32的上端设有滑槽，滑块39与滑槽配合。第
二气缸3竖向设置，支撑横梁35水平设置，第二气缸3伸缩能带动支撑横梁35上下移动。支撑横梁35设置为两根，每根支撑横梁35由两个第二气缸34支撑。可保证支撑横梁35实现稳定的上下移动过程。
20.小车驱动电机36固定于转运小车架32，车轮轴杆38与转运小车架32可转动连接。车轮轴杆38的两端均固定有车轮33，车轮轴杆38两端的车轮33分别与两条小车轨道31配合。车轮轴杆38设置为两条，车轮33相应设置为四个。小车驱动电机36通过传动机构37与其中一条车轮轴杆38连接并能带动车轮轴杆38转动。传动机构37可以两个链轮371和一根链条372，其中一个链轮371固定于电机36的输出端，另一个链轮371套装于一根车轮轴杆38外并与车轮轴杆38固定连接，链条372套装于两个链轮371外并分别与两个链轮371啮合。
21.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.自动套袋机，其特征在于：包括套袋组件(1)、支撑组件(2)和上下料组件(3)，所述套袋组件(1)和支撑组件(2)并列设置，所述上下料组件(3)位于套袋组件(1)和支撑组件(2)之间，所述套袋组件(1)包括套袋支架(11)、电机(12)、变速箱(13)和套袋辊轴(14)，所述电机(12)和变速箱(13)均固定于套袋支架(11)，所述电机(12)的输出端与变速箱(13)的输入端连接，所述变速箱(13)的输出端与套袋辊轴(14)的一端连接并能带动套袋辊轴(14)转动，所述套袋辊轴(14)的另一端与套袋支架(11)可转动连接，所述套袋辊轴(14)表面以柔性材质包裹。2.根据权利要求1所述的自动套袋机，其特征在于：所述套袋组件(1)还包括第一气缸(15)、发热丝支架(16)和发热丝(17)，所述第一气缸(15)的尾部固定于套袋支架(11)，所述第一气缸(15)的自由端与发热丝支架(16)固定连接，所述发热丝(17)的两端固定于发热丝支架(16)，所述发热丝(17)位于套袋辊轴(14)的一侧。3.根据权利要求2所述的自动套袋机，其特征在于：所述支撑组件(2)包括底架(21)和支撑杆(22)，所述支撑杆(22)的两端与底架(21)固定连接，所述支撑杆(22)的表面以柔性胶面材质包裹。4.根据权利要求1、2或3所述的自动套袋机，其特征在于：所述上下料组件(3)包括小车轨道(31)、转运小车架(32)、车轮(33)、第二气缸(34)和支撑横梁(35)，所述小车轨道(31)设置为两条，所述车轮(33)安装于转运小车架(32)的下部，所述车轮(33)与小车轨道(31)配合，所述第二气缸(34)的尾端与转运小车架(32)固定连接，所述第二气缸(34)的自由端与支撑横梁(35)固定连接，所述支撑横梁(35)的两端与转运小车架(32)滑动连接。5.根据权利要求4所述的自动套袋机，其特征在于：所述上下料组件(3)还包括小车驱动电机(36)、传动机构(37)和车轮轴杆(38)，所述小车驱动电机(36)固定于转运小车架(32)，所述车轮轴杆(38)与转运小车架(32)的下部可转动连接，所述车轮轴杆(38)的两端均固定有车轮(33)，所述车轮轴杆(38)两端的车轮(33)分别与两条小车轨道(31)配合，所述车轮轴杆(38)设置为两条，所述小车驱动电机(36)通过传动机构(37)与其中一条车轮轴杆(38)连接并能带动车轮轴杆(38)转动。

技术总结
本实用新型公开了自动套袋机，包括套袋组件、支撑组件和上下料组件，所述套袋组件和支撑组件并列设置，所述上下料组件位于套袋组件和支撑组件之间，所述套袋组件包括套袋支架、电机、变速箱和套袋辊轴，所述电机和变速箱均固定于套袋支架，所述电机的输出端与变速箱的输入端连接，所述变速箱的输出端与套袋辊轴的一端连接并能带动套袋辊轴转动，所述套袋辊轴的另一端与套袋支架可转动连接，所述套袋辊轴表面以柔性胶面材质包裹。本实用新型无需外加牵引力即可轻易的进行钢管套袋，不出现扯断、磨破等不良现象。可以进行套袋速度调节，也可以同间进行多个钢管的套袋包装工作，工作效率高。套袋完成后，自动将钢管转移至储存架上，节省人力。省人力。省人力。


技术研发人员：莫雪飞 袁良栋 姚金生
受保护的技术使用者：佛山市首源钢业有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021/9/17