一种电池金属锂片存储箱的制作方法

1.本实用新型涉及金属锂片存储运输领域，具体是指一种电池金属锂片存储箱。


背景技术：

2.以金属锂为负极的锂电池是新的高能电池，被广泛应用于各领域，而作为电池活性物质的金属锂具有很软的物理性质和很活泼的化学性质，因此金属锂片在存储时需要防止锂片变形。目前金属锂片在储存时都是散乱的放入到一个密封的圆桶中，这种储存方式在运输时金属锂片相互之间容易碰撞，且金属锂片与桶壁之间也会发生碰撞，这就容易使金属锂片变形，导致后续无法使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种能够防止金属锂片之间相互碰撞的电池金属锂片存储箱。
4.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种电池金属锂片存储箱，包括箱体，设置在箱体内且由下至上依次堆叠的若干块承载板；每一块承载板的上表面均设置有若干放置孔；除最下层承载板以外，其余每层承载板的下表面均设置有与放置孔相对应的若干个压紧凸起，上一层的承载板的压紧凸起卡入到下一层承载板的放置孔内，且压紧凸起与放置孔底部之间形成放置腔；每一块承载板相对两侧壁上均设置有滚轮，所述滚轮与箱体内壁接触。
5.进一步的，每一块承载板的上表面均设置有提手；除最下层承载板以外，其余每层承载板的下表面均设置有提手卡槽，所述下层承载板的提手卡入到上一层承载板的提手卡槽内。
6.所述箱体包括内箱，套在内箱外侧的外箱，以及盖合在内箱上的上盖；所述内箱与外箱之间形成隔腔。
7.所述上盖与内箱之间设置有密封圈。
8.所述压紧凸起的下表面设置有胶垫。
9.所述承载板包括放置板和下托板；所述放置板上设置有滑槽，所述下托板上设置有滑块，下托板通过滑块和滑槽活动安装于放置板上；所述放置孔贯穿放置板，下托板封堵放置孔的下端；所述压紧凸起位于下托板的下表面，滚轮设置于放置板上。
10.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
11.(1)本实用新型的箱体内设置有由下至上依次堆叠的若干块承载板，每块承载板上都设置有若干放置孔，且承载板下表面设置有与放置孔相对应的压紧凸起；使用时金属锂片放置于放置孔内，当上下两块承载板盖合时，上层承载板的压紧凸起可将金属锂片压紧，防止金属锂片碰撞变形。
12.(2)本实用新型的承载板上设置有滚轮，滚轮与箱体内壁接触，通过滚轮可以使承载板更加顺畅的放入箱体内。
13.(3)本实用新型的承载板包括放置板和下托板，下托板可以抽离放置板，当将下托板抽离后放置孔内的金属锂片可掉出放置孔，方便取出金属锂片。
14.(4)本实用新型的箱体包括内箱和外箱，内箱和外箱之间形成隔腔，隔腔内抽真空，可以很好起到隔热作用。
附图说明
15.图1为本实用新型的剖示图。
16.图2为本实用新型的上盖的剖示图。
17.图3为本实用新型的承载板的俯视图。
18.图4为本实用新型两块承载板堆叠后的剖示图。
19.图5为实施例2中承载板的剖示图。
20.图6为实施例2中放置板的剖示图。
21.图7为实施例2中下托板的剖示图。
22.上述附图中的附图标记为：1—外箱，2—内箱，3—隔腔，4—上盖，5—承载板，51—放置板，52—下托板，6—密封圈，7—滑块，8—放置孔，9—提手，10—提手卡槽，11—压紧凸起，12—胶垫，13—滚轮，14—滑槽，15放置腔。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
24.实施例1
25.如图1所示，本实用新型的电池金属锂片存储箱，包括箱体，设置在箱体内且由下至上依次堆叠的若干块承载板5；金属锂片则放置在每一块承载板5上。
26.为了起到更好的保温隔热效果，所述箱体包括内箱2，套在内箱2外侧的外箱1，以及盖合在内箱2上的上盖4。所述内箱2与外箱1之间形成隔腔3，生产时，隔腔3内抽真空，并且上盖4与内箱2之间设置密封圈6，如图2所示。如此可以起到很好的保温隔热效果。
27.如图3、4所示，每一块承载板5的上表面均设置有若干放置孔8，放置孔8呈阵列分布，使用时，金属锂片则放置在放置孔8内，每一片金属锂片对应一个放置孔8。
28.另外，除最下层承载板5以外，其余每层承载板5的下表面均设置有与放置孔8相对应的若干个压紧凸起11，上一层的承载板5的压紧凸起11卡入到下一层承载板5的放置孔8内，且压紧凸起11与放置孔8底部之间形成放置腔15，金属锂片则位于放置腔15内，并由上一层承载板5的压紧凸起11压紧。
29.为了防止压紧凸起11损坏金属锂片，该压紧凸起11的下表面设置有胶垫12，通过胶垫12的缓冲，可以防止金属锂片被损坏。
30.相应的，该上盖4的下表面也设置有压紧凸起11，当上盖4盖合后，其上的压紧凸起11可对最上层承载板5的金属锂片进行压紧。
31.另外，每一块承载板5相对两侧壁上均设置有滚轮13，所述滚轮13与箱体内壁接触。通过滚轮13的作用，可以使承载板5能够顺畅的取出和放入箱体内。
32.同时，每一块承载板5的上表面均设置有提手9，并且除最下层承载板5以外，其余
每层承载板5的下表面均设置有提手卡槽10，当上下两层承载板5重叠后，所述下层承载板5的提手9卡入到上一层承载板5的提手卡槽10内。提住提手9可将承载板5取出或放入箱体内。同样的，上盖4的下表面也设置有提手卡槽10，当上盖4盖合后，最上层的承载板5上的提手9卡入到上盖4上的提手卡槽10内。
33.实施例2
34.本实施例与实施例1基本相同，其不同点在于，本实施例中的承载板5包括放置板51和下托板52。具体的，如图5～7所示，所述放置板51上设置有滑槽14，所述下托板52上设置有滑块7，下托板52通过滑块7和滑槽14活动安装于放置板51上。所述放置孔8贯穿放置板51，下托板52安装于放置板51上时，其能够封堵放置孔8的下端。
35.在上述结构中，所述压紧凸起11位于下托板52的下表面，滚轮13设置于放置板51上，提手9和提手卡槽10均设置于放置板51上。
36.通过上述结构，当需要将金属锂片取出放置孔8时，只需将下托板52抽出，放置孔8内的金属锂片则会掉出放置孔8，其操作更方便。
37.如上所述，便可很好的实现本实用新型。


技术特征：
1.一种电池金属锂片存储箱，其特征在于，包括箱体，设置在箱体内且由下至上依次堆叠的若干块承载板(5)；每一块承载板(5)的上表面均设置有若干放置孔(8)；除最下层承载板(5)以外，其余每层承载板(5)的下表面均设置有与放置孔(8)相对应的若干个压紧凸起(11)，上一层的承载板(5)的压紧凸起(11)卡入到下一层承载板(5)的放置孔(8)内，且压紧凸起(11)与放置孔(8)底部之间形成放置腔(15)；每一块承载板(5)相对两侧壁上均设置有滚轮(13)，所述滚轮(13)与箱体内壁接触。2.根据权利要求1所述的一种电池金属锂片存储箱，其特征在于，每一块承载板(5)的上表面均设置有提手(9)；除最下层承载板(5)以外，其余每层承载板(5)的下表面均设置有提手卡槽(10)，所述下层承载板(5)的提手(9)卡入到上一层承载板(5)的提手卡槽(10)内。3.根据权利要求1或2所述的一种电池金属锂片存储箱，其特征在于，所述箱体包括内箱(2)，套在内箱(2)外侧的外箱(1)，以及盖合在内箱(2)上的上盖(4)；所述内箱(2)与外箱(1)之间形成隔腔(3)。4.根据权利要求3所述的一种电池金属锂片存储箱，其特征在于，所述上盖(4)与内箱(2)之间设置有密封圈(6)。5.根据权利要求1所述的一种电池金属锂片存储箱，其特征在于，所述压紧凸起(11)的下表面设置有胶垫(12)。6.根据权利要求1所述的一种电池金属锂片存储箱，其特征在于，所述承载板(5)包括放置板(51)和下托板(52)；所述放置板(51)上设置有滑槽(14)，所述下托板(52)上设置有滑块(7)，下托板(52)通过滑块(7)和滑槽(14)活动安装于放置板(51)上；所述放置孔(8)贯穿放置板(51)，下托板(52)封堵放置孔(8)的下端；所述压紧凸起(11)位于下托板(52)的下表面，滚轮(13)设置于放置板(51)上。

技术总结
本实用新型公开了一种电池金属锂片存储箱，其特征在于，包括箱体，设置在箱体内且由下至上依次堆叠的若干块承载板(5)；每一块承载板(5)的上表面均设置有若干放置孔(8)。本实用新型的箱体内设置有由下至上依次堆叠的若干块承载板，每块承载板上都设置有若干放置孔，且承载板下表面设置有与放置孔相对应的压紧凸起；使用时金属锂片放置于放置孔内，当上下两块承载板盖合时，上层承载板的压紧凸起可将金属锂片压紧，防止金属锂片碰撞变形。防止金属锂片碰撞变形。防止金属锂片碰撞变形。


技术研发人员：秦蕾 王潇 王华云
受保护的技术使用者：成都顿威新型金属材料有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/10/8