1.一种铁氧体塑磁粒料自动化生产线，包括加工架(1)、输料管(2)、粉碎组件(5)、封口组件(8)和转运组件(9)，其特征在于：所述输料管(2)倾斜设置在加工架(1)的一侧，所述粉碎组件(5)、封口组件(8)和转运组件(9)从上到下依次安装在加工架(1)上，且所述粉碎组件(5)位于输料管(2)顶部的下方；
所述加工架(1)上设有两个支撑板(101)，所述支撑板(101)的顶部安装有粉碎组件(5)，支撑板(101)上贯穿有滑筒(12)，所述加工架(1)一端内壁固定安装有两个第一液压缸(6)，两个所述第一液压缸(6)的一端均设有第一液压杆(601)，两个所述第一液压杆(601)远离第一液压缸(6)的一端固定连接有活动板(14)，所述活动板(14)与两个第一液压杆(601)垂直，所述活动板(14)的一侧通过螺栓安装有压块(15)，所述加工架(1)两侧内壁均安装有第二液压缸(7)，两个所述第二液压缸(7)的一端均设有第二液压杆(701)，两个所述第二液压杆(701)远离第二液压缸(7)的一端均连接有活动架(16)，所述活动架(16)的一侧转动配合有两个转轮(17)，两个所述转轮(17)上套设有履带(18)，转轮(17)的外侧和履带(18)的内侧均设有轮齿，且转轮(17)上的轮齿与履带(18)上的轮齿啮合，上所述活动架(16)远离转轮(17)的一侧安装有第五电机(19)，所述第五电机(19)与转轮(17)连接；
所述输料管(2)为中空的管体结构，所述输料管(2)的两端分别安装有送料箱(3)和第一电机(4)，所述送料箱(3)为中空的箱体结构，且所述送料箱(3)的顶部设有开口，所述送料箱(3)的顶部安装有滤板(302)，所述第一电机(4)靠近输料管(2)的一端设有转轴(401)，所述转轴(401)位于输料管(2)的内部，且转轴(401)的长度与输料管(2)的长度相等，所述转轴(401)上焊接有螺旋叶片(402)，所述输料管(2)靠近第一电机(4)一端的底部开设有送料口(203)；
所述粉碎组件(5)包括固定座(501)、粉碎箱(502)和进料口(503)，两个所述固定座(501)通过螺栓安装在支撑板(101)的顶部，所述粉碎箱(502)焊接在两个固定座(501)中间，所述粉碎箱(502)的顶部焊接有进料口(503)，所述进料口(503)截面呈倒置的梯形结构，所述进料口(503)位于送料口(203)的下方，所述粉碎箱(502)的底部设有出粒口(504)，所述出粒口(504)位于滑筒(12)上方；
所述封口组件(8)包括支架(801)、第三电机(802)和推块(805)，所述支架(801)焊接在加工架(1)的内侧，所述支架(801)的两侧均安装有第三电机(802)，两个所述第三电机(802)靠近支架(801)的一端均连接有转盘(803)，所述转盘(803)为椭圆形结构，所述转盘(803)的两端均铰接有传动杆(804)，所述传动杆(804)远离转盘(803)的一端铰接有推块(805)，所述加工架(1)一端内壁水平焊接焊接有两个滑杆(20)，两个所述推块(805)滑动配合在滑杆(20)上，所述推块(805)的一侧安装有封口块(806)；
所述转运组件(9)包括安装块(901)、第四电机(902)和滑板(904)，两个所述安装块(901)均焊接在加工架(1)一端内壁，且两个所述安装块(901)之间转动配合有转动轴(903)，所述第四电机(902)安装在安装块(901)远离转动轴(903)的一侧，所述滑板(904)焊接在转动轴(903)的中间，且所述滑板(904)顶部的两侧均焊接有护板。
2.根据权利要求1所述的一种铁氧体塑磁粒料自动化生产线，其特征在于：加工架(1)由三个钢板焊接而成，且加工架(1)横截面呈“u”型结构，加工架(1)的内部焊接有两个支撑板(101)，加工架(1)的底端安装有若干个支撑脚(102)，若干个支撑脚(102)的底端均粘接有塑胶垫。
3.根据权利要求2所述的一种铁氧体塑磁粒料自动化生产线，其特征在于：两个支撑板(101)呈平行设置，粉碎组件(5)固定安装在上方支撑板(101)的顶部，封口组件(8)和转运组件(9)均位于两个支撑板(101)中间。
4.根据权利要求1所述的一种铁氧体塑磁粒料自动化生产线，其特征在于：送料箱(3)位于输料管(2)的底端，且送料箱(3)的内部与输料管(2)的内部贯通，送料箱(3)的底端焊接有支撑座(301)，支撑座(301)呈“几”字型结构，且支撑座(301)上开设有若干个螺孔。
5.根据权利要求1所述的一种铁氧体塑磁粒料自动化生产线，其特征在于：输料管(2)的顶部开设有观察口(202)，观察口(202)位于输料管(2)靠近第一电机(4)的一端，观察口(202)上铰接有盖板(204)，盖板(204)截面大小与观察口(202)截面大小相适应，盖板(204)的一侧焊接有把手。
6.根据权利要求1所述的一种铁氧体塑磁粒料自动化生产线，其特征在于：输料管(2)的底部焊接有支撑架(201)，支撑架(201)位于输料管(2)靠近第一电机(4)的一端，支撑架(201)的底端通过螺栓固定在加工架(1)顶部，输料管(2)通过支撑架(201)与加工架(1)连接。
7.根据权利要求1所述的一种铁氧体塑磁粒料自动化生产线，其特征在于：固定座(501)远离粉碎箱(502)的一侧安装有第二电机(505)，粉碎箱(502)内部转动配合有固定齿轴(506)和活动齿轴(507)，活动齿轴(507)的一端与第二电机(505)连接，支撑板(101)的顶部焊接有固定架(10)，固定架(10)的一侧焊接有安装板(11)，第二电机(505)远离粉碎箱(502)的一端通过螺栓与安装板(11)连接。
8.根据权利要求1所述的一种铁氧体塑磁粒料自动化生产线，其特征在于：滑筒(12)位于加工架(1)上部的支撑板(101)上，滑筒(12)为中空的管体结构，且滑筒(12)顶部截面的直径长度大于滑筒(12)底部截面的直径长度，滑筒(12)上套接有卡环(13)，卡环(13)位于支撑板(101)的上方。
9.根据权利要求1所述的一种铁氧体塑磁粒料自动化生产线，其特征在于：第一液压缸(6)、第一液压杆(601)、第二液压缸(7)和第二液压杆(701)均呈水平设置，且第一液压缸(6)与第二液压缸(7)垂直，第一液压缸(6)、第一液压杆(601)、第二液压缸(7)和第二液压杆(701)分别位于滑筒(12)的周侧，压块(15)呈竖直设置，且压块(15)靠近滑筒(12)的一侧粘接有塑胶垫。
10.根据权利要求1所述的一种铁氧体塑磁粒料自动化生产线，其特征在于：该铁氧体塑磁粒料自动化生产线的工作方法具体包括以下步骤：
步骤一：将铁氧体塑磁粒的原料装入送料箱(3)，通过第一电机(4)带动转轴(401)转动，转轴(401)带动螺旋叶片(402)，使螺旋叶片(402)在输料管(2)中转动，通过螺旋叶片(402)在输料管(2)中转动，使送料箱(3)中的铁氧体塑磁粒原料通过输料管(2)向上输送，并通过输料管(2)底部的送料口(203)向粉碎组件(5)添加原料，对该自动化生产线进行自动上料；
步骤二：从送料口(203)落下来的铁氧体塑磁粒原料通过进料口(503)进入粉碎箱(502)，通过第二电机(505)带动，使活动齿轴(507)在粉碎箱(502)内转动，转动的活动齿轴(507)与固定齿轴(506)对铁氧体塑磁粒原料进行挤压粉碎，产生所需要的铁氧体塑磁粒；
步骤三：生产的铁氧体塑磁粒通过出粒口(504)送入滑筒(12)内，在滑筒(12)上套设包装袋，通过第一液压缸(6)带动第一液压杆(601)，第一液压杆(601)带动滑动板(14)，使活动板(14)进行前后移动，活动板(14)带动压块(15)，使压块(15)挤压包装袋，对包装袋进行固定，通过滑筒(12)向包装袋内装入加工后的铁氧体塑磁粒，通过第二液压缸(7)带动第二液压杆(701)，第二液压杆(701)带动活动架(16)，使活动架(16)靠近包装袋，通过第五电机(19)带动转轮(17)，使履带(18)在转轮(17)上转动，控制活动架(16)，使履带(18)紧贴包装袋，同时，通过第一液压缸(6)驱动，控制压块(15)松开包装袋，使转动的履带(18)带动包装袋向下移动，对该铁氧体塑磁粒料进行自动装袋操作；
步骤四：通过第五电机(19)驱动，使履带(18)将装好粒料的包装袋向下方运送，通过第三电机(802)带动，使转盘(803)转动，转盘(803)带动两端的传动杆(804)，使两个传动杆(804)相互靠近，两个传动杆(804)分别带动推块(805)，使两个推块(805)慢慢靠近，将装好粒料的包装袋送入两个推块(805)之间，通过第五电机(19)驱动，使两个推块(805)相互靠近对包装袋进行挤压，实现对铁氧体塑磁粒料包装的封口操作，封装后的铁氧体塑磁粒料通过滑板(904)送出该自动化生产线。