一种倾斜错分式热敏胶片分离装置的制作方法

本发明涉及一种热敏胶片领域，尤其涉及一种倾斜错分式热敏胶片分离装置。

背景技术：

热敏工艺是一种特殊的涂布加工，在胶片上面涂布一层热敏发色层，发色层是由胶粘剂、显色剂、无色染料(或称隐色染料)组成，没有通过微胶囊予以隔开，化学反应处于“潜伏”状态。当热敏纸遇到发热的打印头时，打印头所打印之处的显色剂与无色染料即发生化学反应而变色，形成图文。

目前，现有技术中在天气潮湿时，堆叠在一起的热敏胶片缝隙间会出现水分，进而相邻胶片之间会发生粘连现象，此种粘连的胶片在不处理的情况下进行使用，这种胶片将会影响出胶片装置的正常运行，当数量较多的胶片黏在一起时人工分离简单快捷，但是只有两张胶片黏在一起时因为厚度太小，人工难以分离，人工使用手指对手部损伤较大，在使用医用热敏胶片打印机时容易出现多片胶片同时出片，导致后续打印机卡死，进而需要将卡死胶片剪切废弃的问题，造成胶片的浪费。

针对上述问题，我们提出了一种倾斜错分式热敏胶片分离装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术中在天气潮湿时，堆叠在一起的热敏胶片缝隙间会出现水分，进而相邻胶片之间会发生粘连现象，此种粘连的胶片在不处理的情况下进行使用，这种胶片将会影响出胶片装置的正常运行，当数量较多的胶片黏在一起时人工分离简单快捷，但是只有两张胶片黏在一起时因为厚度太小，人工难以分离，人工使用手指对手部损伤较大，在使用医用热敏胶片打印机时容易出现多片胶片同时出片，导致后续打印机卡死，进而需要将卡死胶片剪切废弃的问题，造成胶片的浪费的缺点，要解决的技术问题为：提供一种倾斜错分式热敏胶片分离装置。

本发明的技术方案为：一种倾斜错分式热敏胶片分离装置，包括有：

工作机床板；

支撑脚架，支撑脚架上方与工作机床板进行焊接；

安装顶架，安装顶架下方与工作机床板进行焊接；

收集舱，收集舱下方与工作机床板相连接；

运行控制屏，运行控制屏与安装顶架相连接；

出片正位系统，出片正位系统与工作机床板相连接；

错分系统，错分系统与工作机床板相连接，错分系统与出片正位系统相连接，错分系统与安装顶架相连接；

清理系统，清理系统与工作机床板相连接，清理系统与安装顶架相连接，清理系统与错分系统相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，出片正位系统包括：

第一传动安装架，第一传动安装架下方与工作机床板进行螺栓连接；

第一电动摩擦传送机构，第一电动摩擦传送机构与第一传动安装架相连接；

加入舱，加入舱与工作机床板相连接；

第一限位簧杆，第一限位簧杆与第一传动安装架相连接；

第一正位板，第一正位板与第一限位簧杆相连接；

第一限位滑柱，第一限位滑柱外表面与第一正位板进行滑动连接，第一限位滑柱与第一传动安装架进行固接；

第一连轴杆，第一连轴杆与第一正位板进行转动连接；

第二连轴杆，第二连轴杆与第一连轴杆进行转动连接；

第二正位板，第二正位板与第二连轴杆进行转动连接；

第二限位簧杆，第二限位簧杆与第一传动安装架相连接，第二限位簧杆与第二正位板相连接；

第二限位滑柱，第二限位滑柱外表面与第二正位板进行滑动连接，第二限位滑柱与第一传动安装架进行固接；

第一转轴杆，第一转轴杆与第一传动安装架进行转动连接；

凸轮，凸轮轴心与第一转轴杆进行固接；

第一传动轮，第一传动轮轴心与第一转轴杆进行固接；

第二传动轮，第二传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接，第二传动轮与错分系统相连接；

动力电机，动力电机输出轴与第二传动轮进行固接，动力电机下方与工作机床板进行螺栓连接。

作为本发明的一种优选技术方案，错分系统包括有：

电动升降柱，电动升降柱上方与安装顶架进行螺栓连接；

激光发生器，激光发生器与安装顶架相连接；

第一安装板，第一安装板与电动升降柱相连接；

第一卡板，第一卡板与第一安装板进行固接；

第一电动转轴座，第一电动转轴座与第一安装板相连接；

第二传动安装架，第二传动安装架与第一电动转轴座相连接；

第二卡板，第二卡板与第二传动安装架进行固接；

第二电动摩擦传送机构，第二电动摩擦传送机构与第二传动安装架相连接；

激光接收器，激光接收器下方与工作机床板相连接；

第二安装板，第二安装板下方与工作机床板相连接；

第三传动安装架，第三传动安装架与第二安装板进行转动连接；

普通摩擦传送机构，普通摩擦传送机构与第三传动安装架相连接；

第三传动轮，第三传动轮轴心与第二安装板进行转动连接，第三传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；

第四传动轮，第四传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接，第四传动轮与清理系统相连接；

拨动轮，拨动轮轴心与第四传动轮进行固接；

第一轴承架，第一轴承架与第四传动轮进行转动连接，第一轴承架与拨动轮进行转动连接，第一轴承架下方与工作机床板相连接；

第五传动轮，第五传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接，第五传动轮与普通摩擦传送机构进行传动连接；

第三卡板，第三卡板与第二安装板进行焊接；

第四卡板，第四卡板与第三传动安装架进行焊接；

电动滑柱，电动滑柱与工作机床板相连接；

滑动衔接杆，滑动衔接杆与电动滑柱进行滑动连接；

分离尖头板，分离尖头板与滑动衔接杆进行固接。

作为本发明的一种优选技术方案，清理系统包括有：

第六传动轮，第六传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接，第六传动轮与安装顶架进行转动连接；

第一锥齿轮，第一锥齿轮轴心与第六传动轮进行固接；

第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮进行啮合；

第二转轴杆，第二转轴杆与第二锥齿轮进行固接；

安装轴承板，安装轴承板与第二转轴杆进行转动连接；

集合安装板，集合安装板上方与安装轴承板进行焊接，集合安装板下方与工作机床板相连接；

转动圆盘，转动圆盘轴心与第二转轴杆进行固接；

联动凸柱，联动凸柱与转动圆盘进行固接；

联动槽条，联动槽条内侧与联动凸柱进行传动连接；

限位滑动块，限位滑动块与联动槽条进行固接；

第三限位滑柱，第三限位滑柱与安装轴承板进行焊接，第三限位滑柱外表面与限位滑动块进行滑动连接；

电动升降座，电动升降座与限位滑动块相连接；

吸水板，吸水板与电动升降座相连接；

第三电动摩擦传送机构，第三电动摩擦传送机构与集合安装板相连接，第三电动摩擦传送机构下方与工作机床板相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，拨动轮上方设置有冷风喷管。

作为本发明的一种优选技术方案，第二传动安装架底部和第三传动安装架顶部均设置有两个挡板，且均设置有两组，前后对称设置。

作为本发明的一种优选技术方案，集合安装板右侧设置有一个吸水衔接板。

有益效果：（1）、为解决现有技术中在天气潮湿时，堆叠在一起的热敏胶片缝隙间会出现水分，进而相邻胶片之间会发生粘连现象，此种粘连的胶片在不处理的情况下进行使用，这种胶片将会影响出胶片装置的正常运行，当数量较多的胶片黏在一起时人工分离简单快捷，但是只有两张胶片黏在一起时因为厚度太小，人工难以分离，人工使用手指对手部损伤较大，在使用医用热敏胶片打印机时容易出现多片胶片同时出片，导致后续打印机卡死，进而需要将卡死胶片剪切废弃的问题，造成胶片的浪费的问题；

（2）、设计了出片正位系统，错分系统和清理系统，在使用时首先出片正位系统将两两相连的胶片逐一传送并进行正位，然后两两相连的胶片被传送至错分系统，错分系统将两两相连的胶片分开，然后清理系统将胶片表面残留的水分擦除清理；

（3）、实现了对因为水分两两粘连的胶片的自动分离，省去了人工分离的步骤，避免了人工分离对手指造成的伤害，自动将胶片进行正位并自动分离，并对分离后的胶片表面的水分进行自动擦除清洁并将胶片收集的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的出片正位系统结构示意图；

图3为本发明的出片正位系统部分结构右视图；

图4为本发明的错分系统结构示意图；

图5为本发明的清理系统结构示意图；

图6为本发明的滑动衔接杆和分离尖头板组合结构右视图。

图中标记为：1-工作机床板，2-支撑脚架，3-安装顶架，4-收集舱，5-运行控制屏，6-出片正位系统，7-错分系统，8-清理系统，601-第一传动安装架，602-第一电动摩擦传送机构，603-加入舱，604-第一限位簧杆，605-第一正位板，606-第一限位滑柱，607-第一连轴杆，608-第二连轴杆，609-第二正位板，6010-第二限位簧杆，6011-第二限位滑柱，6012-第一转轴杆，6013-凸轮，6014-第一传动轮，6015-第二传动轮，6016-动力电机，701-电动升降柱，702-激光发生器，703-第一安装板，704-第一卡板，705-第一电动转轴座，706-第二传动安装架，707-第二卡板，708-第二电动摩擦传送机构，709-激光接收器，7010-第二安装板，7011-第三传动安装架，7012-普通摩擦传送机构，7013-第三传动轮，7014-第四传动轮，7015-拨动轮，7016-第一轴承架，7017-第五传动轮，7018-第三卡板，7019-第四卡板，7020-电动滑柱，7021-滑动衔接杆，7022-分离尖头板，801-第六传动轮，802-第一锥齿轮，803-第二锥齿轮，804-第二转轴杆，805-安装轴承板，806-集合安装板，807-转动圆盘，808-联动凸柱，809-联动槽条，8010-限位滑动块，8011-第三限位滑柱，8012-电动升降座，8013-吸水板，8014-第三电动摩擦传送机构。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例1

一种倾斜错分式热敏胶片分离装置，如图1-6所示，包括有工作机床板1、支撑脚架2、安装顶架3、收集舱4、运行控制屏5、出片正位系统6、错分系统7和清理系统8；支撑脚架2上方与工作机床板1进行焊接；安装顶架3下方与工作机床板1进行焊接；收集舱4下方与工作机床板1相连接；运行控制屏5与安装顶架3相连接；出片正位系统6与工作机床板1相连接；错分系统7与工作机床板1相连接，错分系统7与出片正位系统6相连接，错分系统7与安装顶架3相连接；清理系统8与工作机床板1相连接，清理系统8与安装顶架3相连接，清理系统8与错分系统7相连接。

在使用倾斜错分式热敏胶片分离装置时，首先将此装置稳定固定至工作平面，然后外接电源，手动打开运行控制屏5控制装置进行运行，将人工预处理过的只存在两两相连情况的胶片叠成一摞，然后人工将一摞热敏胶片加入至出片正位系统6内部，进而出片正位系统6将两两相连的胶片逐一传送并进行正位，然后两两相连的胶片被传送至错分系统7，错分系统7将两两相连的胶片分开，然后清理系统8将胶片表面残留的水分擦除清理，实现了对因为水分两两粘连的胶片的自动分离，省去了人工分离的步骤，避免了人工分离对手指造成的伤害，自动将胶片进行正位并自动分离，并对分离后的胶片表面的水分进行自动擦除清洁并将胶片收集的效果。

其中，出片正位系统6包括有第一传动安装架601、第一电动摩擦传送机构602、加入舱603、第一限位簧杆604、第一正位板605、第一限位滑柱606、第一连轴杆607、第二连轴杆608、第二正位板609、第二限位簧杆6010、第二限位滑柱6011、第一转轴杆6012、凸轮6013、第一传动轮6014、第二传动轮6015和动力电机6016；第一传动安装架601下方与工作机床板1进行螺栓连接；第一电动摩擦传送机构602与第一传动安装架601相连接；加入舱603与工作机床板1相连接；第一限位簧杆604与第一传动安装架601相连接；第一正位板605与第一限位簧杆604相连接；第一限位滑柱606外表面与第一正位板605进行滑动连接，第一限位滑柱606与第一传动安装架601进行固接；第一连轴杆607与第一正位板605进行转动连接；第二连轴杆608与第一连轴杆607进行转动连接；第二正位板609与第二连轴杆608进行转动连接；第二限位簧杆6010与第一传动安装架601相连接，第二限位簧杆6010与第二正位板609相连接；第二限位滑柱6011外表面与第二正位板609进行滑动连接，第二限位滑柱6011与第一传动安装架601进行固接；第一转轴杆6012与第一传动安装架601进行转动连接；凸轮6013轴心与第一转轴杆6012进行固接；第一传动轮6014轴心与第一转轴杆6012进行固接；第二传动轮6015外环面通过皮带与第一传动轮6014进行传动连接，第二传动轮6015与错分系统7相连接；动力电机6016输出轴与第二传动轮6015进行固接，动力电机6016下方与工作机床板1进行螺栓连接。

首先将一摞热敏胶片加入至加入舱603内部，此时最底部的热敏胶片与第一电动摩擦传送机构602接触，然后控制接通第一电动摩擦传送机构602电源，第一电动摩擦传送机构602进行顺时针转动，进而第一电动摩擦传送机构602带动，将最底部的一片两两相连的胶片向右传送，然后控制接通动力电机6016电源，动力电机6016带动第二传动轮6015进行转动，然后第二传动轮6015带动第一传动轮6014进行转动，进而第一传动轮6014带动第一转轴杆6012进行转动，然后第一转轴杆6012带动凸轮6013进行转动，然后待凸轮6013凸起部分转动至下方时，凸轮6013将第一连轴杆607和第二连轴杆608中部连接处向下顶，进而第一连轴杆607和第二连轴杆608分别带动第一正位板605和第二正位板609相互靠拢，即第一正位板605和第二正位板609分别带动第一限位簧杆604和第二限位簧杆6010进行收缩，同时第一正位板605和第二正位板609分别在第一限位滑柱606和第二限位滑柱6011表面滑动相互靠近，进而此时第一电动摩擦传送机构602顶部经过的热敏胶片两侧被第一正位板605和第二正位板609顶部扶正，即第一正位板605顶部向后移动，同时第二正位板609顶部向前移动，同时移动贴合至热敏胶片的前侧和后侧，进而将胶片摆正完成正位。

其中，错分系统7包括有电动升降柱701、激光发生器702、第一安装板703、第一卡板704、第一电动转轴座705、第二传动安装架706、第二卡板707、第二电动摩擦传送机构708、激光接收器709、第二安装板7010、第三传动安装架7011、普通摩擦传送机构7012、第三传动轮7013、第四传动轮7014、拨动轮7015、第一轴承架7016、第五传动轮7017、第三卡板7018、第四卡板7019、电动滑柱7020、滑动衔接杆7021和分离尖头板7022；电动升降柱701上方与安装顶架3进行螺栓连接；激光发生器702与安装顶架3相连接；第一安装板703与电动升降柱701相连接；第一卡板704与第一安装板703进行固接；第一电动转轴座705与第一安装板703相连接；第二传动安装架706与第一电动转轴座705相连接；第二卡板707与第二传动安装架706进行固接；第二电动摩擦传送机构708与第二传动安装架706相连接；激光接收器709下方与工作机床板1相连接；第二安装板7010下方与工作机床板1相连接；第三传动安装架7011与第二安装板7010进行转动连接；普通摩擦传送机构7012与第三传动安装架7011相连接；第三传动轮7013轴心与第二安装板7010进行转动连接，第三传动轮7013外环面通过皮带与第二传动轮6015进行传动连接；第四传动轮7014外环面通过皮带与第三传动轮7013进行传动连接，第四传动轮7014与清理系统8相连接；拨动轮7015轴心与第四传动轮7014进行固接；第一轴承架7016与第四传动轮7014进行转动连接，第一轴承架7016与拨动轮7015进行转动连接，第一轴承架7016下方与工作机床板1相连接；第五传动轮7017外环面通过皮带与第三传动轮7013进行传动连接，第五传动轮7017与普通摩擦传送机构7012进行传动连接；第三卡板7018与第二安装板7010进行焊接；第四卡板7019与第三传动安装架7011进行焊接；电动滑柱7020与工作机床板1相连接；滑动衔接杆7021与电动滑柱7020进行滑动连接；分离尖头板7022与滑动衔接杆7021进行固接。

在胶片进行正位完成后，第一电动摩擦传送机构602带动胶片运动普通摩擦传送机构7012上方，同时第二传动轮6015带动第三传动轮7013进行转动，然后第三传动轮7013带动第五传动轮7017进行转动，进而第五传动轮7017带动普通摩擦传送机构7012进行转动，首先普通摩擦传送机构7012进行顺时针转动，进而普通摩擦传送机构7012带动胶片向右运动，即胶片运动至右侧边缘，然后控制电动升降柱701向下推出，然后电动升降柱701通过第二传动安装架706带动第二电动摩擦传送机构708向下运动，然后第二电动摩擦传送机构708向下运动贴合至普通摩擦传送机构7012顶部，然后控制第二电动摩擦传送机构708进行逆时针转动，同时控制动力电机6016反向转动，实现普通摩擦传送机构7012进行逆时针转动，即第二电动摩擦传送机构708将上侧胶片向右摩擦，同时普通摩擦传送机构7012将下侧胶片向左摩擦，进而两个粘连的胶片静止，此时打开激光发生器702，激光发生器702发出的激光被激光接收器709接收，然后控制第一电动转轴座705转动带动第二传动安装架706进行逆时针转动三十度，进而第二传动安装架706带动第二电动摩擦传送机构708逆时针转动三十度，同时第二电动摩擦传送机构708底部又贴合带动普通摩擦传送机构7012逆时针转动三十度，即第三传动安装架7011围绕第二安装板7010进行转动，第三传动轮7013和第五传动轮7017保持传动，然后位于普通摩擦传送机构7012右侧边缘的胶片边缘接触到拨动轮7015，此时第三传动轮7013带动第四传动轮7014进行转动，然后第四传动轮7014带动拨动轮7015进行逆时针转动，即拨动轮7015表面的凸起带动两个粘连的胶片进行振动，然后两个胶片边缘分离出现开口，两张胶片叠加和单张胶片的透光能力不同，当两个胶片边缘分离出现开口时激光接收器709接收到的光强信号发生改变时，说明胶片边缘开口完成，此时控制第一电动转轴座705顺时针转动三十度，即第二电动摩擦传送机构708和普通摩擦传送机构7012又重新转动至水平位置，第二卡板707顶住第一卡板704，第三卡板7018顶住第四卡板7019，保证第二电动摩擦传送机构708和普通摩擦传送机构7012稳定静止不会过度转动，然后此时控制电动滑柱7020带动滑动衔接杆7021向左运动，然后滑动衔接杆7021带动分离尖头板7022运动从两个胶片的右侧开口插入至两个胶片中间的位置，将胶片完全分开，此时控制带动普通摩擦传送机构7012再次进行顺时针转动，同时控制第二电动摩擦传送机构708进行顺时针转动，进而上侧胶片被第二电动摩擦传送机构708向左摩擦，下侧胶片被普通摩擦传送机构7012向右摩擦，底部胶片首先被传送至清理系统8，然后再控制第二电动摩擦传送机构708进行逆时针转动，即第二电动摩擦传送机构708和普通摩擦传送机构7012同步将上侧胶片向右传送至清理系统8，然后进行下一个胶片的处理，完成了两个相连胶片的分离。

其中，清理系统8包括有第六传动轮801、第一锥齿轮802、第二锥齿轮803、第二转轴杆804、安装轴承板805、集合安装板806、转动圆盘807、联动凸柱808、联动槽条809、限位滑动块8010、第三限位滑柱8011、电动升降座8012、吸水板8013和第三电动摩擦传送机构8014；第六传动轮801外环面通过皮带与第四传动轮7014进行传动连接，第六传动轮801与安装顶架3进行转动连接；第一锥齿轮802轴心与第六传动轮801进行固接；第二锥齿轮803与第一锥齿轮802进行啮合；第二转轴杆804与第二锥齿轮803进行固接；安装轴承板805与第二转轴杆804进行转动连接；集合安装板806上方与安装轴承板805进行焊接，集合安装板806下方与工作机床板1相连接；转动圆盘807轴心与第二转轴杆804进行固接；联动凸柱808与转动圆盘807进行固接；联动槽条809内侧与联动凸柱808进行传动连接；限位滑动块8010与联动槽条809进行固接；第三限位滑柱8011与安装轴承板805进行焊接，第三限位滑柱8011外表面与限位滑动块8010进行滑动连接；电动升降座8012与限位滑动块8010相连接；吸水板8013与电动升降座8012相连接；第三电动摩擦传送机构8014与集合安装板806相连接，第三电动摩擦传送机构8014下方与工作机床板1相连接。

首先普通摩擦传送机构7012将胶片传送至第三电动摩擦传送机构8014上方，然后控制第三电动摩擦传送机构8014带动胶片传送至吸水板8013下方，然后控制第三电动摩擦传送机构8014停止传送，同时第四传动轮7014带动第六传动轮801进行转动，然后第六传动轮801带动第一锥齿轮802进行转动，进而第一锥齿轮802带动第二锥齿轮803进行转动，然后第二锥齿轮803带动第二转轴杆804进行转动，即第二转轴杆804带动转动圆盘807进行转动，然后转动圆盘807带动联动凸柱808进行转动，然后联动凸柱808转动带动联动槽条809进行前后往复运动，即联动槽条809带动限位滑动块8010在第三限位滑柱8011表面进行前后往复滑动，然后控制电动升降座8012向下推出带动吸水板8013底部贴合至胶片表面，进而限位滑动块8010带动电动升降座8012和吸水板8013进行前后往复运动，即带动吸水板8013在胶片顶部进行前后往复运动将胶片顶端的水擦除。

其中，拨动轮7015上方设置有冷风喷管。

以便于通过冷风对普通摩擦传送机构7012上持续摩擦的胶片进行降温，防止摩擦过热造成胶片损坏，防止升温造成胶片变色，同时加速水蒸发。

其中，第二传动安装架706底部和第三传动安装架7011顶部均设置有两个挡板，且均设置有两组，前后对称设置。

以便于对胶片进行拦截，防止胶片偏移。

其中，集合安装板806右侧设置有一个吸水衔接板。

以便于在胶片经过吸水衔接板时，其底部的水分被吸收。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。