一种金属片取料翻转机构的制作方法

本发明涉及金属片取料技术领域，具体为一种金属片取料翻转机构。

背景技术：

金属片在压铸成型后需要进行继续的加工，在金属片完成铸造以及在一道工序加工后需要对金属片进行翻转继续加工，由于金属片不便于进行快速的翻转，因此在金属片加工的过程中翻转过程费时并且花费较多的人力，因此急需要一种装置来解决上述问题，使得金属片在铸造完成后或者一道工序的加工根据加工的需要可以快速的对金属片进行翻转和输送，从而实现金属片可以进行连续快速的加工和使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种金属片取料翻转机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属片取料翻转机构，包括支撑框，所述支撑框的上端固定安装有盛放卸料装置，所述支撑框的内部安装有翻转取料机构，所述支撑框的底端固定连接有固定板，所述固定板上均匀贯穿开设有固定孔，所述支撑框的下方转动安装有输送带，所述翻转取料机构中安装有滑动块，所述滑动块的中部转动安装有驱动翻转主体，所述滑动块的两侧分别安装有抽气泵和气泵，且所述抽气泵和气泵固定安装在支撑框的侧端面，所述抽气泵和气泵的前端中部分别固定连接有抽气管和进气管，所述抽气管和进气管的前端分别固定连接有抽气嘴和进气嘴，所述驱动翻转主体中安装有安装块，所述安装块的一端中部固定连接有转动轴，所述转动轴远离安装块的一端固定连接有连接调节齿轮，所述安装块的中部固定连接有取料盘，所述取料盘的内部开设有取料槽，所述取料槽的内部且位于取料盘上安装有隔挡垫，所述取料盘的一端固定连接有插接调节杆，所述支撑框的侧端面固定连接有限位板，所述限位板的中部贯穿开设有滑动槽，所述支撑框的内部对称固定安装有立柱，所述限位板的一侧对称安装有滑动卡槽，所述滑动卡槽的内部分别滑动卡接有第一滑动块和第二滑动块，所述第一滑动块和第二滑动块的前端面中部均固定连接有调节齿板，所述第一滑动块和第二滑动块的末端分别固定连接有第一电控液压推杆和第二电控液压推杆，所述第一电控液压推杆和第二电控液压推杆的底端均固定连接有固定架，所述盛放卸料装置的内部安装有放置环，所述放置环的一侧底部开设有支撑插槽，所述支撑插槽的内部滑动插接有支撑环，所述放置环的侧端面对称固定连接有调节复位弹簧，所述支撑环的外端中部固定连接有连接板，所述连接板的内侧中部开设有插接调节槽，所述滑动块的底端固定连接有升降控制气缸，且升降控制气缸固定安装在支撑框的底端。

优选的，所述连接板的内端面上部与调节复位弹簧固定连接，所述支撑环呈半圆形设置。

优选的，所述插接调节杆的前端呈45°倾斜状设置，且所述插接调节杆与插接调节槽相适配。

优选的，所述滑动块滑动安装在立柱上，所述连接调节齿轮与调节齿板齿轮啮合。

优选的，所述固定架呈l型设置，且所述固定架的前端与支撑框的侧端面固定连接。

优选的，所述进气嘴和抽气嘴均固定插接在取料盘的内部，且所述隔挡垫的半径小于取料槽的半径，所述隔挡垫与取料盘之间存在间隙。

优选的，所述取料盘的外径与放置环的内径相同，所述取料盘位于输送带的中部正上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本装置在使用的过程中将铸造完成的金属片一个一个的落入至放置环的内部，经过支撑环的支撑后位于放置环的内部，滑动块的底端固定连接有升降控制气缸，通过升降控制气缸可以使滑动块在立柱上滑动向上升起，从而向上升起的滑动块便可以带动驱动翻转主体上升，在驱动翻转主体上升时通过第一电控液压推杆控制使得调节齿板收回，通过第二电控液压推杆控制第二滑动块向前伸出，因此当驱动翻转主体上升至一定的高度后驱动翻转主体中的连接调节齿轮便会与位于第二滑动块前端的调节齿板齿轮啮合连接，从而使得连接调节齿轮转动实现将安装块转动180°，此时取料盘上开设的取料槽朝上，随着滑动块的继续升起，此时插接调节杆插入至插接调节槽的内部，由于插接调节杆的前端呈45°倾斜状设置，插接调节杆与插接调节槽相适配，因此在插接调节杆插入至插接调节槽的内部继续上升时通过插接调节杆向外挤压连接板，当挤压力大于调节复位弹簧的弹力时连接板和支撑环向外移动，此时支撑环由支撑插槽的内部向外滑出，从而使得放置在放置环内部的金属片在没有支撑环的支撑下顺利的落入至取料盘开设的取料槽中，并且此时通过抽气泵工作，使得隔挡垫和取料盘之间的间隙中的吸气实现将金属片的边缘吸附，从而使得金属片可以牢牢的位于取料槽的内部，当金属片进入至取料槽的内部后此时滑动块向下滑动，并且此时第二滑动块收回第一滑动块向前伸出，从而使得滑动块在下降至指定的高度后连接调节齿轮与第一滑动块前端的调节齿板接触，从而实现将取料盘再次的转动复位实现取料槽朝下，并且此时抽气泵停止工作气泵开始工作，气泵将气体通过进气管和进气嘴吹入至取料槽的内部，从而实现金属片可以与取料槽充分的分离，金属片由取料槽的内部掉落至输送带上进行输送，并且此时金属片实现了翻转，从而随着金属片有规律的落入至放置环的内部，通过滑动块进行上下升降即可以利用驱动翻转主体将金属片由放置环中取下并且自动的翻转，方便快捷可连续高效率的进行，节省人力和时间。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的翻转取料机构结构示意图；

图3为本发明的驱动翻转主体结构示意图；

图4为本发明的支撑框外侧结构示意图；

图5为本发明的盛放卸料装置结构示意图；

图6为本发明的连接板内侧结构示意图。

图中：1-输送带、2-盛放卸料装置、3-支撑框、4-翻转取料机构、5-固定板、6-固定孔、7-进气管、8-进气嘴、9-抽气嘴、10-抽气管、11-抽气泵、12-驱动翻转主体、13-滑动块、14-气泵、15-安装块、16-转动轴、17-连接调节齿轮、18-取料盘、19-隔挡垫、20-取料槽、21-插接调节杆、22-滑动槽、23-立柱、24-限位板、25-滑动卡槽、26-调节齿板、27-第一滑动块、28-第一电控液压推杆、29-固定架、30-第二电控液压推杆、31-第二滑动块、32-支撑环、33-连接板、34-支撑插槽、35-放置环、36-调节复位弹簧、37-插接调节槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种金属片取料翻转机构，包括支撑框3，支撑框3的上端固定安装有盛放卸料装置2，支撑框3的内部安装有翻转取料机构4，支撑框3的底端固定连接有固定板5，固定板5上均匀贯穿开设有固定孔6，支撑框3的下方转动安装有输送带1，翻转取料机构4中安装有滑动块13，滑动块13的中部转动安装有驱动翻转主体12，滑动块13的两侧分别安装有抽气泵11和气泵14，且抽气泵11和气泵14固定安装在支撑框3的侧端面，抽气泵11和气泵14的前端中部分别固定连接有抽气管10和进气管7，抽气管10和进气管7的前端分别固定连接有抽气嘴9和进气嘴8，驱动翻转主体12中安装有安装块15，安装块15的一端中部固定连接有转动轴16，转动轴16远离安装块15的一端固定连接有连接调节齿轮17，安装块15的中部固定连接有取料盘18，取料盘18的内部开设有取料槽20，取料槽20的内部且位于取料盘18上安装有隔挡垫19，取料盘18的一端固定连接有插接调节杆21，支撑框3的侧端面固定连接有限位板24，限位板24的中部贯穿开设有滑动槽22，支撑框3的内部对称固定安装有立柱23，限位板24的一侧对称安装有滑动卡槽25，滑动卡槽25的内部分别滑动卡接有第一滑动块27和第二滑动块31，第一滑动块27和第二滑动块31的前端面中部均固定连接有调节齿板26，第一滑动块27和第二滑动块31的末端分别固定连接有第一电控液压推杆28和第二电控液压推杆30，第一电控液压推杆28和第二电控液压推杆30的底端均固定连接有固定架29，盛放卸料装置2的内部安装有放置环35，放置环35的一侧底部开设有支撑插槽34，支撑插槽34的内部滑动插接有支撑环32，放置环35的侧端面对称固定连接有调节复位弹簧36，支撑环32的外端中部固定连接有连接板33，连接板33的内侧中部开设有插接调节槽37，滑动块13的底端固定连接有升降控制气缸，且升降控制气缸固定安装在支撑框3的底端。

连接板33的内端面上部与调节复位弹簧36固定连接，支撑环32呈半圆形设置，插接调节杆21的前端呈45°倾斜状设置，且插接调节杆21与插接调节槽37相适配，滑动块13滑动安装在立柱23上，连接调节齿轮17与调节齿板26齿轮啮合，固定架29呈l型设置，且固定架29的前端与支撑框3的侧端面固定连接，进气嘴8和抽气嘴9均固定插接在取料盘18的内部，且隔挡垫19的半径小于取料槽20的半径，隔挡垫19与取料盘18之间存在间隙，使得吸气和喷气可以作用与金属片的边缘，吸附和分离效果好，取料盘18的外径与放置环35的内径相同，取料盘18位于输送带1的中部正上方。

工作原理：通过固定孔6利用螺栓将本装置固定安装在指定的地点，将铸造完成的金属片一个一个的落入至放置环35的内部，经过支撑环32的支撑后位于放置环35的内部，滑动块13的底端固定连接有升降控制气缸，通过升降控制气缸可以使滑动块13在立柱23上滑动向上升起，从而向上升起的滑动块13便可以带动驱动翻转主体12上升，在驱动翻转主体12上升时通过第一电控液压推杆28控制使得调节齿板26收回，通过第二电控液压推杆30控制第二滑动块31向前伸出，因此当驱动翻转主体12上升至一定的高度后驱动翻转主体12中的连接调节齿轮17便会与位于第二滑动块31前端的调节齿板26齿轮啮合连接，从而使得连接调节齿轮17转动实现将安装块15转动180°，此时取料盘18上开设的取料槽20朝上，随着滑动块13的继续升起，此时插接调节杆21插入至插接调节槽37的内部，由于插接调节杆21的前端呈45°倾斜状设置，插接调节杆21与插接调节槽37相适配，因此在插接调节杆21插入至插接调节槽37的内部继续上升时通过插接调节杆21向外挤压连接板33，当挤压力大于调节复位弹簧36的弹力时连接板33和支撑环32向外移动，此时支撑环32由支撑插槽34的内部向外滑出，从而使得放置在放置环35内部的金属片在没有支撑环32的支撑下顺利的落入至取料盘18开设的取料槽20中，并且此时通过抽气泵11工作，使得隔挡垫19和取料盘18之间的间隙中的吸气实现将金属片的边缘吸附，从而使得金属片可以牢牢的位于取料槽20的内部，当金属片进入至取料槽20的内部后此时滑动块13向下滑动，并且此时第二滑动块31收回第一滑动块27向前伸出，从而使得滑动块13在下降至指定的高度后连接调节齿轮17与第一滑动块27前端的调节齿板26接触，从而实现将取料盘18再次的转动复位实现取料槽20朝下，并且此时抽气泵11停止工作气泵14开始工作，气泵14将气体通过进气管7和进气嘴8吹入至取料槽20的内部，从而实现金属片可以与取料槽20充分的分离，金属片由取料槽20的内部掉落至输送带1上进行输送，并且此时金属片实现了翻转，从而随着金属片有规律的落入至放置环35的内部，通过滑动块13进行上下升降与至同步的进行即可以利用驱动翻转主体12将金属片由放置环35中取下并且自动的翻转，方便快捷可连续高效率的进行，节省人力和时间。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。