一种红参提取物用作护肤品中添加物的原料处理平台的制作方法

本发明涉及红参提取物技术领域，具体为一种红参提取物用作护肤品中添加物的原料处理平台。

背景技术：

现有技术中的红参提取物用作护肤品中添加物的原料处理生产线上，涉及到对红参提取物粉料的定量投送工作，对集料投送机构进行改进设计，提高其自动化程度，对红参提取物的加工具有重要意义。

如果能够发明一种定量集料转移装置，可以实现自动化定量集料的效果，且达到规定的量，就进行下一步的转移工作，就能解决问题，为此我们提供了一种红参提取物用作护肤品中添加物的原料处理平台。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种红参提取物用作护肤品中添加物的原料处理平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种红参提取物用作护肤品中添加物的原料处理平台，包括方形筒，所述方形筒上固定有两个对称分布的控制块，所述控制块上贯穿有导向杆，所述方形筒的下端设置有底板，所述导向杆底部和底板固定连接，所述方形筒的上端设置有横梁,导向杆贯穿横梁的端部，横梁的中部位置固定连接有内筒，所述内筒贯穿横梁,内筒的下端延伸到方形筒中，方形筒的内腔中固定有人型架，所述内筒中设置有密封球，所述内筒的上端连接有软管，所述方形筒的底部设置有托板,所述托板的一端传动连接有l型杆，且托板的端部上贯穿有中心轴,中心轴的两端固定有侧耳板,托板的一侧设置有弹簧片一和拦截块,弹簧片一和拦截块设置在托板中，所述l型杆的上端连接有压力块,压力块固定在方形筒的外壁上，且l型杆上端延伸到压力块上开设的直管腔中，所述压力块的直管腔中设置有控制阀，所述导向杆一侧的控制块中设置有若干均匀分布的卡块，卡块的一端凸出到导向杆中，卡块的另一端接触有弹簧片二,卡块和弹簧片二设置在控制块上开设的方形槽中，所述控制块的下端接触有弹簧一,弹簧一的下端接触有卡位筒，且弹簧一和卡位筒套在导向杆上，所述托板的另一端设置有横向三棱柱,横向三棱柱端部固定在方形筒的内壁上。

优选的，所述控制阀包括支撑片、弹簧二、密封柱和密封环，所述支撑片和密封环固定在压力块上，支撑片和密封环之间设置有密封柱,密封柱的一端延伸到支撑片中，且密封柱端部接触有弹簧二，密封环形状为圆筒且筒体上环设有若干均匀分布的细管腔。

优选的，所述支撑片为门型折板状，且支撑片的端部上一体连接有内凸出板，支撑片上的内凸出板部分延伸到密封柱上开设的滑槽中，密封柱形状为圆柱且柱体一端为尖端状，弹簧二一端和支撑片接触，弹簧二的另一端延伸到密封柱上开设的圆柱槽中。

优选的，所述导向杆套接在控制块上开设的通孔中，且控制块中的导向杆外壁上开设有若干均匀分布的环形槽，卡块形状为方形板一端一体连接半圆板，卡块的半圆板端凸出到导向杆上的环形槽中，卡块的另一端接触有s型板状的弹簧片二。

优选的，所述内筒形状为圆筒下端一体连接t型筒，且密封球的直径大于内筒上的最小内径，所述卡位筒固定套在导向杆上，l型杆的下端端部延伸到导向杆的一侧壁上开设的滑槽中。

优选的，所述托板形状为l型板一端一体连接圆筒，托板的圆筒一侧固定连接有若干均匀分布的凸出齿，l型杆的一侧壁上开设有若干齿槽，托板和l型杆啮合传动连接，拦截块固定在中心轴上，拦截块一端接触有波浪板状的弹簧片一,拦截块和弹簧片一设置在托板的圆筒内壁上开设的弧形槽中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明构造设计实现了自动化收集粉料转移处理的效果，且收集定量的粉料后再开始进行物料的投送工作，实现自动化称量的效果，零件结构设计精巧，功能稳定强大；

2.该装置通过控制阀的设计，实现双重的气动控制效果，这样l型杆插入到压力块过程，几乎不受到气压影响，而托板转动封堵方形筒底部的过程，l型杆的运动就会受到气压的抑制，实现托板的延迟转动，确保方形筒中的物料完全落出。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中a处结构示意图；

图3为方形筒结构示意图。

图中：方形筒1、控制块2、导向杆3、底板4、横梁5、内筒6、人型架7、密封球8、软管9、托板10、l型杆11、中心轴12、侧耳板13、弹簧片一14、拦截块15、控制阀16、卡块17、弹簧片二18、弹簧一19、卡位筒20、横向三棱柱21、压力块22、支撑片23、弹簧二24、密封柱25、密封环26。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种红参提取物用作护肤品中添加物的原料处理平台，包括方形筒1，方形筒1上固定有两个对称分布的控制块2，控制块2上贯穿有导向杆3，方形筒1的下端设置有底板4，导向杆3底部和底板4固定连接，方形筒1的上端设置有横梁5,导向杆3贯穿横梁5的端部，横梁5的中部位置固定连接有内筒6，内筒6贯穿横梁5,内筒6的下端延伸到方形筒1中，方形筒1的内腔中固定有人型架7，内筒6中设置有密封球8，内筒6的上端连接有软管9，方形筒1的底部设置有托板10,托板10的一端传动连接有l型杆11，且托板10的端部上贯穿有中心轴12,中心轴12的两端固定有侧耳板13,托板10的一侧设置有弹簧片一14和拦截块15,弹簧片一14和拦截块15设置在托板10中，l型杆11的上端连接有压力块22,压力块22固定在方形筒1的外壁上，且l型杆11上端延伸到压力块22上开设的直管腔中，压力块22的直管腔中设置有控制阀16，导向杆3一侧的控制块2中设置有若干均匀分布的卡块17，卡块17的一端凸出到导向杆3中，卡块17的另一端接触有弹簧片二18,卡块17和弹簧片二18设置在控制块2上开设的方形槽中，控制块2的下端接触有弹簧一19,弹簧一19的下端接触有卡位筒20，且弹簧一19和卡位筒20套在导向杆3上，托板10的另一端设置有横向三棱柱21,横向三棱柱21端部固定在方形筒1的内壁上，参考图1理解，软管9的下端和内筒6连通，软管9的上端和现有技术中的供料机构连接，即红参中的粉状提取物，粉料下落到内筒6中，因为密封球8的拦截，粉料滞留在内筒6中。

控制阀16包括支撑片23、弹簧二24、密封柱25和密封环26，支撑片23和密封环26固定在压力块22上，支撑片23和密封环26之间设置有密封柱25,密封柱25的一端延伸到支撑片23中，且密封柱25端部接触有弹簧二24，密封环26形状为圆筒且筒体上环设有若干均匀分布的细管腔。

支撑片23为门型折板状，且支撑片23的端部上一体连接有内凸出板，支撑片23上的内凸出板部分延伸到密封柱25上开设的滑槽中，密封柱25形状为圆柱且柱体一端为尖端状，弹簧二24一端和支撑片23接触，弹簧二24的另一端延伸到密封柱25上开设的圆柱槽中。

导向杆3套接在控制块2上开设的通孔中，且控制块2中的导向杆3外壁上开设有若干均匀分布的环形槽，卡块17形状为方形板一端一体连接半圆板，卡块17的半圆板端凸出到导向杆3上的环形槽中，卡块17的另一端接触有s型板状的弹簧片二18。

内筒6形状为圆筒下端一体连接t型筒，且密封球8的直径大于内筒6上的最小内径，卡位筒20固定套在导向杆3上，l型杆11的下端端部延伸到导向杆3的一侧壁上开设的滑槽中。

托板10形状为l型板一端一体连接圆筒，托板10的圆筒一侧固定连接有若干均匀分布的凸出齿，l型杆11的一侧壁上开设有若干齿槽，托板10和l型杆11啮合传动连接，拦截块15固定在中心轴12上，拦截块15一端接触有波浪板状的弹簧片一14,拦截块15和弹簧片一14设置在托板10的圆筒内壁上开设的弧形槽中。

工作原理：弹簧一19支撑控制块2，进而控制方形筒1保持在指定位置，此时若干卡块17卡位方形筒1，人型架7的上端顶在密封球8上，使密封球8不会完全封堵内筒6的底部，这样粉料落到方形筒1中，即托板10为方形筒1的托底，在弹簧片一14的反弹推动下，托板10稳定封堵方形筒1的底部，随着方形筒1中粉料的堆积，方形筒1整体的重力逐渐增加，直至打破卡块17的卡位，这样方形筒1开始下落，方形筒1下落过程中带动压力块22，托板10带动l型杆11，l型杆11在导向杆3侧壁上的滑槽中下落，到滑槽端部l型杆11停下来，而压力块22继续下落，l型杆11相对插入到压力块22中部分，同时托板10继续下落，进而l型杆11带动托板10,托板10发生转动，这样方形筒1中的粉料开始下落，通过在方形筒1下方设置现有技术中的收集机构，对下落的粉料进行收集，此外方形筒1下落后带动人型架7，人型架7远离密封球8后，密封球8重新封堵内筒6，这样方形筒1中停止注料，而托板10上托着的粉料下落后，方形筒1开始逐渐上升，方形筒1下落过程迅速，而上升过程缓慢，因为控制阀16的控制下，压力块22中的气压吸力作用到l型杆11上，具体为l型杆11插入压力块22过程，压力块22中的气体可以快速通过控制阀16上升外排，因为气流顶起密封柱25，进而快速通过密封柱25和密封环26之间的空隙，而气流回流过程只能通过密封环26上的细管腔渗透，过程缓慢，这样气压吸力影响方形筒1的上升，这样托板10延迟封堵方形筒1的底部，确保托板10上托着的粉料完全从方形筒1中离开。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。