轮胎用橡胶条转运装置的制作方法

文档序号:25541931发布日期:2021-06-18 20:38阅读:27来源:国知局
轮胎用橡胶条转运装置的制作方法

本发明属于运输或搬运较薄的条状物体的装置技术领域,具体涉及一种轮胎用橡胶条转运装置。



背景技术:

橡胶带裁切成橡胶条后,要进行下一个加工工序时,需要对橡胶带进行转运。现目前的转运装置,通常包括底板和设置在底板一侧的架体,架体上铰接有多层支撑板,底板的底部设有多个滚轮。利用转运装置对橡胶条进行转运时,为了避免橡胶条相互粘黏以及粘附灰尘,通常会用布进行隔开,因此操作时,会先在支撑板上铺设布层,再将橡胶条布置在布层上,依次重复上述步骤,完成对橡胶条的设置,再推动转运装置移动,进而完成对橡胶条的转运。整个过程中,均需要人工进行操作,效率较低,而且工人的劳动强度较大。



技术实现要素:

本发明意在提供一种轮胎用橡胶条转运装置,以解决现有技术通过人工铺设布层,工人的劳动强度大的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案,轮胎用橡胶条转运装置,包括底板和设置在底板上的架体,底板上设有滚轮,架体上铰接有多块支撑板,支撑板沿架体竖向依次布置,支撑板远离架体一端底部固定有支撑架;支撑板远离架体的一侧上设有安装槽,安装槽内转动连接有收卷辊,收卷辊的两端均设有滑槽,滑槽内滑动连接有滑块,滑块与滑槽之间设有弹簧,滑块位于滑槽外的一端上固定有压紧块。

本技术方案的技术原理:

将转运时使用的布层卷绕在收卷辊上,需要进行橡胶条转运时,拉动布层,使得布层带动收卷辊转动,进而布层逐渐放卷,并铺设在支撑板上,再将橡胶条放置在布层上,通过重复的叠放,完成对橡胶条的放置。当橡胶条放置完成后,推动架体,在滚轮的作用下发生移动,完成对橡胶条的转运。

本技术方案的有益效果:

1、本技术方案通过设置收卷辊,能够将用于分隔橡胶条的布层进行收卷,避免布层随意放置粘附灰尘,从而使得橡胶条在转运时粘附灰尘;而且通过收卷辊对布层进行收卷后,在进行橡胶条放置时,通过拉动布层,使得收卷辊转动,便能完成布层的放卷,便于布层的铺设;

2、在收卷第一层布层时,利用压紧块将布层的一端固定,再转动收卷辊,能完成对布层的收卷;

3、在支撑板上设置支撑架,能够使得放置时,支撑架与下部的支撑板抵紧,完成对支撑板的支撑,避免支撑板的重力直接作用下下方的布层和橡胶条上,进而能避免橡胶条因受压而变形。

现目前,橡胶条转运时使用的布层,通常都是直接堆放在地面或者搭设在上层的支撑板上,会使得布层上粘附较多的粉尘,从而导致橡胶条上粘附较多的粉尘,不便于橡胶条后续的使用。而且这种堆放方式在拿取时非常不便,需要两个人分别握住布层的两个顶角,再将其平铺在支撑板上,人工成本较高;而且每一次拿取布层时,工人均需要弯腰进行拿取,工人腰部的损耗较大,易出现健康问题。

本技术方案提供的转运装置,能够将转运时使用的布层缠绕在收卷辊上,在需要使用时,通过拉动布层,实现收卷辊的转动,便能完成布层的取下,并铺设在支撑板上。由于布层被收卷后,一端被固定,因此拉动布层时,仅需要一个工人便能完成,而且将布层取下,便会直接平铺在支撑板上。通过这种方式,能够避免布层直接放置在地上,粘附地面的灰尘;而且拿取和铺设也非常的容易,使用非常方便。

进一步,压紧块上设有第一磁块,收卷辊的两端位于压紧块下方处均设有与第一磁块相互吸引的第二磁块。

有益效果:通过第一磁块和第二磁块的相互吸引,能够使得压紧块对布层的端部的压紧效果更佳,使得对布层收卷的效果更佳。

进一步,还包括一个u型架,u型架包括两根竖板和固定在两根竖板顶端的一根擀平杆,擀平杆与收卷辊平行设置,竖板竖向滑动连接在安装槽内。

有益效果:在收卷时,通过擀平杆与收卷辊上方,能够在收卷布层时,利用擀平杆将布层擀平,从而在后续取出布层时,布层平整的取出并铺设,能够放置更多的橡胶条。而且u型架的两块竖板与安装槽滑动连接,能够在收卷了较多的布层后,竖板向上滑动,使得擀平杆与布层始终相贴,使擀平的效果佳。

进一步,竖板上均设有条形槽,收卷辊的两端分别位于两个竖板的条形槽内。

有益效果:设置条形槽,并将收卷辊穿过条形槽,能够使得擀平杆位于收卷辊的正上方,进而使擀平杆对布层的擀平效果更佳。

进一步,支撑板上表面均设有承料槽,承料槽内竖向滑动连接有承料板,承料板底部与承料槽底部之间固定有弹簧。

有益效果:由于承料板的下方设有弹簧,因此设置布层和橡胶条的过程中,承料板受到的力逐渐增大,因此承料板向下滑动,进而会使得承料板持续与支撑板上表面基本保持水平,因此便于布层取出后进行铺设。在橡胶条转运至下一工序的操作工位时,在逐渐取下布层和橡胶条的过程中,承料板也会在弹簧的作用下持续上移,进而方便底部的布层和橡胶条的取下。

进一步,擀平杆的底部设置有若干刷毛。

有益效果:收卷辊收卷布层和取下布层的过程中,刷毛会持续与布层之间发生相对移动,进而能够将布层上粘附的部分粉尘刷下。

进一步,安装槽的底部固定有限位块,限位块呈弧形,且限位块的内弧面朝向安装槽。

有益效果:设置限位块能够对收卷的布层进行限制和包裹,减少布层与外部的接触,进而减少粘附的粉尘的量,减少橡胶条转运时,橡胶条上粘附的粉尘的量,使得橡胶条后续的使用效果更佳。

进一步,限位块内设有集尘空腔,限位块的内弧面上设有多个与集尘空腔连通的集尘孔;限位块的侧边设有排尘口,排尘口上设有密封塞。

有益效果:刷毛将布层上的粉尘刷下后,粉尘落至限位块内,再通过集尘孔进入集尘空腔内,当粉尘堆积到一定量后,通过排尘口导出。

附图说明

图1为本发明实施例1的部分剖视图;

图2为图1中收卷辊的纵向剖视图;

图3为本发明实施例2中收卷辊与防转环的配合示意图;

图4为本发明实施例2中底板的部分剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明:

说明书附图中的附图标记包括:底板1、架体2、挂钩21、支撑板3、转轴31、凸块32、支撑架33、限位板34、承料槽4、承料板41、安装槽5、收卷辊51、滑槽511、滑块512、防转齿513、u型架6、竖板61、条形孔611、擀平杆62、限位块7、集尘空腔71、集尘孔72、密封板73、密封塞731、防转环8、凸齿81、第一磁性环82、滑杆83、第二磁性环9。

实施例1:

轮胎用橡胶条转运装置,基本如附图1所示,包括底板1,底板1的右侧上固定有架体2,底板1的底面的四个顶角处均设有滚轮。架体2包括两根竖杆和一根固定在两根竖杆顶端的握持杆,两根竖杆分别焊接在底板1左侧的前后两端。

还包括多块支撑板3,支撑板3的数量根据实际需求进行设置,本实施例中设置有两块支撑板3。支撑板3铰接在架体2的竖杆上,具体设置方式为,支撑板3左部的前后侧壁上均固定有转轴31,每块支撑板3上的两根转轴31分别贯穿两根竖杆,且转轴31与竖杆转动连接。两根竖杆上均设有两个挂钩21,每一侧的两个挂钩21分别位于两块支撑板3的上方;支撑板3的前后两侧上均设有与挂钩21配合的凸块32,通过将挂钩21挂设在凸块32上,能够实现对支撑板3的固定,使得支撑板3保持倾斜。

支撑板3和底板1上均设有承料槽4,承料槽4内竖向滑动连接有承料板41,承料板41的底部焊接有弹簧,弹簧的底部焊接在承料槽4的底部。支撑板3左侧的底部均固定有支撑架33,底板1和中部的支撑板3的上表面设有与支撑架33配合的限位槽,支撑架33的底部可放置在限位槽内。顶部的支撑板3左侧的顶面固定有限位板34。

支撑板3和底板1上表面的左侧均设有安装槽5,安装槽5为通槽,安装槽5内设置有收卷辊51,且收卷辊51的两端分别与支撑板3或底板1转动连接。结合图2所示,收卷辊51的左右两部分上均设有竖向的滑槽511,滑槽511呈t型,滑槽511内竖向滑动连接滑块512,滑块512呈与滑槽511配合的t型,滑块512的底部上焊接有弹簧,弹簧的底端焊接在滑槽511的底部。滑块512的顶部固定有压紧块,压紧块的底面设有第一磁块,收卷辊51上位于压紧块的下方设有第二磁块,第一磁块和第二磁块相互吸引。

安装槽5内还设有u型架6,u型架6包括两块竖板61和一根两端分别固定在两块竖板61顶面的擀平杆62,擀平杆62与收卷辊51相贴擀平杆62的底面设有若干刷毛。两块竖板61上均竖直设置有条形槽,收卷辊51贯穿条形槽。两块竖板61分别与安装槽5的前后两端相贴,底板1和支撑板3上均设有与分别与安装槽5的前后两侧连通的滑动槽,竖板61上均设有与滑动槽配合的滑动块,因此能实现竖板61发生竖向的滑动。

支撑板3的底部均固定有限位块7,限位块7呈弧形,且限位块7的内弧面朝上;限位块7的左右两端均固定有密封板73,通过限位块7和两块密封板73将安装槽5封闭。限位块7内设有集尘空腔71,限位块7的内侧设有多个与集尘空腔71连通的集尘孔72。密封板73上设有与集尘空腔71连通的排尘口,排尘口上螺纹连接有密封塞731。

具体实施过程如下:

在使用前,将布层依次缠绕在收卷辊51上,具体的方式为,转动收卷辊51,将滑块512转动至顶端,将其中一块布层的两端利用压紧块压紧,再转动收卷辊51,实现对布层的收卷,当布层的端部被收卷完成后,将另一块布层设置在前一块布层的自由端的下方,利用前一块布层将下一块布层的端部压紧,并再次转动收卷辊51,重复上述步骤,完成对布层的收卷。通常底板1和支撑板3上会设置30层橡胶条,因此收卷辊51上会缠绕31块布层。

在收卷布层的过程中,擀平杆62会始终与布层相贴,而布层随收卷辊51转动时,擀平杆62与布层之间的相对移动,将布层擀平。由于收卷辊51会受到安装槽5、限位块7的限制,因此利用擀平杆62将布层擀平,使得收卷辊51能收卷更多的布层。

待需要对橡胶条进行转移时,拉动布层,此时收卷辊51随布层转动,进而使得布层被放卷,并将布层放置在承料板41上,再将带转运的橡胶条铺设在布层上,利用布层将橡胶条隔开,既能避免橡胶条之间相互粘黏,又能避免空气中的粉尘粘附在橡胶条上。在拉动布层的过程中,擀平杆62再次将布层擀平,减少布层的褶皱,从而能够铺设更多的布层,放置更多橡胶条,实现一次转运较多的橡胶条。

而整个过程中,底部进行收卷布层或者拉动布层时,均可以转动支撑板3,利用挂钩21套设在凸块32上,实现支撑板3倾斜设置,进而能够方便对下部的布层进行收卷或者拿取。

实施例2:

实施例2与实施例1的不同之处仅在于,如图3、图4所示,本实施例中收卷辊51的一端贯穿支撑板3或底板1,即位于支撑板3内的安装槽5内的收卷辊51贯穿支撑板3,位于底板1的安装槽5内的收卷辊51贯穿底板1;且收卷辊51延伸至支撑板3或底板1外。收卷辊51位于支撑板3或底板1外的一端上均设置有若干防转齿513,防转齿513沿收卷辊51的周向均匀布置。还包括与收卷辊51数量一致的防转环8,防转环8套设在收卷辊51外,防转环8内铰接有若干凸齿81,每个防转环8内的凸齿81的数量与每根收卷辊51外的防转齿513的数量一致,每个凸齿81与防转环8内壁之间均设有弹簧,弹簧的两端分别焊接在防转环8内壁和凸齿81上。本实施例中弹簧优选压簧,具体型号根据实际需求进行选择。防转环8靠近支撑板3或底板1的一端上还固定有滑杆83,支撑板3或底板1靠近防转环8的一端均设有t型的防脱孔,滑杆83位于防脱孔内的一端设有防脱块。防转环8靠近底板1或支撑板3的一端设置有第一磁性环82,底板1或支撑板3靠近防转环8的一端上均转动连接有第二磁性环9,第一磁性环82和第二磁性环9上均对称设置有两个磁块,且两个磁块的自由端的磁极相反。

具体实施过程如下:

在进行收卷布层时,转动第二磁性环9,使得第一磁性环82和第二磁性环9相对的磁块的磁极相同,因此第一磁性环82和第二磁性环9相互排斥,从而防转环8移动,使得防转环8与防转齿513脱离。此时,收卷辊51能随意转动,进而完成对布层的收卷。

当需要转运橡胶条时,转动第二磁性环9,使得第一磁性环82和第二磁性环9相对的磁块的磁极相反,因此第一磁性环82和第二磁性环9相互吸引,使得防转环8位于防转齿513外,对防转齿513进行限制,实现收卷辊51转动方向的限制,只有在拉动布层时,收卷辊51才会转动,避免收卷辊51在受力较大时,自动转动,使布层掉落的情况出现。从而避免降低掉落粘附粉尘的情况出现的概率,使得转运的橡胶条保持表面干净。

对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明技术方案构思的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。

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