波动辊式给料机的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，特别是涉及一种波动辊式给料机。

背景技术：

传统的波动辊式给料机只能将原料中固定粒径的细料筛分出来。在实际生产过程中，依据生产工艺的不同，原料中的细料和泥土的粒径时大时小、分布不均，导致传统的波动辊式给料机的筛分效果不佳，造成物料的浪费，成品物料的粒型不美观且含沙量大。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种波动辊式给料机，以达到波动辊之间的间隙可调的技术效果。

本发明实施的一方面，提供了一种波动辊式给料机，包括：给料机壳体、转轴、套接在转轴上的波动辊以及位于给料机壳体上方的防护壳体，其中，

位于防护壳体侧壁与给料机壳体侧壁之间设置有导轨，导轨上设置有滑动轴承座，滑动轴承座内嵌入安装有轴承，转轴的两端分别插接在两侧相对的轴承内。

与现有技术相比,本发明的有益效果在于：应用本发明实施例提供的方案，通过在给料机壳体侧壁的上方设置导轨以及设置在导轨上的滑动轴承座，实现给料机壳体与波动辊之间的滑动配合，实现波动辊之间的间隙可调整，使得物料中不同粒径的物料和泥土充分的被筛分出去。

可选的，在同侧滑动轴承座之间固定有定位块；利用定位块来调整滑动轴承座之间的间隙并对滑动轴承座起到固定作用，保障给料机能够可持续稳定地运行。

可选的，针对每一组安装转轴的滑动轴承座、其中一个滑动轴承座的外侧安装有减速电机，减速电机的输出轴与转轴传动连接；即每一个波动辊均通过一个单独的减速电机进行驱动，实现波动辊之间的差速运转，提高筛分效率。

可选的，给料机壳体内部、位于波动辊的下方安装有刮泥板；防止物料粘黏在波动辊上降低筛分效果。

可选的，波动辊侧剖面为三棱形。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成

本技术：
的一部分，并不构成对本发明的限定。在附图中：

图1为本发明实施例提供的一种波动辊式给料机的侧视结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种波动辊式给料机的主视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种滑动轴承座的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种定位块的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种物料处理示意图。

其中，给料机壳体1、转轴2、波动辊3、防护壳体4、导轨5、滑动轴承座6、轴承7、定位块8、减速电机9、刮泥板10。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

参见图1和图2，本发明实施例提供的波动辊式给料机，包括：给料机壳体1、转轴2、套接在转轴2上的波动辊3以及位于给料机壳体1上方的防护壳体4，其中，

位于防护壳体4侧壁与给料机壳体1侧壁之间设置有导轨5，导轨5上设置有滑动轴承座6，滑动轴承座6内嵌入安装有轴承7，转轴2的两端分别插接在两侧相对的轴承7内。

在实施中，可以在防护壳体4侧壁与给料机壳体1侧壁之间以上下并行的方式设置两个导轨5，此种情况下，滑动轴承座6的上下两端可以设置卡槽，如图3所示，上下两个卡槽卡在导轨5上，滑动轴承座6在导轨5上实现滑动；还可以防护壳体4侧壁与给料机壳体1侧壁之间以水平并行的方式设置导轨5，此种情况下，滑动轴承座6底部设置卡槽，通过卡槽滑动轴承座6卡在导轨5上，在导轨5上实现滑动。

在实施中，在同侧滑动轴承座6之间固定有定位块8；一种实现方式中，定位块8如图4所示为t型块，其中，左侧图a为主视图，右侧图b为侧视图，将定位块8固定在滑动轴承座6之间的缝隙处，利用定位块8来调整滑动轴承座6之间的间隙并对滑动轴承座6起到固定作用，保障给料机能够可持续稳定地运行。

在实施中，针对每一组安装转轴2的滑动轴承座6、在其中一个滑动轴承座6的外侧安装有减速电机9，减速电机9的输出轴与转轴2传动连接；一种实现方式中，可以采用左右交替间隔安装的方式在滑动轴承座6的外侧安装减速电机9，比如，在左侧第一滑动轴承座6外侧安装减速电机9，在右侧第二个滑动轴承座6外侧安装减速电机9，以此类推直至在每一组滑动轴承座6中的一个滑动轴承座6外侧安装有减速电机9；每一个波动辊3均通过一个单独的减速电机9进行驱动，实现波动辊3之间的差速运转，提高筛分效率；并且采用左右交替间隔安装的方式使波动辊3之间的间隙在满足设计要求的同时，能够降低设备占用空间。

在实施中，给料机壳体1内部、位于波动辊3的下方安装有刮泥板10；防止物料粘黏在波动辊3上降低筛分效果。一种实现方式中，刮泥板10上还可以安装刮泥齿，刮泥齿插入波动辊3之间的缝隙，防止波动辊3之间的缝隙堵塞。

在实施中，波动辊3侧剖面为三棱形。

在运转过程中，如图5所示，物料从左端进入给料机，减速电机9驱动波辊体3旋转带动物料前进。由于波辊体3为三棱结构，所以在旋转过程中会使物料上下波动，小块物料向下移动从波辊体3之间的间隙中漏出，从而实现输送和筛分物料的目的。通过定位块8来调整滑动轴承座6之间的距离，可以实现调整波动辊3间距的目的，波动辊3之间间距的大小决定了筛下物料的大小。

应用本发明实施例提供的方案，通过波动辊3之间的间隙可调，能使物料中不同粒径的小物料和泥土充分的被筛分出去，有效提高整个系统中成品物料的粒型美观度和整洁度；通过定位块8的调整，能更好的保持设备的可持续性运转；通过波动辊3间的差速运转，筛分效率更高；此外，通过本设备的使用，能够有效提高后续工艺中破碎机的台时、降低破碎机的能耗、增加破碎机的使用寿命：在系统同等产量下，破碎机电耗显著降低；在系统同等电耗下，破碎机产量显著提高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

技术特征：

1.一种波动辊式给料机，包括：给料机壳体、转轴、套接在转轴上的波动辊以及位于给料机壳体上方的防护壳体，其特征在于，

位于防护壳体侧壁与给料机壳体侧壁之间设置有导轨，导轨上设置有滑动轴承座，滑动轴承座内嵌入安装有轴承，转轴的两端分别插接在两侧相对的轴承内。

2.如权利要求1所述的波动辊式给料机，其特征在于，在同侧滑动轴承座之间固定有定位块。

3.如权利要求1所述的波动辊式给料机，其特征在于，针对每一组安装转轴的滑动轴承座、其中一个滑动轴承座的外侧安装有减速电机，减速电机的输出轴与转轴传动连接。

4.如权利要求1所述的波动辊式给料机，其特征在于，给料机壳体内部、位于波动辊的下方安装有刮泥板。

5.如权利要求1所述的波动辊式给料机，其特征在于，波动辊侧剖面为三棱形。

技术总结
本发明实施例提供了一种波动辊式给料机，包括：给料机壳体、转轴、套接在转轴上的波动辊以及位于给料机壳体上方的防护壳体，位于防护壳体侧壁与给料机壳体侧壁之间设置有导轨，导轨上设置有滑动轴承座，滑动轴承座内嵌入安装有轴承，转轴的两端分别插接在两侧相对的轴承内。应用本发明实施例提供的方案，通过在给料机壳体侧壁的上方设置导轨以及设置在导轨上的滑动轴承座，实现给料机壳体与波动辊之间的滑动配合，实现波动辊之间的间隙可调整，使得物料中不同粒径的物料和泥土充分的被筛分出去。

技术研发人员：刘福林;杨雪庆
受保护的技术使用者：唐山鼎坤机械制造有限公司
技术研发日：2021.04.09
技术公布日：2021.06.18