
1.本发明涉及灌装设备技术领域,特别是涉及一种油漆灌装机。
背景技术:2.在油漆的生产过程中,灌装是一个重要的环节,而传统的灌装机很多步骤需要人工操作完成,费时费力,导致灌装效率低下。
技术实现要素:3.本发明的目的是提供一种油漆灌装机,以解决上述现有技术存在的问题,具有灌装效率高,结构稳定的优点。
4.为实现上述目的,本发明提供了如下方案:
5.本发明提供一种油漆灌装机,包括包括灌装防护箱和设置于灌装防护箱内的灌装系统,所述灌装系统包括传送带、支撑架、下料筒、顶推支架、气缸、进料管、进料支管和传感器,油漆罐设置于所述传送带上,由所述传送带输送到所述灌装防护箱内,所述支撑架上沿所述传送带的输送方向依次排列设置有多个所述下料筒,每个所述下料筒的料腔通过所述进料支管连接所述进料管,所述下料筒的底部设置有灌装针头;
6.所述下料桶的顶部设置有安装座,所述安装座安装于所述支撑架上,所述下料筒内设置有截止杆,所述截止杆的顶部依次设置有密封轴和顶座,所述截止部的下端与灌装针头相互抵接;所述密封轴穿过下料筒的上部开口;所述顶座顶部与气缸杆连接,所述气缸杆顶部连接所述顶推支架,所述顶推支架的顶部设置所述气缸,所述气缸安装于所述灌装防护箱的箱顶;所述顶座的底部与所述下料筒之间设置有回复弹簧,所述回复弹簧套设于所述密封轴的外部;所述密封轴与下料筒上部开口接触面之间设置有密封圈;所述灌装针头顶端与截止杆接触面之间设置有密封橡胶圈;所述灌装针头中部设置有挤压部;
7.所述传感器设置于所述灌装防护箱的箱体后侧壁上,所述传感器与所述灌装针头的出料口相对,且每个所述灌装针头的出料口处相对设置有一个所述传感器,所述传感器还与所述传送带、所述气缸电连接。
8.优选地,所述传送带上设置有油漆罐安装槽。
9.优选地,所述灌装防护箱的两侧分别设置有进口和出口,所述传送带依次穿过所述进口和所述出口。
10.优选地,所述进料管上设有液压表。
11.优选地,所述灌装防护箱的正面箱体壁上还设置有带有透明的观察窗的箱门。
12.优选地,所述下料筒的底部设置有针头加固安装件。
13.优选地,所述的挤压部是橡胶软管。
14.优选地,所述下料筒的料腔通过单向阀与所述进料支管连接,所述单向阀包括阀体、阀芯、旋转调节阀及单向卸荷口,所述的阀体包括设置在下端侧面的入液口、设置在上端侧面的出液口及设置在顶部的扣合口;所述的旋转调节阀是扣合在扣合口内;所述旋转
调节阀与扣合口的接触面分别设置有相互适配的螺纹;所述的阀芯是设置在阀体内部的止位槽上;所述的阀芯与旋转调节阀之间设置有第一压缩弹簧;
15.所述单向卸荷口设置在阀体的底部,包括卸荷通道、设置在卸荷通道上端的卸荷阀芯、与卸荷阀芯连接的卸荷杆、第二压缩弹簧及设置在卸荷杆底部的压帽;所述的第二压缩弹簧是穿过卸荷杆,第二压缩弹簧的一端与卸荷通道相互抵接,第二压缩弹簧的另一端与压帽相互抵接;所述的卸荷通道侧面设置有卸荷出口;
16.所述的入液口内设置有第一过滤网;所述止位槽下端设置有第二过滤网。
17.优选地,所述第一过滤网是填充过滤棉的网状结构;所述第二过滤网是高密度纤维过滤网。
18.本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果:
19.1、本发明提供的油漆灌装机,可以对油漆进行准确灌装,通过传送带、气缸、传感器的设置,实现油漆的自动灌装,灌装效率高。
20.2、本发明提供的油漆灌装机,由气缸控制的截止杆对灌装进行开启及关闭,灌装针头中部设置的挤压部能够有效的排空针头内残余滴液,防滴漏效果好,入液口处设置单向阀防止液体倒流并且容易排空液体,工作效率高。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明中油漆灌装机的结构示意图;
23.图2为本发明中下料筒的结构示意图;
24.图3为本发明中单向阀的结构示意图;
25.图中:1
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灌装防护箱、2
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传送带、3
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支撑架、4
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下料筒、5
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顶推支架、6
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气缸、7
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进料管、8
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进料支管、9
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油漆罐、10
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灌装针头、11
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安装座、12
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截止杆、13
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密封轴、14
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顶座、15
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气缸杆、16
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回复弹簧、17
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密封圈、18
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密封橡胶圈、19
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挤压部、20
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进口、21
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出口、22
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液压表、23
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针头加固安装件、24
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单向阀、25
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入液口、26
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密封圈、27
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出液口、28
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扣合口、29
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止位槽、30
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阀芯、31
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旋转调节阀、32
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螺纹、33
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单向卸荷口、34
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卸荷通道、35
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卸荷阀芯、36
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卸荷杆、37
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第二压缩弹簧、38
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压帽、39
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卸荷出口、40
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第一压缩弹簧、41
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第一过滤网、42
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第二过滤网、43
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阀体。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
27.本发明的目的是提供一种油漆灌装机,以解决现有技术存在的问题。
28.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实
施方式对本发明作进一步详细的说明。
29.本实施例中的油漆灌装机,如图1
‑
2所示,包括灌装防护箱1和设置于灌装防护箱1内的灌装系统,灌装系统包括传送带2、支撑架3、下料筒4、顶推支架5、气缸6、进料管7、进料支管8和传感器,油漆罐9设置于传送带2上,由传送带2输送到灌装防护箱1内,支撑架3上沿传送带2的输送方向依次排列设置有多个下料筒4,每个下料筒4的料腔通过进料支管8连接进料管7,进料管7上设有液压表22,液压表22可以监测外部化学品输送的液体压力,下料筒4的底部设置有灌装针头10;
30.下料桶的顶部设置有安装座11,安装座11安装于支撑架3上,下料筒4内设置有截止杆12,截止杆12的顶部依次设置有密封轴13和顶座14,截止部的下端与灌装针头10相互抵接;密封轴13穿过下料筒4的上部开口;顶座14顶部与气缸杆15连接,气缸杆15顶部连接顶推支架5,顶推支架5的顶部设置气缸6,气缸6安装于灌装防护箱1的箱顶;顶座14的底部与下料筒4之间设置有回复弹簧16,回复弹簧16套设于密封轴13的外部;密封轴13与下料筒4上部开口接触面之间设置有密封圈2617;灌装针头10顶端与截止杆12接触面之间设置有密封橡胶圈18;灌装针头10中部设置有挤压部19,挤压部19是橡胶软管;下料筒4的底部设置有针头加固安装件23。
31.传感器设置于灌装防护箱1的箱体后侧壁上,传感器与灌装针头10的出料口相对,且每个灌装针头10的出料口处相对设置有一个传感器,传感器还与传送带2、气缸6电连接,当传送带2传送油漆罐9到灌装针头10的出料口处时,传感器感应到油漆罐9,进而给予传送带2和气缸6信号,传送带2按照额定时间停止后再继续运转,此过程中气缸6提拉截止杆12,截止杆12与灌装针头10出现间隙,灌装针头10与料腔连通,油漆经过灌装针头10流到油漆罐9内进行灌装。
32.于本具体实施例中,在传送带2上还设置有油漆罐9安装槽,油漆罐9限位于油漆罐9安装槽内,能够稳定传送并灌装。在灌装防护箱1的两侧分别设置有进口20和出口21,传送带2依次穿过进口20和出口21。
33.于本具体实施例中,灌装防护箱1的正面箱体壁上还设置有带有透明的观察窗的箱门(图中未示出),便于对内部的灌装系统进行观察和操作。
34.于本具体实施例中,下料筒4的料腔通过单向阀24与进料支管8连接,如图3所示,单向阀24包括阀体43、阀芯30、旋转调节阀31及单向卸荷口33,阀体43包括设置在下端侧面的入液口25、设置在上端侧面的出液口27及设置在顶部的扣合口28;旋转调节阀31是扣合在扣合口28内;旋转调节阀31与扣合口28的接触面分别设置有相互适配的螺纹32;阀芯30是设置在阀体43内部的止位槽29上;阀芯30与旋转调节阀31之间设置有第一压缩弹簧40;
35.单向卸荷口33设置在阀体43的底部,包括卸荷通道34、设置在卸荷通道34上端的卸荷阀芯35、与卸荷阀芯35连接的卸荷杆36、第二压缩弹簧37及设置在卸荷杆36底部的压帽38;第二压缩弹簧37是穿过卸荷杆36,第二压缩弹簧37的一端与卸荷通道34相互抵接,第二压缩弹簧37的另一端与压帽38相互抵接;卸荷通道34侧面设置有卸荷出口39;
36.入液口25内设置有第一过滤网41;止位槽29下端设置有第二过滤网42,第一过滤网41是填充过滤棉的网状结构;第二过滤网42是高密度纤维过滤网;阀芯30与止位槽29接触面之间设有密封圈2617。
37.单向阀24采用调节阀调节阀体43内的压力,设置的第一过滤网41及第二过滤网42
具有防止堵塞作用,设置在阀体43底部单向卸荷口33具有排空残液保护阀体43作用,增长使用寿命。
38.本发明应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。