一种无压痕变张力打卷机构的制作方法

1.本发明涉及纺织后整理设备，具体涉及一种无压痕变张力打卷机构。


背景技术：

2.目前，纺织面料在经过起毛、烫光、定型后需要储存，储存过程必须平整、无褶皱。因纺织面料特性较软，传统的出布方式是直接将面料落进容布车储存，很难保证面料平整性，容易产生褶皱，影响品质。现有常见的解决方式一般有三种：一是人工操作的马鞍式落布方式，二是使用主动压辊进行打卷，三是恒张力打卷。三种方式均存在以下缺点，人工操作的马鞍式落布方式对工人体力要求较高，劳动强度大，还不能完全保证无褶皱。使用主动压辊进行打卷是将一根主动导辊以一定压力压着打卷辊进行面料打卷，一是安全性较差，容易压人，造成安全事故；二是因主动导辊有一定的压力压在打卷辊上，特别是会将起毛面料的毛感被“压死”。恒张力打卷会造成布卷内侧褶皱，因为织物具有一定的弹性，恒张力打卷后，布料会有一定的回弹，布卷上内、外侧回弹量一致，会导致内侧布卷起皱、产生压痕。因此，上述三种方式均不是最理想的。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是提供一种无压痕变张力打卷机构，实现无压辊面料自动打卷，保证面料在加工后，储存时的平整、无褶皱、无压痕，同时减小工人劳动强度，保证劳动安全。
4.本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种无压痕变张力打卷机构，包括扩幅辊、抬升装置、光电测距装置、打卷车、变张力式动力传动箱和plc控制器；所述抬升装置，包括两侧的抬升钢丝、钢丝长度调节螺栓、卷绕大链轮、卷绕小链轮、卷绕电机、抬升臂撑管、两侧的抬升臂、铰铁支座、卷绕套筒和抬升卷绕轴；所述扩幅辊两端分别安装于两侧的抬升臂，所述两侧的抬升钢丝一端通过钢丝长度调节螺栓连接两侧的抬升臂，另一端分别连接两端的卷绕套筒，所述卷绕大链轮、卷绕套筒安装于抬升卷绕轴，所述卷绕小链轮安装于卷绕电机，卷绕大链轮和卷绕小链轮之间通过链条传动；所述钢丝长度调节螺栓用于调节扩幅辊左右水平位置；所述光电测距装置，包括光电测距传感器，所述光电测距传感器通过调节板、支架安装于抬升臂撑管上。
5.所述打卷车，包括车架和打卷滚筒，打卷滚筒上卷绕面料。
6.作为进一步的改进，所述扩幅辊上侧设有安全绳。
7.作为一种优选，所述变张力式动力传动箱安装于地面，通过连接轴套与打卷滚筒连接。
8.作为进一步的改进，所述打卷车车架底部设有万向轮。
9.本发明变张力式动力传动箱输出可变力矩，将动力通过连接轴套传递给打卷滚筒，拖动纺织面料卷绕于打卷辊筒上；并且控制纺织面料张力的由大到小变化，光电测距传
感器监测扩幅辊与卷绕筒上面料的距离，一旦距离小于设置的数值，光电测距传感器得到信号，会反馈给卷绕电机，卷绕电机运作，通过卷绕链轮带动抬升卷绕轴转动，拉动钢丝，将抬升臂向上拉动一定距离，达到距离设置的数值时，及时停止，保证扩幅辊与打卷面料的安全距离，保证纺织面料打卷时的平整，无褶皱。
10.本发明可直接应用于起毛、烫光或定型设备。
11.本发明的有益效果是: 实现无压辊面料自动打卷，保证面料在加工后，储存时的平整、无褶皱、无压痕，同时减小工人劳动强度，保证劳动安全。扩幅辊上侧设有安全绳，紧急情况下使用，保证安全性。打卷车车架底部设有万向轮方便面料打卷后的运输，也能快速回位。
附图说明
12.图1为本发明实施例的结构示意图。
13.图2为本发明实施例图1中的a向示意图。
14.下面结合附图对本发明做进一步说明。
15.其中，1. 扩幅辊；2. 光电测距传感器；3. 调节板；4. 支架；5. 钢丝长度调节螺栓；6. 抬升钢丝；7. 卷绕大链轮；8. 卷绕小链轮；9. 卷绕电机；10. 抬升臂撑管；11. 抬升臂；12. 铰铁支座；13.安全绳；14. 卷绕套筒；15. 抬升卷绕轴；16. 变张力式动力传动箱；17. 车架；18. 打卷滚筒；19. 面料；20. 连接轴套；21. 万向轮；22.主设备；23.主设备导布辊ⅰ；24.主设备导布辊ⅱ。
具体实施方式
16.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.如附图1、2所示，一种无压痕变张力打卷机构，与主设备22通过铰铁支座12固定连接，包括扩幅辊1、抬升装置、光电测距装置、打卷车、变张力式动力传动箱16和plc控制器；所述扩幅辊1上侧设有安全绳13，紧急情况下使用，保证安全性。
18.所述抬升装置，包括两侧的抬升钢丝6、钢丝长度调节螺栓5、卷绕大链轮7、卷绕小链轮8、卷绕电机9、抬升臂撑管10、两侧的抬升臂11、铰铁支座12、卷绕套筒14和抬升卷绕轴15；所述扩幅辊1两端分别安装于两侧的抬升臂11，所述两侧的抬升钢丝6一端通过钢丝长度调节螺栓5连接两侧的抬升臂11，另一端分别连接两端的卷绕套筒14，所述卷绕大链轮7、卷绕套筒14安装于抬升卷绕轴15，所述卷绕小链轮8安装于卷绕电机9，卷绕大链轮7和卷绕小链轮8之间通过链条传动；所述钢丝长度调节螺栓5用于调节扩幅辊1左右水平位置；所述光电测距装置，包括光电测距传感器2，所述光电测距传感器2通过调节板3、支架4安装于抬升臂撑管10上。
19.所述打卷车，包括车架17和打卷滚筒18，打卷滚筒18上卷绕面料19，所述打卷车车架底部设有万向轮21；所述变张力式动力传动箱16安装于地面，通过连接轴套20与打卷滚筒18连接。
20.实际使用时，面料19通过主设备导布辊ⅰ23和主设备导布辊ⅱ24至扩幅辊1，变张力式动力传动箱16将动力传递给打卷滚筒18，拖动面料19卷绕于打卷辊筒18上；变频器通过plc控制器设定的初始参数以及实时的卷径计算获得实时的转矩来控制卷绕电机9，通过引入锥度进行模糊运算，使得面料19张力呈现逐步减小的状态，让打卷辊筒18上的面料19实现内紧外松状态，从而达到无压痕变张力的卷取目的。随着面料19在打卷滚筒18上卷绕一定量后，通过设置的光电测距传感器2监测扩幅辊1与打卷滚筒18上面料19的距离，一旦距离小于设置的数值，光电测距传感器2得到信号，会反馈给卷绕电机9，卷绕电机9运作，通过卷绕链轮带动抬升卷绕轴15转动，拉动抬升钢丝6，将抬升臂11绕铰铁支座12向上拉动一定距离，达到距离设置的数值时，及时停止，保证扩幅辊1与打卷面料19的安全可控距离；紧急情况下拉动安全绳13，可马上停止卷绕，保证人员操作的安全性。


技术特征：
1.一种无压痕变张力打卷机构，其特征在于：包括扩幅辊（1）、抬升装置、光电测距装置、打卷车、变张力式动力传动箱（16）和plc控制器；所述抬升装置，包括两侧的抬升钢丝（6）、钢丝长度调节螺栓（5）、卷绕大链轮（7）、卷绕小链轮（8）、卷绕电机（9）、抬升臂撑管（10）、两侧的抬升臂（11）、铰铁支座（12）、卷绕套筒（14）和抬升卷绕轴（15）；所述扩幅辊（1）两端分别安装于两侧的抬升臂（11），所述两侧的抬升钢丝（6）一端通过钢丝长度调节螺栓（5）连接两侧的抬升臂（11），另一端分别连接两端的卷绕套筒（14），所述卷绕大链轮（7）、卷绕套筒（14）安装于抬升卷绕轴（15），所述卷绕小链轮（8）安装于卷绕电机（9），卷绕大链轮（7）和卷绕小链轮（8）之间通过链条传动；所述钢丝长度调节螺栓（5）用于调节扩幅辊（1）左右水平位置；所述光电测距装置，包括光电测距传感器（2），所述光电测距传感器（2）通过调节板(3)、支架(4)安装于抬升臂撑管（10）上；所述打卷车，包括车架（17）和打卷滚筒（18），打卷滚筒（18）上卷绕面料（19）。2.一种如权利要求1所述的无压痕变张力打卷机构，其特征在于：所述扩幅辊（1）上侧设有安全绳（13）。3.一种如权利要求1所述的无压痕变张力打卷机构，其特征在于：所述变张力式动力传动箱（16）安装于地面，通过连接轴套（20）与打卷滚筒（18）连接。4.一种如权利要求1所述的无压痕变张力打卷机构，其特征在于：所述打卷车车架底部设有万向轮（21）。

技术总结
本发明公开了一种无压痕变张力打卷机构，包括扩幅辊、抬升装置、光电测距装置、打卷车、变张力式动力传动箱和PLC控制器；其中抬升装置，包括两侧的抬升钢丝、钢丝长度调节螺栓、卷绕大链轮、卷绕小链轮、卷绕电机、抬升臂撑管、两侧的抬升臂、铰铁支座、卷绕套筒和抬升卷绕轴；光电测距装置，包括光电测距传感器，光电测距传感器通过调节板、支架安装于抬升臂撑管上。所述打卷车，包括车架和打卷滚筒，打卷滚筒上卷绕面料。本发明通过卷绕链轮带动抬升卷绕轴转动，拉动钢丝，将抬升臂向上拉动一定距离，实现无压辊面料自动打卷，保证面料在加工后，储存时的平整、无褶皱、无压痕，同时减小工人劳动强度，保证劳动安全。保证劳动安全。保证劳动安全。


技术研发人员：沈国勤 潘春凤 江宇 马俞超 徐思佳 马晓杰
受保护的技术使用者：海宁纺织机械有限公司
技术研发日：2021.07.01
技术公布日：2021/9/3