绕线工装及其使用方法与流程

1.本发明涉及工装领域，尤其涉及绕线工装及其使用方法。


背景技术：

2.血管缝合器使用的缝合线在装配前一般为缠绕的线圈状态，但在正常使用时需要先将缝合线拉直，现有的拉直缝合线的方法主要是将缝合线剪切至所需长度之后将缝合线两端的线头通过胶带粘贴或者打结等方式固定一段时间后拉伸缝合线。但是这种方式不仅需要将每根线单独进行剪切、固定，而且拉伸力度有限，拉伸时间长，同时，每根缝合线的拉伸力度不能精准控制，当拉伸力度过大时，容易损坏缝合线，也可能导致胶带脱落；当拉伸力度过小时，缝合线难以拉直，这种方法不仅耗费加工时间、降低加工效率，还不能确保产品加工效果的稳定性。


技术实现要素：

3.因此，为解决上述问题，实现较高的加工效率，本发明提供了绕线工装及其使用方法。
4.本发明是通过以下技术方案实现的：绕线工装，包括支架，及对称设置在所述支架两端的两个绕线器，所述支架包括平行设置的两个拱桥形主梁，每一所述拱桥形主梁的中部区域设有支撑横梁，所述支撑横梁的两端分别与所述拱桥形主梁一体成型，所述拱桥形主梁及支撑横梁的内部均焊接有起到加强作用的连接梁，所述拱桥形主梁与支撑横梁的相交点延伸至所述拱桥形主梁的反弓外侧形成一支撑平台，该支撑平台通过所述支撑横梁的延伸部形成向上翘起的弓角形支梁、以及与拱桥形主梁的延伸部上突起的弧形支梁所支撑,所述弧形支梁的弯曲弧度为r35mm，弓角形支梁的弯曲弧度的为r160mm，拱桥形主梁的弯曲弧度为r1035mm，所述支撑平台的上方设置有所述绕线器。
5.优选的，所述支撑平台上设置有与所述绕线器底部形状相配合的安装槽，所述安装槽的两侧还设置有螺孔，所述绕线器底部通过覆盖在所述安装槽上方的绕线器固定盖与支撑平台固定，所述绕线器固定盖与支撑平台通过螺钉连接。
6.优选的，所述拱桥形主梁的底端设置有支脚，所述支脚底部设置有橡胶垫。
7.优选的，所述绕线器的圆心到所述拱桥形主梁中心线的距离与所述支脚到拱桥形主梁中心线的距离之比为2：3。
8.优选的，所述支架由高刚性、高韧度的金属材料制成。
9.绕线工装，包括底座，及对称设置在所述支架两端的两个绕线器，所述底座底部设置有垫脚，所述底座底部设置有减重槽。
10.绕线工装，包括设置在支架两端的辊筒和绕线器，所述支架包括平行设置的拱桥形主梁，所述拱桥形主梁的底部设置有支撑横梁，所述拱桥形主梁之间，支撑横梁之间分别设置有连接梁，所述拱桥形主梁与支撑横梁相交且延伸至交点外部，支撑横梁的延伸部形
成向上翘起的弓角形 支梁并与拱桥形主梁的延伸部通过弧形支梁相连接。
11.优选的，所述绕线器上可拆卸地穿设有一用于固定线头和线尾的定位顶针。
12.绕线工装使用方法，其特征在于，至少包括如下步骤：s1：将线头与其中一端的绕线器或者顶针固定；s2：将线在支架两端的绕线器的中心轴上缠绕一圈或多圈；s3：将线尾固定在绕线器上或者顶针上；s4：持续反方向地转动两端绕线器的把手，使线圈拉紧，待线圈拉紧后固定绕线器使其不再转动，并使线圈保持拉紧状态；s5：待线圈中段拉直后，剪短两端绕线器之间拉直的部分线。
13.优选的，所述步骤s1还包括：s11：当线头与顶针固定时，在固定后将顶针穿过所述绕线器上设置的通孔，使顶针与绕线器固定。
14.本发明技术方案的有益效果主要体现在：1、本方案中的绕线工装的两端设置有绕线器，将线圈缠绕在工装两端的绕线器上后，持续反方向地转动两端绕线器的把手，使线圈拉紧，既能够增加拉伸缝合线的力度，缩短缝合线拉直的时间，又能够精准控制缝合线的拉伸强度，保证拉伸后缝合线状态的稳定性；2、本方案的绕线工装中的支架整体呈拱形，且拱桥形主梁的中部区域设有支撑横梁，所述支撑横梁的两端分别与所述拱桥形主梁一体成型，所述拱桥形主梁及支撑横梁的内部均焊接有起到加强作用的连接梁，不仅加大了支架的支撑力，相对于单一的底座来说，支架整体较为轻便，便于搬运和使用；3、本方案中的绕线工装底端设置有支脚，所述支脚底部设置有橡胶垫，可以增加支架与地面接触部分的摩擦力，保证支架支撑的稳定性；4、本方案中的绕线工装可以同时拉伸多圈缝合线，极大地提高了加工效率，同时能够确保产品加工效果的稳定性。
附图说明
15.图1：是本发明中绕线工装实施例1的立体图；图2：是本发明中绕线工装实施例1的主视图；图3：是本发明中绕线工装实施例1的俯视图；图4：是本发明中绕线工装实施例1的左视图。
具体实施方式
16.为使本发明的目的、优点和特点能够更加清楚、详细地展示，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。该实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
17.同时声明，在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以
特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.此外，本方案中的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示对重要性的排序，或者隐含指明所示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.本发明揭示了绕线工装及其使用方法，根据所述绕线工装的结构设计的差异，可以具体分为以下实施例：实施例1：如图1、图3所示，所述绕线工装包括支架1，及对称设置在所述支架1两端的两个绕线器4，所述绕线器4包括可转动的中心轴41，且所述绕线器4上设置有可以使绕线器4中心轴41转动和固定的把手42，所述绕线器4中心轴41的转动方向与所述把手42的转动方向相同，当顺时针转动把手42时，所述绕线器4中心轴41随把手42顺时针转动，当逆时针转动把手42时，所述绕线器4中心轴41随把手42逆时针转动，当把手42停止转动时，绕线器4中心轴41位置固定且停止转动，所述支架1由高刚性的金属材料制成，在其他方案中，所述支架1也可以由具有一定刚性和韧度的其他材料制成，所述支架1包括平行设置的两个拱桥形主梁2，每一所述拱桥形主梁2的中部区域（在本方案中，所述中部区域包括自所述拱桥形主梁2顶端到其底部支脚22之间的任意区域）设有支撑横梁3，所述支撑横梁3的两端分别与所述拱桥形主梁2一体成型，以增加支架1整体连接的稳固性，在其他方案中，所述支撑横梁3于所述拱桥形主梁2也可以通过焊接的方式固定，所述拱桥形主梁2及支撑横梁3的内部均焊接有起到加强作用的连接梁5，所述拱桥形主梁2与支撑横梁3的相交点延伸至所述拱桥形主梁2的反弓外侧形成一支撑平台7，该支撑平台7通过所述支撑横梁3的延伸部形成向上翘起的弓角形支梁、以及与拱桥形主梁的延伸部21上突起的弧形支梁6所支撑,所述弧形支梁6的弯曲弧度为r35mm，弓角形支梁的弯曲弧度的为r160mm，拱桥形主梁2的弯曲弧度为r1035mm，所述支撑平台7的上方设置有所述绕线器4。
20.具体地，所述绕线器4上可拆卸地穿设有一用于固定线头和线尾的定位顶针，所述定位顶针可选择地穿设在其中一个绕线器4两端的通孔上，在开始缠绕缝合线前，先通过打结的方式将线头固定在定位顶针的一端后开始绕线，待缝合线缠绕完毕后，再将线尾固定在所述定位顶针上，并将所述定位顶针穿设在绕线器4上完成定位，在其他方案中，也可以省略定位顶针，直接将线头和线尾固定在绕线器4上实现定位。
21.具体的，如图3所示，所述支撑平台7上设置与所述绕线器4底部形状相配合的安装槽，所述安装槽的两侧还设置有螺孔，所述绕线器4底部通过覆盖在所述安装槽上方的绕线器固定盖8与支撑平台7固定，所述绕线器固定盖8与支撑平台7通过螺钉连接，在其他方案中，所述支撑平台7可以和绕线器4一体成型，或者通过销接等方式固定。
22.具体的，所述拱桥形主梁2的底端设置有支脚22，所述支脚22底部与地面的接触面接大于支架1各支撑杆的截面面积，且所述支脚22底部设置有橡胶垫，所述橡胶垫上可以设置有增加支脚22底部与地面的接触面摩擦力的条形纹。
23.具体地，所述支脚22到拱桥形主梁2中心线的距离大于所述绕线器4的圆心到所述拱桥形主梁2中心线的距离，具体地，所述绕线器4的圆心到所述拱桥形主梁2中心线的距离与所述支脚22到拱桥形主梁2中心线的距离之比为2：3。
24.实施例2：所述绕线工装包括底座，及对称设置在所述支架1两端的两个绕线器4，所述绕线器4通过绕线器固定台固定在底座上，所述绕线器4的具体绕线方式和作用与实施例1一致，所述绕线器4的底部与绕线器固定台可以一体成型，也可以通过螺钉连接、销轴连接或者过盈配合等方式固定，具体地，所述底座的两端设置有安装槽，所述绕线器固定台通过螺钉或者线轴固定在所述安装槽内，所述底座底部等距离地设置有垫脚，所述底座底部设置有减重槽，用以减轻底座整体的重量，在其他方案中，也可去除设置在所述底座底部的垫脚，并在所述底座底部与地面的接触面上设置橡胶垫。
25.实施例3：所述绕线工装包括设置在支架1两端的辊筒和绕线器4，所述支架1包括平行设置的拱桥形主梁2，所述拱桥形主梁2的底部设置有支撑横梁3，所述拱桥形主梁2之间，支撑横梁3之间分别设置有连接梁5，所述拱桥形主梁2与支撑横梁3相交且延伸至交点外部，支撑横梁3的延伸部形成向上翘起的弓角形 支梁并与拱桥形主梁的延伸部21通过弧形支梁6相连接，具体地，所述绕线工装的支架1部分与实施例1的支架1部分结构一致，在所述支架1的一端固定有绕线器4，另一端固定一个不可转动的辊筒替代绕线器4，所述辊筒的半径与所述绕线器4中心轴41的半径一致，将缝合线在所述辊筒与绕线器4之间缠绕并通过定位顶针或者直接将线尾绕线器4固定后，转动绕线器4使线圈拉紧至所需状态后停止，完成拉伸。
26.绕线工装使用方法，至少包括如下步骤：s1：将线头与其中一端的绕线器4或者顶针固定；s2：将缝合线在支架1两端的绕线器4的中心轴41上缠绕一圈或多圈，具体地，在实施例3中，缝合线在辊筒与绕线器4的中心轴41上缠绕一圈或多圈；s3：将线尾固定在绕线器4上或者顶针上，具体地，当线头与线尾固定在绕线器4上时，线头与线尾固定的绕线器4可以是相同的绕线器4也可以是不同的绕线器4，当线头与线尾都固定在定位顶针上时，线头与线尾最终固定在同一绕线器4上，在其他方案中也可以选择将线头/线尾固定在绕线器4上，线尾/线头固定在定位顶针上；s4：持续反方向地转动两端绕线器4的把手42，使线圈拉紧，待线圈拉紧后固定绕线器4使其不再转动，并使线圈保持拉紧状态，具体地，在实施例3中，由于只有一端设置有绕线器4，所以只需通过转动一端的绕线器4将线圈拉紧即可；s5：待线圈中段拉直后，剪短两端绕线器4之间拉直的部分线。
27.本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。