一种用于连续炉生产石墨毡的耐高温引料装置的制作方法

1.本发明涉及碳纤维制造技术领域，更具体地说涉及一种用于连续炉生产石墨毡的耐高温引料装置。


背景技术：

2.在连续化生产石墨毡过程中，避免不了出现断毡的情况。在近2000℃的高温环境中，一般的金属材料无法承受。一旦发生断毡，需要将炉温降低至800℃左右，再利用金属材质的引料装置将产品牵引出来后再升温到2000℃左右。因此消耗了大量的电能，增加了人力成本。


技术实现要素：

3.本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种用于连续炉生产石墨毡的耐高温引料装置，它可以在2000℃的无氧环境中稳定工作，一旦正常生产时出现断毡情况，可用此装置代替金属材质的引料装置，重新引料，无需将炉温降温，其效果好。
4.本发明解决所述技术问题的方案是：
5.一种用于连续炉生产石墨毡的耐高温引料装置，包括多根耐高温连接杆和耐高温牵引连接头，所述耐高温连接杆的一端中部成型有插槽，另一端中部成型有凸起连接部，相邻的两个耐高温连接杆中，一个耐高温连接杆一端的凸起连接部插入另一个耐高温连接杆的插槽中并通过螺栓固定连接；
6.最左端的耐高温连接杆的插槽中插套有耐高温牵引连接头的右横向连接杆，右横向连接杆通过螺栓固定连接在最左端的耐高温连接杆上。
7.所述耐高温牵引连接头为梯型框型块；耐高温牵引连接头的左端的横向连接杆上成型有多个竖直通孔。
8.所述耐高温连接杆为碳-碳复合材料杆。
9.所述螺栓为碳-碳复合材料螺栓。
10.所述耐高温牵引连接头为碳-碳复合材料框型块。
11.所述插槽的顶面上成型有多个连接通孔，连接通孔的正下方的插槽的底面上成型有对应的螺接通孔，凸起连接部和右横向连接杆上均成型有与连接通孔对应的安装通孔，所述连接通孔的顶部内侧壁成型有环形槽，螺栓的螺杆部插套在对应的连接通孔、安装通孔中并螺接在对应的螺接通孔中，螺栓的头部处于环形槽中，螺栓的头部的底面压靠在环形槽的底面上。
12.本发明的突出效果是：其可以在2000℃的无氧环境中稳定工作，一旦正常生产时出现断毡情况，可用此装置代替金属材质的引料装置，重新引料，无需将炉温降温，其效果好。
附图说明
13.图1是本发明处于两个牵引设备的两个辊轮之间的局部结构示意图；
14.图2是本发明的局部俯视图；
15.图3是图1的局部放大图。
具体实施方式
16.实施例，见如图1至图3所示，一种用于连续炉生产石墨毡的耐高温引料装置，包括多根耐高温连接杆10和耐高温牵引连接头20，所述耐高温连接杆10的一端中部成型有插槽11，另一端中部成型有凸起连接部12，相邻的两个耐高温连接杆10中，一个耐高温连接杆10一端的凸起连接部12插入另一个耐高温连接杆10的插槽11中并通过螺栓1固定连接；
17.最左端的耐高温连接杆10的插槽11中插套有耐高温牵引连接头20的右横向连接杆21，右横向连接杆21通过螺栓1固定连接在最左端的耐高温连接杆10上。
18.进一步的说，所述耐高温牵引连接头20为梯型框型块；耐高温牵引连接头20的左端的横向连接杆22上成型有多个竖直通孔23。
19.进一步的说，所述耐高温连接杆10为碳-碳复合材料杆。
20.进一步的说，所述螺栓1为碳-碳复合材料螺栓。
21.进一步的说，所述耐高温牵引连接头20为碳-碳复合材料框型块。
22.进一步的说，所述插槽11的顶面上成型有多个连接通孔111，连接通孔111的正下方的插槽11的底面上成型有对应的螺接通孔，凸起连接部12和右横向连接杆21上均成型有与连接通孔111对应的安装通孔2，所述连接通孔111的顶部内侧壁成型有环形槽，螺栓1的螺杆部插套在对应的连接通孔111、安装通孔2中并螺接在对应的螺接通孔中，螺栓1的头部处于环形槽中，螺栓1的头部的底面压靠在环形槽的底面上。
23.本发明在使用时，当石墨毡加工过程中断裂，此时，将断裂处的后部需要书的石墨毡通过碳绳固定在耐高温牵引连接头20的横向连接杆22上，其碳绳穿过竖直通孔23进行缝制连接，然后，将耐高温连接杆10移动至牵引机的两个辊体之间，通过两个辊体将耐高温连接杆10夹持，并通过两个辊体的转动，将耐高温连接杆10及相关的部件向右输送，使得耐高温牵引连接头20将石墨毡向右移动并最后输送至炉中进行加工，并最后从庐中伸出，其效果好，效率高，由于耐高温连接杆10为碳-碳复合材料杆，所述螺栓1为碳-碳复合材料螺栓，所述耐高温牵引连接头20为碳-碳复合材料框型块，使得其在炉中的无氧环境中稳定移动，不会破损，保证引料效果。
24.以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。


技术特征：
1.一种用于连续炉生产石墨毡的耐高温引料装置，包括多根耐高温连接杆(10)和耐高温牵引连接头(20)，其特征在于：所述耐高温连接杆(10)的一端中部成型有插槽(11)，另一端中部成型有凸起连接部(12)，相邻的两个耐高温连接杆(10)中，一个耐高温连接杆(10)一端的凸起连接部(12)插入另一个耐高温连接杆(10)的插槽(11)中并通过螺栓(1)固定连接；最左端的耐高温连接杆(10)的插槽(11)中插套有耐高温牵引连接头(20)的右横向连接杆(21)，右横向连接杆(21)通过螺栓(1)固定连接在最左端的耐高温连接杆(10)上。2.根据权利要求1所述的一种用于连续炉生产石墨毡的耐高温引料装置，其特征在于：所述耐高温牵引连接头(20)为梯型框型块；耐高温牵引连接头(20)的左端的横向连接杆(22)上成型有多个竖直通孔(23)。3.根据权利要求1所述的一种用于连续炉生产石墨毡的耐高温引料装置，其特征在于：所述耐高温连接杆(10)为碳-碳复合材料杆。4.根据权利要求1所述的一种用于连续炉生产石墨毡的耐高温引料装置，其特征在于：所述螺栓(1)为碳-碳复合材料螺栓。5.根据权利要求1所述的一种用于连续炉生产石墨毡的耐高温引料装置，其特征在于：所述耐高温牵引连接头(20)为碳-碳复合材料框型块。6.根据权利要求1所述的一种用于连续炉生产石墨毡的耐高温引料装置，其特征在于：所述插槽(11)的顶面上成型有多个连接通孔(111)，连接通孔(111)的正下方的插槽(11)的底面上成型有对应的螺接通孔，凸起连接部(12)和右横向连接杆(21)上均成型有与连接通孔(111)对应的安装通孔(2)，所述连接通孔(111)的顶部内侧壁成型有环形槽，螺栓(1)的螺杆部插套在对应的连接通孔(111)、安装通孔(2)中并螺接在对应的螺接通孔中，螺栓(1)的头部处于环形槽中，螺栓(1)的头部的底面压靠在环形槽的底面上。

技术总结
本发明公开了一种用于连续炉生产石墨毡的耐高温引料装置，包括多根耐高温连接杆和耐高温牵引连接头，所述耐高温连接杆的一端中部成型有插槽，另一端中部成型有凸起连接部，相邻的两个耐高温连接杆中，一个耐高温连接杆一端的凸起连接部插入另一个耐高温连接杆的插槽中并通过螺栓固定连接；最左端的耐高温连接杆的插槽中插套有耐高温牵引连接头的右横向连接杆，右横向连接杆通过螺栓固定连接在最左端的耐高温连接杆上。本发明可以在2000℃的无氧环境中稳定工作，一旦正常生产时出现断毡情况，可用此装置代替金属材质的引料装置，重新引料，无需将炉温降温，其效果好。其效果好。其效果好。


技术研发人员：蔡昌海 罗武
受保护的技术使用者：湖南飞欧特新材料有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/3/4