一种大型包装箱安全运输的快速锁紧装置的制作方法

1.本发明涉及水下无人装备保障技术领域，具体涉及一种大型包装箱安全运输的快速锁紧装置。


背景技术：

2.目前，水下无人航行器(uuv)逐渐向中大型方向发展，uuv的大规模应用在未来水下无人领域起到至关重要的作用。针对环境适应性和安全性要求，批量化生产的中大型uuv需放置在相应的包装箱内长期存储，在使用时便进行相应的技术准备，从存储场地到转移到技术准备阵地。为安全、高效开展技术准备流程，提高产品保障性，需研制相应保障设备以满足技术转级需要。大型包装箱外形尺度大，从存储场地转运至技术准备阵地，由于场地转弯半径及进出高度受限，普通的运输车辆不利于包装箱安全转运，故需开发专用拖车来转运大型包装箱，并结合包装箱的搁置堆码接口，配套研制专用锁紧装置，实现转运过程快捷、安全和可靠。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明提供了一种大型包装箱安全运输的快速锁紧装置，结构简单，使用便捷，可靠性高。
4.本发明采用的技术方案如下：
5.一种大型包装箱安全运输的快速锁紧装置，包括锁紧机构和箱体底座；所述箱体底座用于安装包装箱；
6.所述锁紧机构利用丝杆螺母传动，与箱体底座面接触，实现对箱体底座的夹紧或松开。
7.进一步地，所述箱体底座与锁紧机构为斜面接触。
8.进一步地，所述箱体底座包括安装平台及安装基座；安装平台与安装基座为一体化结构，安装平台位于安装基座上方，安装基座为直角梯形台。
9.进一步地，所述锁紧机构包括锁紧机构底座、压紧块、滑动块和丝杠螺母；
10.所述滑动块安装在丝杠螺母上，滑动块与压紧块通过斜面滑槽配合，滑动块的平动带动压紧块往复移动，滑动块的移动方向与压紧块的移动方向互相垂直。
11.进一步地，所述压紧块与箱体底座的基座斜面配合。
12.有益效果：
13.1、本发明对比已有技术，能够提高uuv的技术准备效率，简化技术准备流程，实现技术准备程式化。该锁紧装置结构简单，使用便捷，可靠性高，成本低廉，已在多型产品中成熟应用，有较高的工程价值和推广意义。
14.2、本发明箱体底座包括安装平台及安装基座，安装基座为直角梯形台，安装平台为包装箱提供足够的安装空间，同时安装基座的梯形斜面与锁紧装置的接触面积更大，摩擦力更大，运动可靠性高。
附图说明
15.图1为本发明整体结构俯视图。
16.图2为本发明整体结构的剖视图。
17.图3为锁紧装置的主视图。
18.图4为锁紧装置的俯视图。
19.图5为压紧块的整体结构示意图。
20.图6为压紧块的俯视图。
21.图7为图6a-a方向的剖视图。
22.图8为滑动块的整体结构示意图。
23.图9为滑动块的俯视图。
24.图10为图9a-a方向的剖视图。
25.图11为箱体底座的整体结构示意图。
26.图12为箱体底座的俯视图。
27.图13为图12a-a方向的剖视图。
28.其中，1-锁紧机构，1-1-锁紧机构底座、1-2-压紧块、1-3-滑动块、1-4-丝杠螺母，2-箱体底座。
具体实施方式
29.下面结合附图并举实施例，对本发明进行详细描述。
30.本发明提供了一种大型包装箱安全运输的快速锁紧装置，如图1、图2所示，包括锁紧机构1和箱体底座2；锁紧机构1利用丝杆螺母传动，与箱体底座2斜面接触，实现对箱体底座2的夹紧或松开。
31.如图3、图4所示，锁紧机构1是快速锁紧装置的主体部分，与拖车之间通过螺钉连接，并为箱体底座2提供容纳空间。锁紧机构1包括锁紧机构底座1-1、压紧块1-2、滑动块1-3和丝杠螺母1-4，形成一套传动机构，实现对箱体底座2压紧和松开。
32.锁紧机构底座1-1作为箱体底座2、压紧块1-2、滑动块1-3、丝杠螺母1-4的承载体，与拖车间通过螺钉连接。压紧块1-2、滑动块1-3设置在锁紧机构底座1-1一侧，箱体底座2设置在锁紧机构底座1-1另一侧，该侧设有箱体底座2的安装槽。
33.如图5、图6、图7所示，压紧块1-2其上设计有导向槽，与滑动块1-3滑动槽配合并与之随动。
34.如图8、图9、图10所示，滑动块1-3与丝杠相连，在丝杠螺母1-4驱动下，实现平动，其上设计有滑动槽，与压紧块1-2对应导向槽配合。
35.丝杠螺母1-4利用丝杠螺母传动原理，将手轮上的旋转运动转换为直线运动带动滑动块1-3平动。
36.滑动块1-3安装在丝杠螺母1-4上，滑动块1-3与压紧块1-2通过斜面滑槽配合，利用凸轮传动原理，滑动块1-3的平动带动压紧块1-2往复移动，压紧块1-2导向槽的斜面与滑动块1-3滑动槽上的对应面配合，滑动块1-3的移动方向与压紧块1-2的移动方向互相垂直。本实施例中，压紧块1-2导向槽的斜面与水平方向呈135
°
夹角，滑动块1-3滑动槽的斜面与水平方向呈45
°
夹角。
37.如图11、图12、图13所示，箱体底座2包括安装平台及安装基座；安装平台与安装基座为一体化结构，安装平台位于安装基座上方，安装基座为直角梯形台，本实施例中直角梯形台的斜面与安装平台呈155
°
夹角。箱体底座2的安装基座与压紧块1-2斜面配合。箱体底座2作为大型包装箱的搁置和支撑点，安装平台通过螺钉与包装箱骨架连接。
38.使用时，采用四组快速锁紧装置，分别设置在包装箱骨架四个角，以其中一角为例，锁紧机构1通过螺钉固定在拖车上，箱体底座2固定在包装箱骨架一角上，锁紧机构1的间距与箱底座的基座间距需匹配，便于包装箱向拖车上吊放。为提高无人装备保障性，减少保障设备种类，可以在拖车上预留锁紧机构1接口，以满足不同规格尺度uuv的包装箱转运。锁紧机构1与箱体底座2是配对使用，总体设计上需要根据包装箱大小来定制箱体底座2和锁紧机构1尺寸，并考虑实际使用过程中的便捷性，在尺寸上根据实际工况设计配合公差，既实现装置可靠锁紧，又满足实际工程化应用。
39.综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种大型包装箱安全运输的快速锁紧装置，其特征在于，包括锁紧机构和箱体底座；所述箱体底座用于安装包装箱；所述锁紧机构利用丝杆螺母传动，与箱体底座面接触，实现对箱体底座的夹紧或松开。2.如权利要求1所述的大型包装箱安全运输的快速锁紧装置，其特征在于，所述箱体底座与锁紧机构为斜面接触。3.如权利要求2所述的大型包装箱安全运输的快速锁紧装置，其特征在于，所述箱体底座包括安装平台及安装基座；安装平台与安装基座为一体化结构，安装平台位于安装基座上方，安装基座为直角梯形台。4.如权利要求3所述的大型包装箱安全运输的快速锁紧装置，其特征在于，所述锁紧机构包括锁紧机构底座、压紧块、滑动块和丝杠螺母；所述滑动块安装在丝杠螺母上，滑动块与压紧块通过斜面滑槽配合，滑动块的平动带动压紧块往复移动，滑动块的移动方向与压紧块的移动方向互相垂直。5.如权利要求4所述的大型包装箱安全运输的快速锁紧装置，其特征在于，所述压紧块与箱体底座的基座斜面配合。

技术总结
本发明公开了一种大型包装箱安全运输的快速锁紧装置，包括锁紧机构和箱体底座；所述箱体底座用于安装包装箱；锁紧机构利用丝杆螺母传动，与箱体底座面接触，实现对箱体底座的夹紧或松开。本发明结构简单，使用便捷，可靠性高。高。高。


技术研发人员：熊传志 江国金 张宝贵
受保护的技术使用者：宜昌测试技术研究所
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/4/15