一种水晶玻璃圆珠抛圆工艺中的自动加粉装置的制作方法

1.本实用新型涉及水晶玻璃圆珠生产技术领域，具体为一种水晶玻璃圆珠抛圆工艺中的自动加粉装置。


背景技术：

2.现有的生产水晶玻璃圆珠的工厂，采用两种加粉方式。由于玻璃圆珠的生产是物料在电熔炉内，经高温融化
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澄清之后，经出料口出料，通过压机用模具挤压成型。由于模具的精度问题，所产圆珠的圆度并不是很好，为了满足使用，必须用抛圆炉对珠子进行高温抛圆。抛圆炉是一根或多根耐高温不锈钢管组成，珠子在高温润滑剂的保护下，随着转管的转动，珠子在管内实现均匀的自转，从而达到抛圆的工艺要求。由于是在高温状态下，必须加高温润滑剂来解决珠子粘管的问题。粘管是生产中，最害怕遇到的问题。高温润滑剂一旦断供，马上就会出现粘管，玻璃圆珠熔化，和管子粘到一起，必须停机清理，劳动强度极大，同时也产生物料损耗。
3.目前，该工艺有两种高温润滑剂，两种加粉方式。一种是白色的高温润滑剂，由于其密度较大，已实现自动加粉。但白色润滑剂成本高；另一种是石墨高温润滑剂。采用人工拌料（将石墨粉和珠子混合后上料），人力成本高。由于石墨很轻，目前还没有自动加粉装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水晶玻璃圆珠抛圆工艺中的自动加粉装置，具备采用立式绞龙供粉，同时，绞龙上焊有翅片，同时加装振动电机。来实现低密度粉料的自动上料的优点，解决了由于石墨很轻，目前还没有自动加粉装置的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种水晶玻璃圆珠抛圆工艺中的自动加粉装置，包括振动电机、下料圆筒、传动杆、传动盘、盖板、料斗、出料管、绞龙、密封圈、翅片、进料口和插接孔，所述下料圆筒的顶端盖放有盖板，所述盖板的外侧设有密封圈，所述盖板内插接有传动杆，所述传动杆的外侧焊接有绞龙，所述绞龙的外侧焊接有翅片，所述传动杆的一端焊接有传动盘，所述下料圆筒的底端设有料斗，所述料斗的外侧表面设有振动电机，所述料斗的底端设有出料管。
7.优选的，所述盖板上贯穿开设有进料口和插接孔，且所述插接孔位于盖板的中心处，所述进料口位于插接孔的一侧。
8.优选的，所述绞龙的外径与出料管的内径相适配。
9.优选的，所述密封圈的外径与下料圆筒的内径相适配。
10.优选的，所述振动电机在出料管的外侧表面均匀分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置翅片，在下料时，翅片随绞龙转动，从而避免石墨板结架桥、起拱，进而防止出现断粉导致的频繁粘管；
12.通过设置振动电机，在下料时，通过振动电机对出料管进行振动，防止石墨粉堵塞
在出料管内，防止因断粉导致的频繁粘管。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视外观示意图；
14.图2为本实用新型的主视结构示意图；
15.图3为本实用新型的顶盖俯视外观示意图；
16.图4为本实用新型的顶盖主视外观示意图。
17.图中：1、振动电机；2、下料圆筒；3、传动杆；4、传动盘；5、盖板；6、料斗；7、出料管；8、绞龙；9、密封圈；10、翅片；11、进料口；12、插接孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：
22.一种水晶玻璃圆珠抛圆工艺中的自动加粉装置，包括振动电机1、下料圆筒2、传动杆3、传动盘4、盖板5、料斗6、出料管7、绞龙8、密封圈9、翅片10、进料口11和插接孔12，下料圆筒2的顶端盖放有盖板5，盖板5上贯穿开设有进料口11和插接孔12，且插接孔12位于盖板5的中心处，进料口11位于插接孔12的一侧，盖板5的外侧设有密封圈9。
23.密封圈9的外径与下料圆筒2的内径相适配，盖板5内插接有传动杆3，传动杆3的外侧焊接有绞龙8，绞龙8的外径与出料管7的内径相适配，绞龙8的外侧焊接有翅片10，在下料时，翅片10随绞龙8转动，从而避免石墨板结架桥、起拱，进而防止出现断粉导致的频繁粘管，传动杆3的一端焊接有传动盘4，下料圆筒2的底端设有料斗6，料斗6的外侧表面设有振动电机1，在下料时，通过振动电机1对出料管7进行振动，防止石墨粉堵塞在出料管7内，防止因断粉导致的频繁粘管，振动电机1在出料管7的外侧表面均匀分布，料斗6的底端设有出料管7。
24.工作原理：在下料时，翅片10随绞龙8转动，从而避免石墨板结架桥、起拱，进而防止出现断粉导致的频繁粘管，且通过振动电机1对出料管7进行振动，进一步防止石墨粉堵
塞在出料管7内，防止因断粉导致的频繁粘管。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种水晶玻璃圆珠抛圆工艺中的自动加粉装置，包括振动电机（1）、下料圆筒（2）、传动杆（3）、传动盘（4）、盖板（5）、料斗（6）、出料管（7）、绞龙（8）、密封圈（9）、翅片（10）、进料口（11）和插接孔（12），其特征在于：所述下料圆筒（2）的顶端盖放有盖板（5），所述盖板（5）的外侧设有密封圈（9），所述盖板（5）内插接有传动杆（3），所述传动杆（3）的外侧焊接有绞龙（8），所述绞龙（8）的外侧焊接有翅片（10），所述传动杆（3）的一端焊接有传动盘（4），所述下料圆筒（2）的底端设有料斗（6），所述料斗（6）的外侧表面设有振动电机（1），所述料斗（6）的底端设有出料管（7）。2.根据权利要求1所述的一种水晶玻璃圆珠抛圆工艺中的自动加粉装置，其特征在于：所述盖板（5）上贯穿开设有进料口（11）和插接孔（12），且所述插接孔（12）位于盖板（5）的中心处，所述进料口（11）位于插接孔（12）的一侧。3.根据权利要求1所述的一种水晶玻璃圆珠抛圆工艺中的自动加粉装置，其特征在于：所述绞龙（8）的外径与出料管（7）的内径相适配。4.根据权利要求1所述的一种水晶玻璃圆珠抛圆工艺中的自动加粉装置，其特征在于：所述密封圈（9）的外径与下料圆筒（2）的内径相适配。5.根据权利要求1所述的一种水晶玻璃圆珠抛圆工艺中的自动加粉装置，其特征在于：所述振动电机（1）在出料管（7）的外侧表面均匀分布。

技术总结
本实用新型公开了一种水晶玻璃圆珠抛圆工艺中的自动加粉装置，包括振动电机、下料圆筒、传动杆、传动盘、盖板、料斗、出料管、绞龙、密封圈、翅片、进料口和插接孔，所述下料圆筒的顶端盖放有盖板，所述盖板的外侧设有密封圈，所述盖板内插接有传动杆，所述传动杆的外侧焊接有绞龙，所述绞龙的外侧焊接有翅片，所述传动杆的一端焊接有传动盘，所述下料圆筒的底端设有料斗，所述料斗的外侧表面设有振动电机，所述料斗的底端设有出料管。本实用新型具备采用立式绞龙供粉，同时，绞龙上焊有翅片，同时加装振动电机。来实现低密度粉料的自动上料的优点。点。点。


技术研发人员：于万新
受保护的技术使用者：于万新
技术研发日：2021.01.06
技术公布日：2021/9/24