一种气动铝壳加速落料装置的制作方法

1.本实用新型涉及气动落料技术领域，尤其涉及一种气动铝壳加速落料装置。


背景技术：

2.用压力机把材料从板类母材上分离出来，一般称做落料。用各种方法(压力机、剪板机、锯床、火焰切割、等离子切割、激光切割等等)把材料从母材上分离出来，都叫做落料。但是在生产过程中，我们会发现产品会积压在落料口，导致落料迟钝，无法并列同步地与并向壳体同时落至目标点，导致产品遗落报废；此我们提出了一种气动铝壳加速落料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种气动铝壳加速落料装置，解决了导致落料迟钝，无法并列同步地与并向壳体同时落至目标点，导致产品遗落报废的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种气动铝壳加速落料装置，包括上下设置的第一落料装置和第二落料装置，第一落料装置上设有铝壳进料通道，第二落料装置上设有铝壳出料通道，且铝壳进料通道的中心轴线与铝壳出料通道的中心轴线在同一直线上，在第二落料装置上设有集气定向加速室，第二落料装置上设有与集气定向加速室连通的进气通道，所述进气通道的中心轴线与铝壳出料通道的中心轴线的向下夹角为锐角，所述第一落料装置上设有与集气定向加速室相适配的凸台，所述凸台与集气定向加速室的内壁之间设有间隙。
6.优选的，所述集气定向加速室由两部分组成，包括上部截面为矩形和下部截面为梯形；所述凸台也由两部分组成，包括上部截面为矩形和下部截面为梯形，凸台的上部与集气定向加速室的上部相适配且将集气定向加速室密封，凸台的下部与集气定向加速室的下部相适配且之间设有间隙用于进气通道与集气定向加速室连通。
7.优选的，所述进气通道的中心轴线与铝壳出料通道的中心轴线的向下夹角为30
‑
45
°
。
8.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型当铝壳从进料口进入后，经过集气定向加速室的气体向下推送后，能快速脱离出料通道，迅速地落入目标点，不会与筒壁内侧摩擦而导致落料迟钝，无法并列同步地与并向壳体同时落至目标点，导致产品遗落报废。
附图说明
9.图1为本实用新型提出的一种气动铝壳加速落料装置的结构示意图；
10.图2为本实用新型提出的一种气动铝壳加速落料装置的拆分结构示意图。
11.图中：1、第一落料装置，2、第二落料装置，11、铝壳进料通道，12、凸台，21、铝壳出料通道，22、集气定向加速室，23进气通道。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
13.参照图1
‑
2，本方案提供的一种气动铝壳加速落料装置，包括上下设置的第一落料装置1和第二落料装置2，第一落料装置1上设有铝壳进料通道11，第二落料装置2上设有铝壳出料通道21，且铝壳进料通道11的中心轴线与铝壳出料通道21的中心轴线在同一直线上，在第二落料装置2上设有集气定向加速室22，第二落料装置2上设有与集气定向加速室22连通的进气通道23，所述进气通道23的中心轴线与铝壳出料通道21的中心轴线的向下夹角为30
‑
45
°
，所述集气定向加速室22由两部分组成，包括上部截面为矩形和下部截面为梯形；所述凸台12也由两部分组成，包括上部截面为矩形和下部截面为梯形，凸台12的上部与集气定向加速室22的上部相适配且将集气定向加速室密封，凸台12的下部与集气定向加速室22的下部相适配且之间设有间隙用于进气通道23与集气定向加速室22连通。
14.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种气动铝壳加速落料装置，包括上下设置的第一落料装置(1)和第二落料装置(2)，其特征在于，第一落料装置(1)上设有铝壳进料通道(11)，第二落料装置(2)上设有铝壳出料通道(21)，且铝壳进料通道(11)的中心轴线与铝壳出料通道(21)的中心轴线在同一直线上，在第二落料装置(2)上设有集气定向加速室(22)，第二落料装置(2)上设有与集气定向加速室(22)连通的进气通道(23)，所述进气通道(23)的中心轴线与铝壳出料通道(21)的中心轴线的向下夹角为锐角，所述第一落料装置(1)上设有与集气定向加速室(22)相适配的凸台(12)，所述凸台(12)与集气定向加速室(22)的内壁之间设有间隙。2.根据权利要求1所述的一种气动铝壳加速落料装置，其特征在于，所述集气定向加速室(22)由两部分组成，包括上部截面为矩形和下部截面为梯形；所述凸台(12)也由两部分组成，包括上部截面为矩形和下部截面为梯形，凸台(12)的上部与集气定向加速室(22)的上部相适配且将集气定向加速室(22)密封，凸台(12)的下部与集气定向加速室(22)的下部相适配且之间设有间隙用于进气通道(23)与集气定向加速室(22)连通。3.根据权利要求1所述的一种气动铝壳加速落料装置，其特征在于，所述进气通道(23)的中心轴线与铝壳出料通道(21)的中心轴线的向下夹角为30
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45
°
。

技术总结
本实用新型公开了一种气动铝壳加速落料装置，包括上下设置的第一落料装置和第二落料装置，第一落料装置上设有铝壳进料通道，第二落料装置上设有铝壳出料通道，且铝壳进料通道的中心轴线与铝壳出料通道的中心轴线在同一直线上，在第二落料装置上设有集气定向加速室，第二落料装置上设有与集气定向加速室连通的进气通道，所述进气通道的中心轴线与铝壳出料通道的中心轴线的向下夹角为锐角，所述第一落料装置上设有与集气定向加速室相适配的凸台，所述凸台与集气定向加速室的内壁之间设有间隙。本实用新型解决了导致落料迟钝，无法并列同步地与并向壳体同时落至目标点，导致产品遗落报废的问题。遗落报废的问题。遗落报废的问题。


技术研发人员：应建平
受保护的技术使用者：杭州临安亿鹏电子科技有限公司
技术研发日：2021.01.20
技术公布日：2021/9/24