一种新型油品储罐的制作方法

1.本实用新型涉及油品储存设备，尤其涉及一种新型油品储罐。


背景技术：

2.在一种油品储罐的使用过程中，其罐体上需要配置隔热层，在长期使用过程中，隔热层会发生形变，而位置相邻的隔热层容易互相影响，使形变更加恶化，同时，这种油品储罐在成批使用时维护不便。因此，有必要对这种油品储罐进行结构优化，以克服上述缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种新型油品储罐，以提升液位显示性能。
4.本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种新型油品储罐，包括：
6.容纳组件，该容纳组件内部具有放置油品的空间；
7.辅撑组件，该辅撑组件安装于容纳组件上，由辅撑组件对容纳组件进行辅助支撑；
8.隔热组件，该隔热组件安装于容纳组件上，由隔热组件对容纳组件进行隔热；
9.进料组件，该进料组件安装于容纳组件上，并与容纳组件内部连通，可通过进料组件向容纳组件中输入油品；
10.出料组件，该出料组件安装于容纳组件上，并与容纳组件内部连通，可通过出料组件向外输出油品；
11.转接组件，该转接组件安装于容纳组件上，可通过转接组件将若干容纳组件相互组合。
12.进一步，容纳组件包括：
13.容纳罐体，该容纳罐体为圆筒形，其底部封闭，顶部开口，进料组件安装于容纳罐体顶部，出料组件安装于容纳罐体底部。
14.进一步，辅撑组件包括：
15.辅撑基座，该辅撑基座为环形，并包绕于容纳罐体底部外侧，辅撑基座采用混凝土浇筑成型，并通过加强钢筋固定于安装底面上，由辅撑基座对容纳罐体进行辅助支撑。
16.进一步，隔热组件包括：
17.隔热环带，该隔热环带设有一组，并沿容纳罐体的轴向顺次排布，各隔热环带分别包绕于容纳罐体外壁，其端部接缝间隔排布。
18.进一步，进料组件包括：
19.进料顶盖，该进料顶盖安装于容纳罐体顶部，并将容纳罐体顶部封闭；
20.进料端管，该进料端管安装于进料顶盖中，并与容纳罐体内部连通，可通过进料端管向容纳罐体内部输入油品。
21.进一步，出料组件包括：
22.出料端管，该出料端管安装于容纳罐体底部侧壁，并与容纳罐体内部连通，可通过
出料端管向罐体外部输出油品，出料端管中安装有出料阀门，可通过出料阀门对出料端管的通断进行切换；
23.出料封板，该出料封板通过铰接结构安装于出料端管末端，由出料封板对出料端管进行封闭。
24.进一步，转接组件包括：
25.转接环圈，该转接环圈通过卡接结构安装于容纳罐体顶部，并沿容纳罐体的周向延伸，其两侧分别开设有进口与出口；
26.转接横梁，该转接横梁连接于转接环圈的出口处，并可通过可拆卸连接结构与相邻容纳罐体上的转接环圈的进口衔接。
27.本实用新型的优点在于：
28.该油品储罐在容纳罐体底部设置环形辅撑基座，使得容纳罐体更为稳固，不易发生偏移等现象，并且隔热环带的端部接缝间隔排布，相邻隔热环带的形变不易相互影响，可延缓隔热环带老化进程，延长设备使用寿命，由转接环圈及转接横梁组合形成的转接组件可相互连通，便于对多个油品储罐进行批量维护和使用，有利于提升工作效率。
附图说明
29.图1是本实用新型提出的油品储罐的侧面结构示意图；
30.图2是该油品储罐的顶面结构示意图。
具体实施方式
31.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
32.如图1、图2所示，本实用新型提出的新型油品储罐包括容纳组件、辅撑组件、隔热组件、进料组件、出料组件及转接组件，容纳组件内部具有放置油品的空间，辅撑组件安装于容纳组件上，由辅撑组件对容纳组件进行辅助支撑，隔热组件安装于容纳组件上，由隔热组件对容纳组件进行隔热，进料组件安装于容纳组件上，并与容纳组件内部连通，可通过进料组件向容纳组件中输入油品，出料组件安装于容纳组件上，并与容纳组件内部连通，可通过出料组件向外输出油品，转接组件安装于容纳组件上，可通过转接组件将若干容纳组件相互组合。在本实施例中，容纳组件包括容纳罐体100，容纳罐体为圆筒形，其底部封闭，顶部开口，进料组件安装于容纳罐体顶部，出料组件安装于容纳罐体底部。辅撑组件包括辅撑基座200，辅撑基座为环形，并包绕于容纳罐体底部外侧，辅撑基座采用混凝土浇筑成型，并通过加强钢筋固定于安装底面上，由辅撑基座对容纳罐体进行辅助支撑。隔热组件包括隔热环带300，隔热环带设有一组，并沿容纳罐体的轴向顺次排布，各隔热环带分别包绕于容纳罐体外壁，其端部接缝间隔排布。进料组件包括进料顶盖410及进料端管420，进料顶盖安装于容纳罐体顶部，并将容纳罐体顶部封闭，进料端管安装于进料顶盖中，并与容纳罐体内部连通，可通过进料端管向容纳罐体内部输入油品。出料组件包括出料端管510及出料封板520，出料端管安装于容纳罐体底部侧壁，并与容纳罐体内部连通，可通过出料端管向罐体外部输出油品，出料端管中安装有出料阀门，可通过出料阀门对出料端管的通断进行切换，出料封板通过铰接结构安装于出料端管末端，由出料封板对出料端管进行封闭。转接组件
包括转接环圈610及转接横梁620，转接环圈通过卡接结构安装于容纳罐体顶部，并沿容纳罐体的周向延伸，其两侧分别开设有进口与出口，转接横梁连接于转接环圈的出口处，并可通过可拆卸连接结构与相邻容纳罐体上的转接环圈的进口衔接。该油品储罐在容纳罐体底部设置环形辅撑基座，使得容纳罐体更为稳固，不易发生偏移等现象，并且隔热环带的端部接缝间隔排布，相邻隔热环带的形变不易相互影响，可延缓隔热环带老化进程，延长设备使用寿命，由转接环圈及转接横梁组合形成的转接组件可相互连通，便于对多个油品储罐进行批量维护和使用，有利于提升工作效率。
33.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种新型油品储罐，其特征在于，包括：容纳组件，该容纳组件内部具有放置油品的空间；辅撑组件，该辅撑组件安装于容纳组件上，由辅撑组件对容纳组件进行辅助支撑；隔热组件，该隔热组件安装于容纳组件上，由隔热组件对容纳组件进行隔热；进料组件，该进料组件安装于容纳组件上，并与容纳组件内部连通，可通过进料组件向容纳组件中输入油品；出料组件，该出料组件安装于容纳组件上，并与容纳组件内部连通，可通过出料组件向外输出油品；转接组件，该转接组件安装于容纳组件上，可通过转接组件将若干容纳组件相互组合。2.根据权利要求1所述的一种新型油品储罐，其特征在于，容纳组件包括：容纳罐体，该容纳罐体为圆筒形，其底部封闭，顶部开口，进料组件安装于容纳罐体顶部，出料组件安装于容纳罐体底部。3.根据权利要求1或2所述的一种新型油品储罐，其特征在于，辅撑组件包括：辅撑基座，该辅撑基座为环形，并包绕于容纳罐体底部外侧，辅撑基座采用混凝土浇筑成型，并通过加强钢筋固定于安装底面上，由辅撑基座对容纳罐体进行辅助支撑。4.根据权利要求1或2所述的一种新型油品储罐，其特征在于，隔热组件包括：隔热环带，该隔热环带设有一组，并沿容纳罐体的轴向顺次排布，各隔热环带分别包绕于容纳罐体外壁，其端部接缝间隔排布。5.根据权利要求1或2所述的一种新型油品储罐，其特征在于，进料组件包括：进料顶盖，该进料顶盖安装于容纳罐体顶部，并将容纳罐体顶部封闭；进料端管，该进料端管安装于进料顶盖中，并与容纳罐体内部连通，可通过进料端管向容纳罐体内部输入油品。6.根据权利要求1或2所述的一种新型油品储罐，其特征在于，出料组件包括：出料端管，该出料端管安装于容纳罐体底部侧壁，并与容纳罐体内部连通，可通过出料端管向罐体外部输出油品，出料端管中安装有出料阀门，可通过出料阀门对出料端管的通断进行切换；出料封板，该出料封板通过铰接结构安装于出料端管末端，由出料封板对出料端管进行封闭。7.根据权利要求1或2所述的一种新型油品储罐，其特征在于，转接组件包括：转接环圈，该转接环圈通过卡接结构安装于容纳罐体顶部，并沿容纳罐体的周向延伸，其两侧分别开设有进口与出口；转接横梁，该转接横梁连接于转接环圈的出口处，并可通过可拆卸连接结构与相邻容纳罐体上的转接环圈的进口衔接。

技术总结
本实用新型提出一种新型油品储罐，包括容纳组件、辅撑组件、隔热组件、进料组件、出料组件及转接组件，容纳组件内部具有放置油品的空间，辅撑组件安装于容纳组件上，由辅撑组件对容纳组件进行辅助支撑，隔热组件安装于容纳组件上，由隔热组件对容纳组件进行隔热，进料组件安装于容纳组件上，并与容纳组件内部连通，可通过进料组件向容纳组件中输入油品，出料组件安装于容纳组件上，并与容纳组件内部连通，可通过出料组件向外输出油品，转接组件安装于容纳组件上，可通过转接组件将若干容纳组件相互组合。由转接环圈及转接横梁组合形成的转接组件可相互连通，便于对多个油品储罐进行批量维护和使用，有利于提升工作效率。有利于提升工作效率。有利于提升工作效率。


技术研发人员：徐鸣雷
受保护的技术使用者：嘉兴置彩润滑油有限公司
技术研发日：2021.02.03
技术公布日：2021/11/9