一种集装箱翻转平台卸料斗的制作方法

1.本实用新型属于卸料技术领域，尤其涉及一种集装箱翻转平台卸料斗。


背景技术：

2.集装箱是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种组成工具。集装箱最大的成功在于其产品的标准化以及由此建立的一整套运输体系。能够让一个载重几十吨的庞然大物实现标准化，并且以此为基础逐步实现全球范围内的船舶、港口、航线、公路、中转站、桥梁、隧道、多式联运相配套的物流系统，这的确堪称人类有史以来创造的伟大奇迹之一，集装箱散料卸车时，一般采用平面吊或大型电动葫芦加集装箱吊架形式进行卸车。
3.但是现有的集装箱装粉末状散装料的时候内腔会有一个大的包装袋子，因此在卸料的时候袋口不方便进行固定，所以卸料不方便，而且卸料的时候容易导致物料从袋口飞扬泄漏造成浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种集装箱翻转平台卸料斗，旨在解决背景技术中提出的问题。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种集装箱翻转平台卸料斗，包括一号料斗，所述一号料斗顶部边沿固定连接有一号夹板，所述一号料斗顶部安装有二号料斗，所述二号料斗底部边沿固定连接有二号夹板，且二号夹板位于一号夹板上方，所述二号夹板顶部贯穿安装有液压缸，且液压缸底端固定于一号夹板上方。
6.优选的，所述一号料斗底部固定连接有下放管。
7.优选的，所述下放管一侧固定连接有固定架，所述固定架一侧固定安装有气缸，所述气缸一端固定连接有阀板，且阀板位于下放管内腔。
8.优选的，所述下放管一侧壁贯穿开设有活动槽，且活动槽位于阀板一侧。
9.优选的，所述二号料斗四侧底部均固定连接有加强板，且加强板底部固定于二号夹板顶部。
10.优选的，所述二号料斗内腔顶部端面为矩形结构，且二号料斗内腔底部端面为圆形结构。
11.优选的，所述二号料斗内腔底部固定连接有延伸筒，且延伸筒位于一号料斗内腔顶部。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种集装箱翻转平台卸料斗。具备以下有益效果：
14.该集装箱翻转平台卸料斗，通过将卸料斗一份为二，由一号料斗、二号料斗以及可以撑开的一号夹板和二号夹板组合而成，因此方便了集装箱内腔的袋子袋口在卸料的时候可以进行固定，避免了集装箱卸料的时候袋口无法固定造成散装料飞扬泄漏，造成浪费的
问题，而且卸料简单方便效率快。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型的一号夹板和二号夹板撑开状态结构示意图；
17.图3是本实用新型的剖面结构示意图。
18.图中：1、一号料斗；2、一号夹板；3、二号料斗；4、二号夹板；5、液压缸；6、下放管；7、气缸；8、固定架；9、加强板；10、延伸筒；11、阀板；12、活动槽。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种集装箱翻转平台卸料斗，包括一号料斗1，一号料斗1顶部边沿固定连接有一号夹板2，一号料斗1顶部安装有二号料斗3，二号料斗3底部边沿固定连接有二号夹板4，且二号夹板4位于一号夹板2上方，二号夹板4顶部贯穿安装有液压缸5，且液压缸5底端固定于一号夹板2上方。
21.一号料斗1底部固定连接有下放管6。
22.下放管6一侧固定连接有固定架8，固定架8一侧固定安装有气缸7，气缸7一端固定连接有阀板11，且阀板11位于下放管6内腔。
23.下放管6一侧壁贯穿开设有活动槽12，且活动槽12位于阀板11一侧。
24.二号料斗3四侧底部均固定连接有加强板9，且加强板9底部固定于二号夹板4顶部。
25.二号料斗3内腔顶部端面为矩形结构，且二号料斗3内腔底部端面为圆形结构。
26.二号料斗3内腔底部固定连接有延伸筒10，且延伸筒10位于一号料斗1内腔顶部。
27.工作时，本装置卸料斗安装在集装箱卸料翻转平台上，集装箱倒立放置位于翻转平台后，卸料斗也倒立位于集装箱的顶部出口的位置，此时卸料斗的下放管6朝上，使其二号料斗3的矩形端口处朝下正好位于站立集装箱的顶部端口处，由于集装箱倒立，所以门打开后里面的物料不会倾斜洒出，集装箱门开启的同时液压缸5工作撑开一号夹板2和二号夹板4，使其两者撑开距离(此时如图2所示的状态)，然后将集装箱内腔包装散料的袋子的袋口拉出，使其袋口套在二号料斗3的外侧后，且袋口的边沿夹在撑开的一号夹板2和二号夹板4之间，然后液压缸5继续工作缩回，使其一号夹板2和二号夹板4夹紧袋子的袋口处，然后翻转平台带动集装箱和卸料斗旋转，使其处于倒立的集装箱和卸料斗同时旋转大于九十度，从而使其集装箱朝上的端口旋转后开始朝下，同时下放管6开始朝下，因此集装箱内腔袋子里面的散料开始倒入到二号料斗3和一号料斗1的内腔，紧接着将下放管6底端通过管道与翻转平台底部的散料收集装置连接，最后气缸7收缩，使其下放管6内腔的阀板11退出下放管6的内腔，因此下放管6开启，从而集装箱袋子内的散料从卸料斗内腔倒入散料收集装置内；将卸料斗一份为二，由一号料斗1、二号料斗3以及可以撑开的一号夹板和2二号夹板4组合而成，因此方便了集装箱内腔的袋子袋口在卸料的时候可以进行固定，避免了集装
箱卸料的时候袋口无法固定造成散装料飞扬泄漏，造成浪费的问题，而且卸料简单方便效率快。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种集装箱翻转平台卸料斗，包括一号料斗(1)，其特征在于：所述一号料斗(1)顶部边沿固定连接有一号夹板(2)，所述一号料斗(1)顶部安装有二号料斗(3)，所述二号料斗(3)底部边沿固定连接有二号夹板(4)，且二号夹板(4)位于一号夹板(2)上方，所述二号夹板(4)顶部贯穿安装有液压缸(5)，且液压缸(5)底端固定于一号夹板(2)上方。2.如权利要求1所述的一种集装箱翻转平台卸料斗，其特征在于：所述一号料斗(1)底部固定连接有下放管(6)。3.如权利要求2所述的一种集装箱翻转平台卸料斗，其特征在于：所述下放管(6)一侧固定连接有固定架(8)，所述固定架(8)一侧固定安装有气缸(7)，所述气缸(7)一端固定连接有阀板(11)，且阀板(11)位于下放管(6)内腔。4.如权利要求2所述的一种集装箱翻转平台卸料斗，其特征在于：所述下放管(6)一侧壁贯穿开设有活动槽(12)，且活动槽(12)位于阀板(11)一侧。5.如权利要求1所述的一种集装箱翻转平台卸料斗，其特征在于：所述二号料斗(3)四侧底部均固定连接有加强板(9)，且加强板(9)底部固定于二号夹板(4)顶部。6.如权利要求1所述的一种集装箱翻转平台卸料斗，其特征在于：所述二号料斗(3)内腔顶部端面为矩形结构，且二号料斗(3)内腔底部端面为圆形结构。7.如权利要求1所述的一种集装箱翻转平台卸料斗，其特征在于：所述二号料斗(3)内腔底部固定连接有延伸筒(10)，且延伸筒(10)位于一号料斗(1)内腔顶部。

技术总结
本实用新型提供了一种集装箱翻转平台卸料斗，包括一号料斗，所述一号料斗顶部边沿固定连接有一号夹板，所述一号料斗顶部安装有二号料斗，所述二号料斗底部边沿固定连接有二号夹板，且二号夹板位于一号夹板上方，所述二号夹板顶部贯穿安装有液压缸，且液压缸底端固定于一号夹板上方，一号料斗底部固定连接有下放管，属于卸料技术领域，该集装箱翻转平台卸料斗通过将卸料斗一份为二，由一号料斗、二号料斗以及可以撑开的一号夹板和二号夹板组合而成，因此方便了集装箱内腔的袋子袋口在卸料的时候可以进行固定，避免了集装箱卸料的时候袋口无法固定造成散装料飞扬泄漏，造成浪费的问题，而且卸料简单方便效率快。而且卸料简单方便效率快。而且卸料简单方便效率快。


技术研发人员：金仁彬 张宗宝
受保护的技术使用者：上海富仓物流有限公司
技术研发日：2021.02.21
技术公布日：2022/1/18