一种输送系统的异常货物排出机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动化输送分拣领域，具体地，涉及一种输送系统的异常货物排出机构。


背景技术：

2.目前，在物流自动化输送分拣领域中滚筒输送线异常货物排出多采用输送机侧部安装气缸推力装置来完成相关工作。侧部安装方式无疑增加了整体输送线的平面占用空间，气缸推力装置推动过程不平稳且行程都为固定式的，无疑限制只适用一种箱形，推力装置完成相关工作后货物依旧具有较大惯性，若是应用于异常货物排出，极易导致箱子变形甚至损坏接收装置等情况。
3.cn105501952a公开了一种滚筒输送线，其包括输送机架、若干个输送滚筒、导向装置、四个限位开关和两个限位板，所述输送机架为方形结构其上装配有若干个输送滚筒，所述若干个输送滚筒通过传动组件连接驱动电机。cn109282566a公开了一种用于冷库的货物排出装置，包括货物放置架，货物放置架的顶部设有钢管，钢管的顶面焊接有钢板，钢板的顶面焊接有轨道，轨道滑动连接有定点排出机构，定点排出机构包括定点排出底座和货物排出框，定点排出底座的顶部安装有对中装置，定点排出底座的顶部安装有液压气缸。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种输送系统的异常货物排出机构。
5.根据本实用新型提供的一种输送系统的异常货物排出机构，包括：机架板、导向安装板、推板、安装立柱、箱式直线轴承、导向轴和电机；
6.所述机架板侧面安装所述导向轴，所述导向轴通过所述箱式直线轴承与所述导向安装板滑动连接，所述推板与所述导向安装板之间通过所述安装立柱连接，所述电机安装在所述机架板下侧。
7.优选地，所述机架板包括水平板并由所述水平板左右两侧垂直向上延伸出两块竖直板，所述竖直板与所述水平板前后两侧垂直连接三角板。
8.优选地，所述竖直板远离所述水平板侧安装有带座轴承和张紧调节螺栓。
9.优选地，所述带座轴承与所述导向轴两端连接。
10.优选地，左侧所述竖直板靠近所述水平板侧安装同步带轮安装座，右侧所述竖直板靠近所述水平板侧安装电机安装座。
11.优选地，所述同步带轮安装座上侧安装第一同步带轮，所述电机安装座上侧安装第二同步带轮，所述第一同步带轮连接所述张紧调节螺栓。
12.优选地，所述第一同步带轮和所述第二同步带轮之间通过同步带传动连接。
13.优选地，所述导向安装板下侧中部固定连接压板连接板，所述压板连接板连接同步带压板，所述同步带穿过所述压板连接板和所述同步带压板之间。
14.优选地，所述导向安装板下侧两端固定连接箱式直线轴承，所述箱式直线轴承与所述导向轴滑动连接。
15.优选地，所述电机安装座安装在右侧靠近所述水平板的所述竖直板上，所述电机安装在所述电机安装座下端。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
17.1、本实用新型在滚筒输送机下方增加同步带式可控、稳定推力机构，该机构与输送机机架底部进行匹配安装，推板位于输送机滚筒上方，通过滚筒缝隙间安装立柱进行固定。
18.2、该机构采用电机驱动、同步带传动以及直线轴承导向，提供稳定的推力。
附图说明
19.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
20.图1为一种输送系统的异常货物排出机构立体示意图；
21.图2为一种输送系统的异常货物排出机构俯视图；
22.图3为一种输送系统的异常货物排出机构左视图；
23.图4为一种输送系统的异常货物排出机构主视图。
具体实施方式
24.下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
25.如图1至图4所示，一种输送系统的异常货物排出机构，包括：机架板1、导向安装板2、推板3、安装立柱4、导向轴5、箱式直线轴承10和电机16；所述机架板1侧面安装所述导向轴5，导向轴通过箱式直线轴承与所述导向安装板滑动连接，推板3与导向安装板2之间通过安装立柱4连接，电机16安装在机架板1下侧，采用电机驱动(带编码器)、同步带传动以及直线轴承导向，提供稳定的推力；机架板1与滚筒输送机机架板匹配安装。
26.机架板包括水平板并由水平板左右两侧垂直向上延伸出两块竖直板，竖直板与水平板前后两侧垂直连接三角板。竖直板远离水平板侧安装有带座轴承6和张紧调节螺栓7。带座轴承6与导向轴5两端连接。左侧竖直板靠近水平板侧安装同步带轮安装座14，右侧竖直板靠近水平板侧安装电机安装座15。同步带轮安装座14上侧安装第一同步带轮12，电机安装座15上侧安装第二同步带轮13，第一同步带轮12连接张紧调节螺栓7。第一同步带轮12和第二同步带轮13之间通过同步带11传动连接。导向安装板2下侧中部固定连接压板连接板9，压板连接板9连接同步带压板8，同步带11穿过压板连接板9和同步带压板8之间。导向安装板2下侧两端固定连接箱式直线轴承10，箱式直线轴承10与导向轴5滑动连接。电机安装座15安装在右侧靠近所述水平板的所述竖直板上，电机16安装在电机安装座15下端。
27.在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位
置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
28.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。


技术特征：
1.一种输送系统的异常货物排出机构，其特征在于，包括：机架板(1)、导向安装板(2)、推板(3)、安装立柱(4)、导向轴(5)、箱式直线轴承(10)和电机(16)；所述机架板(1)侧面安装所述导向轴(5)，所述导向轴(5)通过所述箱式直线轴承(10)与所述导向安装板(2)滑动连接，所述推板(3)与所述导向安装板(2)之间通过所述安装立柱(4)连接，所述电机(16)安装在所述机架板(1)下侧。2.根据权利要求1所述一种输送系统的异常货物排出机构，其特征在于：所述机架板(1)包括水平板并由所述水平板左右两侧垂直向上延伸出两块竖直板，所述竖直板与所述水平板前后两侧垂直连接三角板。3.根据权利要求2所述一种输送系统的异常货物排出机构，其特征在于：所述竖直板远离所述水平板侧安装有带座轴承(6)和张紧调节螺栓(7)。4.根据权利要求3所述一种输送系统的异常货物排出机构，其特征在于：所述带座轴承(6)与所述导向轴(5)两端连接。5.根据权利要求3所述一种输送系统的异常货物排出机构，其特征在于：左侧所述竖直板靠近所述水平板侧安装同步带轮安装座(14)，右侧所述竖直板靠近所述水平板侧安装电机安装座(15)。6.根据权利要求5所述一种输送系统的异常货物排出机构，其特征在于：所述同步带轮安装座(14)上侧安装第一同步带轮(12)，所述电机安装座(15)上侧安装第二同步带轮(13)，所述第一同步带轮(12)连接所述张紧调节螺栓(7)。7.根据权利要求6所述一种输送系统的异常货物排出机构，其特征在于：所述第一同步带轮(12)和所述第二同步带轮(13)之间通过同步带(11)传动连接。8.根据权利要求7所述一种输送系统的异常货物排出机构，其特征在于：所述导向安装板(2)下侧中部固定连接压板连接板(9)，所述压板连接板(9)连接同步带压板(8)，所述同步带(11)穿过所述压板连接板(9)和所述同步带压板(8)之间。9.根据权利要求1所述一种输送系统的异常货物排出机构，其特征在于：所述导向安装板(2)下侧两端固定连接箱式直线轴承(10)，所述箱式直线轴承(10)与所述导向轴(5)滑动连接。10.根据权利要求5所述一种输送系统的异常货物排出机构，其特征在于：所述电机安装座(15)安装在右侧靠近所述水平板的所述竖直板上，所述电机(16)安装在所述电机安装座(15)下端。

技术总结
本实用新型提供了一种输送系统的异常货物排出机构，包括：机架板、导向安装板、推板、安装立柱、导向轴和电机；所述机架板侧面安装所述导向轴，所述导向轴过箱式直线轴承与所述导向安装板滑动连接，所述推板与所述导向安装板之间通过所述安装立柱连接，所述电机安装在所述机架板下侧。本实用新型在滚筒输送机下方增加同步带式可控、稳定推力机构，该机构与输送机机架底部进行匹配安装，推板位于输送机滚筒上方，通过滚筒缝隙间安装立柱进行固定。通过滚筒缝隙间安装立柱进行固定。通过滚筒缝隙间安装立柱进行固定。


技术研发人员：姜跃君 史国江
受保护的技术使用者：意欧斯物流科技（上海）有限公司
技术研发日：2021.02.22
技术公布日：2022/5/31